3mm/s，共恪覆4层，恪覆层总厚度为1mm。
[0029]动态力学性能测试结果显示，在2100(1应变率下，TC4_(TA15+TiC)复合材料的抗压强度可以达到1500MPa，高于TC4基体材料的1200MPa。实施例2
[0030]一种复合药型罩的制备方法，TC4钛合金药型罩表面熔覆TA15+Cr3C2，具体步骤如下:
[0031]步骤一、将TC4钛合金药型罩进行预处理，去油、脱脂、除锈、去尘；
[0032]步骤二、选择粒度在80?100目之间的80wt% TA15+20wt% Cr3C2合金球形粉末，混合均匀；
[0033]步骤三、在药型罩外侧均匀地铺撒步骤二所述的合金粉末，同时在氩气保护气氛中通过TJ-HL-T5000型连续横流0)2激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与合金粉末的冶金结合，得到复合药型罩。具体工艺参数如下:激光功率1.5KW，搭接率1.2mm，扫描速度第一层为2mm/s，第二层以上均为3mm/s，共恪覆4层，恪覆层总厚度为1mm。
[0034]动态力学性能测试结果显示，在210084应变率下，TC4-(TA15+Cr 3C2)复合材料的抗压强度可以达到1500MPa，高于TC4基体材料的1200MPa。实施例3
[0035]一种复合药型罩的制备方法，钽药型罩表面熔覆镍，具体步骤如下:
[0036]步骤一、将钽药型罩进行预处理，去油、脱脂、除锈、去尘；
[0037]步骤二、选择粒度在100?200目之间的纯镍金属球形粉末预热，备用；
[0038]步骤三、在药型罩外侧均匀地铺撒步骤二所述的金属粉末，同时利用ZGM-SD型脉冲激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属粉末的冶金结合，得到复合药型罩。具体工艺参数如下:电流为400A，激光频率6Hz，激光脉宽3.5ms，扫描速度lmm/s，共熔覆4层，熔覆层总厚度为1mm。
[0039]对通过上述方法制备的Ta-Ni复合材料进行动态压缩实验，测试结果显示，随着应变率的增加，Ta-Ni复合材料的抗压强度不断增加，在5500(1应变率下甚至可以达到1500MPa，而纯Ta材料在相同应变率下的抗压强度却只有700MPa。因此，Ta-Ni材料的综合力学性能较Ta基体材料更为优异。
[0040]实施例4
[0041]一种复合药型罩的制备方法，钨药型罩表面熔覆镍，具体步骤如下:
[0042]步骤一、将钨药型罩进行预处理，去油、脱脂、除锈、去尘；
[0043]步骤二、选择粒度在100?200目之间的纯镍金属球形粉末预热，备用；
[0044]步骤三、在药型罩外侧均匀地铺撒步骤二所述的金属粉末，同时利用ZGM-SD型脉冲激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属粉末的冶金结合，得到复合药型罩。具体工艺参数如下:电流为350A，激光频率5Hz，激光脉宽3.2ms，扫描速度2mm/s，共熔覆4层，熔覆层总厚度为1mm。
[0045]动态力学性能测试结果显示，W-Ni复合材料在2900(1应变率加载下的抗压强度约为1600MPa，而纯W基体材料在相同应变率下的抗压强度也约为1600MPa。可见，Ni熔覆层的存在并没有降低W药型罩的性能，但却减少了重金属W的使用，有效降低了制造成本。
[0046]实施例5
[0047]一种复合药型罩的制备方法，铜药型罩表面熔覆铁，具体步骤如下:
[0048]步骤一、将铜药型罩进行预处理，去油、脱脂、除锈、去尘；
[0049]步骤二、选择粒度在80?140目之间的纯铁金属球形粉末预热，备用；
[0050]步骤三、在药型罩外侧均匀地铺撒步骤二所述的金属粉末，同时利用ZGM-SD型脉冲激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属粉末的冶金结合，得到复合药型罩。具体工艺参数如下:熔覆第一层电流为300A，激光频率6Hz，激光脉宽3.2ms，扫描速度2mm/s，第二层及以上各层电流为300A，激光频率8Hz，激光脉宽3.5ms，扫描速度3mm/s，共熔覆4层，熔覆层总厚度为1mm。
[0051]动态力学性能测试结果显示，在2200^应变率下，Cu-Fe复合材料的抗压强度可以达到400MPa，高于纯Cu基体材料的200MPa。
【主权项】
1.一种复合药型罩的制备方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一、将药型罩进行预处理，去油、脱脂、除锈、去尘； 步骤二、选择金属或合金粉末，所述金属粉末或合金粉末包括镲粉、铜粉、铁粉、钛合金粉； 步骤三、在药型罩外侧均匀地铺撒步骤二所述的金属或合金粉末，同时通过激光器实现材料的熔覆；或在药型罩外侧均匀的铺撒步骤二所述的金属或合金粉末之后，通过激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属或合金粉末的冶金结合，得到复合药型罩。2.如权利要求1所述的一种复合药型罩的制备方法，其特征在于:步骤一所述药型罩包括:钛合金罩、钨罩、钽罩、铜罩。3.如权利要求1所述的一种复合药型罩的制备方法，其特征在于:步骤二所述金属或合金粉末粒度范围为80?200目，粉末形状为球形。4.如权利要求1所述的一种复合药型罩的制备方法，其特征在于:步骤三所述铺撒金属粉末或合金粉末的厚度为0.1mm?0.45mm。5.如权利要求1所述的一种复合药型罩的制备方法，其特征在于:步骤三所述激光器包括脉冲激光器与连续横流0)2激光器。6.如权利要求1或5所述的一种复合药型罩的制备方法，其特征在于:步骤一所述药型罩包括:步骤三所述激光器工艺参数范围如下: 脉冲激光器:电流260?380A，扫描速度2?5mm/s，频率3?8HZ，脉宽3?5ms ; 连续横流CO2激光器:激光功率1400?3000W，搭接率I?2mm，层高0.3?0.5mm，送粉速度2?5g/min。
【专利摘要】本发明涉及一种复合药型罩的制备方法，属于复合药型罩领域。本发明的采用激光熔覆的方法在药型罩外侧均匀的铺撒所述的金属或合金粉末，同时通过激光器实现材料的熔覆；或在药型罩外侧均匀地铺撒所述的金属或合金粉末之后，通过激光器实现材料的熔覆；以达到药型罩与金属或合金粉末的冶金结合，得到复合药型罩。很好地解决了现有复合药型罩制备技术存在的诸多问题。本发明可以在保证药型罩性能的同时降低制造成本；且能够控制复合后药型罩的厚度。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN104911585
【申请号】CN201510369847
【发明人】王琳, 闫春洋, 王东源
【申请人】北京理工大学
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月29日