本发明涉及金属领域，具体地说，特别涉及到一种用于金属件的清洗工艺。
背景技术：
传统的清洗工艺中包括药液清洗步骤和喷砂步骤，药液清洗步骤用于清除沉积在防着板上的蒸镀材料，喷砂处理用于在防着板上形成粗糙表面以便于蒸镀材料沉积。由于蒸镀材料通常溶解性较差，药液清洗步骤通常采用溶解性较强的酸性溶液或碱性溶液清洗，而这些溶液对金属质地的防着板具有一定的腐蚀性；同时，喷砂工艺会对防着板表面施加一定的外力，防着板极易变薄或破损。因此，传统清洗工艺不可避免对防着板本体具有一定的破坏作用，特别是在清洗频率较高的情况下，防着板的使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种用于金属件的清洗工艺，以解决现有技术中存在的问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种用于金属件的清洗工艺，包括如下步骤：
步骤1)对金属件进行温水清洗处理，温水的温度为18～25℃，清洗时间为13～15分钟；
步骤2)对所述金属件进行喷砂处理，在所述金属件的表面形成粗糙面；
步骤3)对所述金属件进行电镀处理；将所述金属件置于电镀溶液中，以所述金属件为阴极，在金属件的表面电镀金属层；所述电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液。
所述喷砂处理采用的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂。
所述金属件经喷砂处理后，其表面清洁度为sa1级。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
通过采用温水清洗、喷砂和电镀工艺对金属件进行处理，提升了金属件的表面清洁度，并能维持较长时间。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明所述的一种用于金属件的清洗工艺，包括如下步骤：
步骤1)对金属件进行温水清洗处理，温水的温度为18～25℃，清洗时间为13～15分钟；
步骤2)对所述金属件进行喷砂处理，在所述金属件的表面形成粗糙面；
步骤3)对所述金属件进行电镀处理；将所述金属件置于电镀溶液中，以所述金属件为阴极，在金属件的表面电镀金属层；所述电镀溶液为耐氧化金属离子的盐溶液。
所述喷砂处理采用的喷料为铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂和海南砂。
所述金属件经喷砂处理后，其表面清洁度为sa1级。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。