一种浇注机

本发明涉及一种浇注机。

背景技术：

浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。

技术实现要素：

本发明提出一种浇注机，采取的技术方案为：一种浇注机，包括底座、机身、两个浇包组件、驱动机身在底座上回转的回转部件和驱动两个浇包组件同时沿机身上抬倒出浇注液及下降复位的浇注部件；底座水平设置，回转部件设置在底座上，机身竖直设置并连接回转部件，浇注部件竖直设置且与机身连接；两个浇包组件置于机身内并关于浇注部件对称设置，两个浇包组件均铰接浇注部件并且沿机身上开设的弧线轨道上抬下降，浇包组件内的浇包在上抬倒出浇注液及下降复位的过程中绕浇注嘴的嘴尖转动。

对本发明技术方案的优选，浇注机还包括移动单元，底座连接移动单元，移动单元包括两条t型滑轨和两根滑块，两条t型滑轨和两根滑块呈井字型设置，底座同时固定在两根滑块上。移动单元的设置，提高了浇注机的适应性，浇注机可利用移动单元进行位置改变。

对本发明技术方案的优选，浇包组件包括浇包座、用于盖住浇包上敞口的浇包盖、浇包自重将浇包盖盖在浇包的敞口上的联动机构，浇包座装在机身上，浇包盖与浇包座铰接，联动机构设置在浇包座上，浇包盖与联动机构铰接；

浇包座由三块立板围成，位于中间的立板定义为背板，其余两块立均为侧板；联动机构设置在背板上，联动机构包括l型拉杆、连杆、压簧和口字型导槽座，浇包盖与连杆上端铰接，连杆下端铰接l型拉杆上的直杆，l型拉杆上的直杆贯穿口字型导槽座且沿口字型导槽座上的导槽上下运动，口字型导槽座设置在背板上，压簧套在l型拉杆内的直杆上，且压簧的下端顶住口字型导槽座，压簧的上端顶住垂直设置在l型拉杆内的直杆上的限位柱；在两块侧板的外侧面上均垂直设置两根固定轴，每块侧板上的两根固定轴上下间隔设置且位于同一条斜线上，且一根位于上部，另一根位于下部；两块侧板上的两根固定轴两两对称；在每根固定轴的端部均设置u型槽轴承；在两块侧板上均自上端向下倾斜开设斜槽，斜槽与两根固定轴轴线之间的连线平行；

浇包置于l型拉杆上的横杆上，且浇包的外壁上对称设置两个导向柱，两个导向柱分别对应滑入两个斜槽内；机身上在与浇包座内的两块侧板配合作用的机身侧板上开设弧形槽，弧形槽的圆心为浇包上浇注嘴的嘴尖。

本发明技术方案内，浇包组件的结构设计，浇包上浇注嘴的嘴尖即浇注口，浇包在浇注过程中，浇注口的位置保持不变，不易出现钢水浇注不到位的问题。

对本发明技术方案的优选，浇包座的侧板和背板之间设置转角连接板，在转角连接板和背板的底部水平设置托板，托板上开设供l型拉杆上的横杆下落后通过的缺口。转角连接板的设置，在浇包座的侧板和背板之间形成弧形过渡段，更好的包覆浇包。托板的设置起到托起浇包的作用。

对本发明技术方案的优选，浇注部件包括法兰轴组件、滑动丝杠组件和浇注驱动机构，法兰轴组件转动设置在底座上，法兰轴组件连接机身底部，浇注驱动机构置于法兰轴组件内并设置在底座上，滑动丝杠组件竖直设置且位于机身内部，滑动丝杠组件的顶部转动连接机身，滑动丝杠组件的底部连接浇注驱动机构；

法兰轴组件包括法兰轴和一对推力轴承，法兰轴的沿轴线方向设置过孔，浇注驱动机构置于此过孔内；法兰轴连接机身底部，一对推力轴承套设在法兰轴上并转动连接底座；

浇注驱动机构包括第一立式电机、联轴器和电机安装座，电机安装座悬挂在机身底部，第一立式电机装于电机安装座上，联轴器下端连接第一立式电机的电机轴，联轴器上端连接滑动丝杠组件，联轴器置于电机安装座内；

滑动丝杠组件包括丝杠、两个轴承座、与丝杠螺纹连接的螺母、套设在螺母上的滑块、左连杆和右连杆，两个轴承座分别设置在机身上下的内壁上，丝杠竖直设置，丝杠上下端分别转动连接两个轴承座，且丝杠的下端贯彻机身下板并伸出，丝杠的下端与联轴器连接；滑块上对称设置两个滑块耳座，左连杆和右连杆分别铰接两个耳座，且左连杆和右连杆分别铰接设置在背板下部设置背板耳座上。

对本发明技术方案的优选，回转部件包括第二立式电机、驱动齿轮和从动齿轮，第二立式电机置于底座内，第二立式电机的电机轴竖直向下，驱动齿轮设置在第二立式电机的电机轴上，从动齿轮与驱动齿轮外啮合从动齿轮与法兰轴的端面连接，从动齿轮的中心位置开设供浇注驱动机构自由装入的中心圆孔。回转部件组件的设计，即驱动机身整体回转，也容纳藏于回转部件内的浇注驱动机构。

对本发明技术方案的优选，机身由上板、下板和两块侧立板围成，上板的背面在安装轴承座的位置处设置增强板；两块侧立板上在配合每个浇包组件安装的位置处均开设有弧形槽，两块侧立板均设有两条弧形槽，两块侧立板上在每条弧形槽的上端端部处均开设缺口，并在缺口处增设封板。本发明方案内，机身的设计，能更好的适应本浇注机的各个功能部件的需求。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明的浇注机，机身上对称安装有两套浇包组件，当一套浇包内的钢水浇注完后，另一套浇包内组件便可放入新的浇包，继续进行浇注作业，实现快速换包。

2、本发明的浇注机，在浇注时浇包的浇注口位置始终保持不变，进而可以保证钢水不易于外漏。

附图说明

图1是实施例1的浇注机的立体图。

图2是实施例1的浇注机的剖切视图（图中隐藏了一个浇包）。

图3是图2中下部的视图。

图4是浇包组件的立体图（图中带有浇包）。

图5为浇包座的示意图。

图6为浇包组件的剖切图。

图7为机身上侧立板的示意图。

图8为机身、滑动丝杠组件、浇注驱动机构和浇包组件的装配组件的剖切图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-附图8和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种浇注机，包括移动单元1、底座2、机身3、两个浇包组件4、驱动机身3在底座2上回转的回转部件7和驱动两个浇包组件4同时沿机身3上抬倒出浇注液及下降复位的浇注部件。

如图1和2所示，底座2水平设置，底座2连接移动单元1，回转部件7设置在底座2上，机身3竖直设置并连接回转部件7，浇注部件竖直设置且与机身3连接；两个浇包组件4置于机身3内并关于浇注部件对称设置，两个浇包组件4均铰接浇注部件并且沿机身3上开设的弧线轨道31上抬下降，浇包组件4内的浇包48在上抬倒出浇注液及下降复位的过程中绕浇注嘴的嘴尖转动。

如图3所示，本实施例的浇注机，通过移动单元1调整位置。移动单元1包括两条t型滑轨11和两根滑块12，两条t型滑轨11和两根滑块12呈井字型设置，底座2同时固定在两根滑块12上。

如图1和2所示，本实施例中两个浇包组件4，进行交替浇注，效率高。

如图2、4和5所示，浇包组件4包括浇包座41、用于盖住浇包48上敞口的浇包盖43、浇包48自重将浇包盖43盖在浇包48的敞口上的联动机构，浇包座41装在机身3上，浇包盖43与浇包座41铰接，联动机构设置在浇包座41上，浇包盖43与联动机构铰接。

如图5所示，浇包座41由三块立板围成，位于中间的立板定义为背板，其余两块立均为侧板。本实施例在具体实施时，考虑到浇包48的外形，浇包座41的侧板和背板之间设置转角连接板49，使得侧板和背板之间进行过渡，更好的适用于浇包48的外形。

如图5和6所示，联动机构设置在背板上，联动机构包括l型拉杆45、连杆44、压簧46和口字型导槽座47，浇包盖43的背面上设置铰接耳座，铰接耳座与连杆44上端铰接，连杆44下端铰接l型拉杆45上的直杆，l型拉杆45上的直杆贯穿口字型导槽座47且沿口字型导槽座47上的导槽上下运动，口字型导槽座47设置在背板上，压簧46套在l型拉杆45内的直杆上，且压簧46的下端顶住口字型导槽座47，压簧46的上端顶住垂直设置在l型拉杆45内的直杆上的限位柱45-1。

如图5和6所示，l型拉杆45上的横杆时用于放置浇包48，在浇包48未放置到l型拉杆45上的横杆上，此时浇包盖43在压簧46的作用下处于打开状态；当有浇包48放于l型拉杆45上的横杆上，在浇包48重量的作用下，将l型拉杆45下压，此时l型拉杆45拉动浇包盖43进行翻转，将浇包盖43盖在浇包48的敞口上。如图4所示。

如图5所示，在两块侧板的外侧面上均垂直设置两根固定轴，每块侧板上的两根固定轴上下间隔设置且位于同一条斜线上，且一根位于上部，另一根位于下部；两块侧板上的两根固定轴两两对称；在每根固定轴的端部均设置u型槽轴承42；在两块侧板上均自上端向下倾斜开设斜槽41-1，斜槽41-1与两根固定轴轴线之间的连线平行。

如图4所示，浇包48置于l型拉杆45上的横杆上，且浇包48的外壁上对称设置两个导向柱48-1，两个导向柱48-1分别对应滑入两个斜槽41-1内。

如图4所示，浇包48放入浇包组件4时，浇包组件48的导向柱48-1与浇包座41上的斜槽41-1对齐，靠重力作用导向柱48-1滑入斜槽41-1。浇包48带动拉杆45向下移动，拉杆45通过连杆44拉动浇包盖43逆时针转动把浇包48的敞口盖上。

如图5所示，在浇包座41的背板的底部水平设置托板，托板上开设供l型拉杆45上的横杆下落后通过的缺口。托板的设置在浇包48放入浇包组件4时，浇包48带动拉杆45向下移动，在移动到末端位置时，浇包48落在托板上，托板起到承托浇包48的作用。

如图1和7所示，机身3上在与浇包座41内的两块侧板配合作用的机身侧板上开设弧形槽31，弧形槽31的圆心为浇包48上浇注嘴的嘴尖。

如图1和2所示，机身3由上板、下板和两块侧立板围成，上板的背面在安装轴承座52的位置处设置增强板32。

如图7所示，两块侧立板上在配合每个浇包组件4安装的位置处均开设有弧形槽31，两块侧立板均设有两条弧形槽31，两块侧立板上在每条弧形槽31的上端端部处均开设缺口，并在缺口处增设封板33。封板33的设置，将弧形槽31开设了供u型槽轴承42滑入的口，u型槽轴承42滑入弧形槽31内，并利用封板33将弧形槽31封闭，封板33嵌在缺口处，并通过螺栓和连接板34将封板33与侧立板固定。

如图1和2所示，本实施例中，两个浇包组件4对称设置，当一套浇包内的钢水浇注完后，另一套浇包内组件便可放入新的浇包，继续进行浇注作业，实现快速换包。

如图3所示，浇注部件包括法兰轴组件6、滑动丝杠组件5和浇注驱动机构8，法兰轴组件6转动设置在底座2上，法兰轴组件6连接机身3底部，浇注驱动机构8置于法兰轴组件6内并设置在底座2上，滑动丝杠组件5竖直设置且位于机身3内部，滑动丝杠组件5的顶部转动连接机身3，滑动丝杠组件5的底部连接浇注驱动机构8。

如图3所示，法兰轴组件6包括法兰轴61和一对推力轴承62，法兰轴61的沿轴线方向设置过孔，浇注驱动机构8置于此过孔内；法兰轴61螺栓连接机身3底部，一对推力轴承62套设在法兰轴61上并转动连接底座2。

如图3所示，浇注驱动机构8包括第一立式电机81、联轴器83和电机安装座82，电机安装座82悬挂在机身3底部，第一立式电机81装于电机安装座82上，联轴器83下端连接第一立式电机81的电机轴，联轴器83上端连接滑动丝杠组件5，联轴器83置于电机安装座82内。浇注驱动机构8内第一立式电机81转动通过联轴器83带动丝杠组件5内丝杠51转动。

如图8所示，滑动丝杠组件5包括丝杠51、两个轴承座52、与丝杠51螺纹连接的螺母53、套设在螺母53上的滑块54、左连杆55和右连杆56，两个轴承座52分别设置在机身3上下的内壁上，丝杠51竖直设置，丝杠51上下端分别转动连接两个轴承座52，且丝杠51的下端贯彻机身3下板并伸出，丝杠51的下端与联轴器83连接；滑块54上对称设置两个滑块耳座，左连杆55和右连杆56分别铰接两个耳座，且左连杆55和右连杆56分别铰接设置在背板下部设置背板耳座41-1上。滑动丝杠组件5内的丝杠51转动，带动滑块54上下滑动，滑块54通过左连杆55、右连杆56同时拖动两个浇包组件4在机身3的弧形滑槽31内滑动。

如图8所示，本实施例中，浇注部件，第一立式电机81转动带动丝杠51转动，丝杠51转动带动滑块54上下滑动，滑块54通过左连杆55、右连杆56同时拖动两个浇包组件4在机身3的弧形滑槽31内滑动，在往上滑动时浇包组件4倾斜，钢水就会从浇包48中流出。从侧面看，浇包48的浇注口的位置是机身3的弧形滑槽31圆心，因此浇包组件4在机身3的弧形滑槽31内滑动时浇注口的位置始终保持不变。

如图3所示，回转部件7包括第二立式电机71、驱动齿轮72和从动齿轮73，第二立式电机71置于底座2内，第二立式电机71的电机轴竖直向下，驱动齿轮72设置在第二立式电机71的电机轴上，从动齿轮73与驱动齿轮72外啮合从动齿轮73与法兰轴61的端面连接，从动齿轮73的中心位置开设供浇注驱动机构8自由装入的中心圆孔。

如图2所示，回转部件7，驱动齿轮72和从动齿轮73构成增速机构，第二立式电机71的动力通过驱动齿轮72和从动齿轮73，传递给法兰轴61，法兰轴61带动机身3回转。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。