匀、连续升温到230°C ;③停火后冷却8小时，把工作衬干式料施工胎模16从中间包内提出；
[0085]6)湍流控制器4安装，湍流控制器4的中心与大包长水口 10中心线重合，在湍流控制器4与中间包永久衬7之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖11砌筑，
[0086]7)依次在钢包工作衬用后镁碳砖11上部的冲击区永久衬上内贴右侧壁板1、左侧壁板2，端部壁板3，然后在钢包工作衬用后镁碳砖11上表面涂抹一层涂抹料5，使得涂抹料层5与湍流控制器4的上表面平齐，涂抹料层5的厚度k为30mm ;
[0087]8)在工作衬冲击区右侧壁板1、左侧壁板2与包壁工作衬干式料结合处6，采用涂抹料涂抹成流线型，自然养生8小时，至此板坯连铸中间包工作衬的制备完成。
[0088]实施例3
[0089]其他同实施例1，不同之处在于:
[0090]所述右侧壁板1、左侧壁板2的本体12厚度b为70mm，凸台13的厚度c为40mm，凸台13的宽度e为70mm，凸台13迎钢面上设有倒角β为40°。
[0091]所述端部壁板3的厚度m为70mm，溢流口 14的宽度x为550mm，溢流口 14的高度y 为 120mmo
[0092]所述涂抹料层5的厚度k为25mm。
[0093]所述螺纹钢17的外径为0 36。
[0094]本发明还提供一种板坯连铸中间包工作衬的制备方法，包括以下步骤:
[0095]I)工作衬干式料施工胎模16准备:
[0096]施工前对工作衬干式料施工胎模16表面清理干净后，对干式料施工对应的施工胎模的两个侧壁和一个端壁均匀刷油备用；
[0097]2)中间包包底工作衬干式料15施工:
[0098]将现有技术生产的干式料放到中间包包底、摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光。包底工作衬15厚度a为55mm ;
[0099]3)将工作衬干式料施工胎模16放置到中间包包底工作衬15上面，把两个挡料装置分别放入右侧壁板1、左侧壁板2与包壁工作衬干式料的结合处5，使两个挡料装置与工作衬干式料施工胎模16和中间包永久衬7靠紧，保证无缝隙；
[0100]4)中间包包壁工作衬干式料8施工:
[0101]两个挡料装置之间不填干式料，为冲击区包壁工作衬预留空间，而在预留空间之夕卜，将现有技术生产的干式料放到工作衬干式料施工胎模16的侧壁与中间包永久衬7之间的预留空间之外的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均匀，一次填料厚度不允许超过150_，采用风镐，按照一定顺序均勾捣打；
[0102]5)工作衬干式料成型烘烤:①以1.70C /min的升温速度，由常温均匀、连续升温到1350C:②以1.30C /min的升温速度，由135°C均匀、连续升温到215°C ;③停火后冷却6小时，把工作衬干式料施工胎模16从中间包内提出；
[0103]6)湍流控制器4安装，湍流控制器4的中心与大包长水口 10中心线重合，在湍流控制器4与中间包永久衬7之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖11砌筑，
[0104]7)依次在钢包工作衬用后镁碳砖11上部的冲击区永久衬上内贴右侧壁板1、左侧壁板2，端部壁板3，然后在钢包工作衬用后镁碳砖11上表面涂抹一层涂抹料5，使得涂抹料层5与湍流控制器4的上表面平齐，涂抹料层5的厚度k为25mm ;
[0105]8)在工作衬冲击区右侧壁板1、左侧壁板2与包壁工作衬干式料结合处6，采用涂抹料涂抹成流线型，自然养生6小时，至此板坯连铸中间包工作衬的制备完成。
【主权项】
1.一种板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，冲击区工作衬包括冲击区下部工作衬和冲击区上部工作衬， 冲击区下部工作衬，位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一层涂抹料(5)， 冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部，包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)，依次在永久衬的右侧壁内贴右侧壁板(I)、永久衬的左侧壁内贴左侧壁板(2)、永久衬的端部内贴端部壁板(3)，右侧壁板(I)与左侧壁板(2)以中间包工作衬的横向中心线呈左右对称，端部壁板(3)在永久衬的端部夹持于右侧壁板(I)与左侧壁板⑵之间，且右侧壁板(I)、左侧壁板⑵均包括本体(12)和凸台(13)，凸台(13)迎钢面上设有倒角β。
2.如权利要求1所述的板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，右侧壁板(I)、左侧壁板(2)为大小相同、左右对称的镁质预制件，右侧壁板(I)、左侧壁板(2)均由本体(12)和凸台(13)组成，凸台(13)位于本体(12)的外端部；本体(12)厚度b为65?80mm，凸台(13)的厚度c为35?45mm，凸台(13)的宽度e为60?80mm，凸台(13)迎钢面上设有倒角β，β 为 30。?45。。
3.如权利要求1或2所述的板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，端部壁板(3)为镁质预制件，端部壁板(3)的厚度m为60?80mm，端部壁板(3)的上部中间设有长方形溢流口(14)，溢流口的宽度X为500?600mm，溢流口的高度y为100?150mm。
4.如权利要求1?3任一项所述的板坯连铸中间包工作衬，其特征在于，涂抹料层(5)的厚度k为20?30mmo
5.—种与权利要求1?4任一项所述的板坯连铸中间包工作衬的施工胎膜(16)配合使用的挡料装置，其特征在于，挡料装置由螺纹钢(17)和密封材料(18)构成，密封材料(18)环绕在螺纹钢(17)上，环绕密封材料的长度L为包壁工作衬干式料(8)的长度，环绕密封材料的宽度z为包壁工作衬干式料(8)的厚度。
6.如权利要求5所述的挡料装置，其特征在于，螺纹钢(17)的外径为03240。
7.如权利要求5所述的挡料装置，其特征在于，密封材料(18)选用石棉布或废弃的编织袋。
8.一种板坯连铸中间包冲击区工作衬的制备方法，包括以下步骤: 1)工作衬干式料施工胎模(16)准备: 施工前对工作衬干式料施工胎模(16)表面清理干净后，对干式料施工对应的施工胎模的两个侧壁和一个端壁均匀刷油备用； 2)中间包包底工作衬干式料(15)施工: 将现有技术生产的干式料放到中间包包底、摊平，然后充分捣实，并将表面压平压光。包底工作衬(15)厚度a为45?65mm ； 3)将工作衬干式料施工胎模(16)放置到中间包包底工作衬(15)上面，把两个挡料装置分别放入右侧壁板(I)、左侧壁板(2)与包壁工作衬干式料的结合处￠)，使两个挡料装置与工作衬干式料施工胎模(16)和中间包永久衬(7)靠紧，保证无缝隙； 4)中间包包壁工作衬干式料(8)施工: 两个挡料装置之间不填干式料，为冲击区包壁工作衬预留空间，而在预留空间之外，将现有技术生产的干式料放到工作衬干式料施工胎模(16)的侧壁与中间包永久衬(7)之间的预留空间之外的间隙内，填料后应首先将松散的料层处理均匀，一次填料厚度不允许超过150_，采用风镐，按照一定顺序均勾捣打； 5)工作衬干式料成型烘烤:①以1.5?2.00C /min的升温速度，由常温均匀、连续升温到120?150°C:②以1.2?1.50C /min的升温速度，由120?150°C均匀、连续升温到200?230°C ;③停火后冷却4?8小时，把工作衬干式料施工胎模(16)从中间包内提出； 6)湍流控制器(4)安装，湍流控制器(4)的中心与大包长水口(10)中心线重合，在湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑， 7)依次在钢包工作衬用后镁碳砖(11)上部的冲击区永久衬上内贴右侧壁板(1)、左侧壁板(2)，端部壁板(3)，然后在用后镁碳砖(11)上表面涂抹一层涂抹料(5)，使得涂抹料层(5)与湍流控制器(4)的上表面平齐，涂抹料层(5)的厚度k为20?30mm ; 8)在工作衬冲击区右侧壁板(I)、左侧壁板(2)与包壁工作衬干式料结合处￠)，采用涂抹料涂抹成流线型，自然养生4?8小时，板坯连铸中间包工作衬的制备完成。
【专利摘要】本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及板坯连铸中间包工作衬及其制备方法，冲击区工作衬采用下部、上部分段制备，冲击区下部工作衬位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一层涂抹料(5)，冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部，包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)。本发明实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步，解决了板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的难题，中间包单包连浇时间同比提高10小时以上，同比降低工作衬耐材成本50％以上。
【IPC分类】B22D41-02
【公开号】CN104722746
【申请号】CN201510115202
【发明人】郭伟达, 武光君, 王航民, 徐立亚, 张海波, 石磊
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月16日