一种拉丝贴膜机的制作方法

本实用新型涉及人防工程、拉丝贴膜处理等领域，具体为一种拉丝贴膜机。

背景技术：

丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。

在人防工程中，有些金属板件加工时，通常需要对板件的表面进行拉丝处理。而在人防工程中，在对于金属板件拉丝处理后，要保持板件表面的整洁度，因此需要在金属板件的表面贴附一层保护膜，而现有的拉丝机很难做到一体处理，达不到保护金属板件表面的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种拉丝贴膜机，在对金属板件表面进行拉丝处理后，一体化的对拉丝后的金属板件表面进行贴膜保护，以达到生产要求。

实现上述目的的技术方案是：一种拉丝贴膜机，包括机架，该机架上设有工作台面；横梁导轨，相互平行的设于所述工作台面上；移动平台，水平的设于所述工作台面上，其中所述移动平台的两侧滑动式组装于所述横梁导轨；第一动力机构，组装于所述机架上，所述第一动力机构连接于所述移动平台，所述第一动力机构用于带动所述移动平台前后往复运动；拉丝辊组件，组装于所述机架上，所述拉丝辊组件用于为所述移动平台上的钢板拉丝；第二动力机构，连接于所述拉丝辊组件；贴膜机构，配合所述拉丝辊组件组装于所述机架上，所述贴膜机构用于为拉丝后的所述钢板贴膜。

所述移动平台包括平台本体，水平设置于所述工作台面；两组滑轮，分别设于所述平台本体的左右两侧，所述平台本体通过所述滑轮滑动式组装于所述横梁导轨上。

所述第一动力机构包括第一电机，组装于所述机架上；齿轮轴承组，固定于所述机架上，且位于所述平台本体的左侧或右侧；第一传送带，连接于所述齿轮轴承组与第一电机的机轴之间；齿轮，组装于所述齿轮轴承组上；齿条组，其中一组所述滑轮的一端连接于所述齿条组上；所述齿轮啮合于所述齿条组的齿条上。

所述拉丝辊组件包括拉丝辊支架，固定于所述机架的左右两侧；拉丝辊，其两端组装于所述拉丝辊支架上，其中，所述拉丝辊位于所述移动平台的上方。

所述第二动力机构包括第二电机，组装于所述机架上；传送轮，组装于所述拉丝辊的一端；第二传送带，连接于所述第二电机的机轴和所述传送轮之间。

所述贴膜机构包括贴膜支架，固定于所述机架的左右两侧；保护膜安装辊，其两端组装于所述贴膜支架上；压紧辊，其两端组装于所述贴膜支架上；其中，所述压紧辊紧贴于所述移动平台的上表面，所述保护膜安装辊位于所述压紧辊的上方。

所述的拉丝贴膜机还包括裁切机构，组装于所述机架的后侧。

本实用新型的优点是：本实用新型的拉丝贴膜机，使拉丝贴膜一体化生产，及时的保证了钢板表面的洁净度，有利于后续加工，结构简单，同时有效的提高了拉丝贴膜效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释。

图1是本实用新型实施例的拉丝贴膜机整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第一动力机构与移动平台部分的放大示意图。

其中，

1机架； 2横梁导轨；

3移动平台； 4第一动力机构；

5拉丝辊组件； 6第二动力机构；

7贴膜机构； 31平台本体；

32滑轮； 41第一电机；

43第一传送带； 44齿轮；

45齿条组； 71贴膜支架；

72保护膜安装辊； 73压紧辊。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本实用新型可用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例，如图1所示，一种拉丝贴膜机，包括机架1、横梁导轨2、移动平台3、第一动力机构4、拉丝辊组件5、第二动力机构6、贴膜机构7、裁切机构（图未示）。

本实施例中，所述机架1上设有工作台面；横梁导轨2相互平行的设于所述工作台面上，具体的，本实施例中的横梁导轨2与机架1一体成型，横梁导轨2设置在工作台面的左右两侧。

本实施例中，移动平台3水平的设于所述工作台面上，其中所述移动平台3的两侧滑动式组装于所述横梁导轨2。具体的，所述移动平台3包括平台本体31、两组滑轮32；平台本体31水平设置于所述工作台面；两组滑轮32分别设于所述平台本体31的左右两侧，所述平台本体31通过所述滑轮32滑动式组装于所述横梁导轨2上。所述平台本体31可以在第一动力机构4的带动下，在工作台面上前后往复运动。

本实施例中，第一动力机构4组装于所述机架1上，所述第一动力机构4连接于所述移动平台3，所述第一动力机构4用于带动所述移动平台3前后往复运动。具体的，所述第一动力机构4包括第一电机41、齿轮轴承组、第一传送带43、齿轮44、齿条组45。其中，第一电机41组装于所述机架1上；齿轮轴承组固定于所述机架1上，且位于所述平台本体31的左侧或右侧；第一传送带43连接于所述齿轮轴承组与第一电机41的机轴之间；齿轮组装于所述齿轮轴承组上；齿条组45其中一组所述滑轮32的一端连接于所述齿条组45上；所述齿轮44啮合于所述齿条组45的齿条上。

本实施例中，所述拉丝辊组件5组装于所述机架1上，所述拉丝辊组件5用于为所述移动平台3上的钢板拉丝。具体的，所述拉丝辊组件5包括拉丝辊支架、拉丝辊；拉丝辊支架固定于所述机架1的左右两侧；拉丝辊的两端组装于所述拉丝辊支架上，其中，所述拉丝辊位于所述移动平台3的上方。

本实施例中，第二动力机构6连接于所述拉丝辊组件5；贴膜机构7配合所述拉丝辊组件5组装于所述机架1上，所述贴膜机构7用于为拉丝后的所述钢板贴膜。具体的，所述第二动力机构6包括第二电机、传送轮、第二传送带。其中，第二电机组装于所述机架1上；传送轮组装于所述拉丝辊的一端；第二传送带连接于所述第二电机的机轴和所述传送轮之间。第二动力机构6用于控制拉丝辊组件5运行。

本实施例中，所述贴膜机构7包括贴膜支架71、保护膜安装辊72、压紧辊73。贴膜支架71固定于所述机架1的左右两侧；保护膜安装辊72的两端组装于所述贴膜支架71上；压紧辊73的两端组装于所述贴膜支架71上；其中，所述压紧辊73紧贴于所述移动平台3的上表面，所述保护膜安装辊72位于所述压紧辊73的上方。

所述裁切机构，组装于所述机架1的后侧。该裁切机构用于在钢板贴膜后对保护膜进行裁切。

具体实施时，将卷筒状的保护膜安装在保护膜安装辊72上，保护膜通过所述压紧辊73下方，当拉丝辊拉丝完成后，在移动平台3前后移动的过程中，压紧辊73将保护膜压紧贴附于钢板的拉丝后表面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。