专利名称:一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，包括硫磺制酸系统和废气制酸系统，硫磺制酸系统包括焚烧炉和硫磺制酸转化装置，废气制酸系统包括二硫化氢燃烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，烟气管道I上设有一个分支烟气管道III，所述的废气制酸净化装置的另一侧设有延伸至烟气管道II末端的烟气管道IV，烟气管道IV上设有一个分支烟气管道V，所述的烟气管道V的另一端与所述烟气管道III连通。主要解决现有技术中硫磺制酸和废气制酸单独使用时，两者均未达到最佳生产状态的问题，具有提高生产效率和降低生产成本的优点。
【专利说明】一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制备硫酸的装置，尤其涉及一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中制备硫酸的工艺主要有硫磺制酸、硫化氢制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气生产硫酸、石膏与磷石膏生产硫酸等。本公司现有的制酸装置为废气制酸结合硫磺制酸的方式，废气制酸主要是再次废气中的硫化氢气体，减少废气排放量以及降低空气中含硫化合物的含量，同时废气得到了有效利用，降低了生产成本；硫磺是当今世界上生产硫酸的主要原料，约占全世界硫磺制酸的75%，工艺条件成熟，生产效率高。现有的硫磺制酸装置和废气制酸装置为独立的两套系统，主要有以下问题:1、废气制酸易受到前端酸站脱气影响而停车，导致系统开停车频繁，运行不稳定，加速了设备的老化和增加了系统运行成本；2、现阶段废气量严重不足，整套系统负荷为仅为设计负荷20%，由于废气制酸系统负荷较低，导致废气制酸转化岗位二氧化硫气浓不足，反应热不足以补偿系统热量，需开启电炉加热，导致系统运行波动，电耗成本增加；3、硫磺制酸系统转化岗位、干吸岗位已超负荷运行。故两个装置单独使用均未达到理想使用状态，导致制酸成本高效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在解决现有技术中硫磺制酸和废气制酸两种系统单独使用时，各自存在的不足，提出一种在硫磺制酸和废气制酸系统之间增设烟气管道以及控制阀门的用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，包括硫磺制酸系统和废气制酸系统，所述的硫磺制酸系统包括焚烧炉和硫磺制酸转化装置，所述的焚烧炉和硫磺制酸转化装置之间通过烟气管道I连接；所述的废气制酸系统包括二硫化氢燃烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，所述的废气制酸净化装置一侧设有与废气制酸转化装置连通的烟气管道II，其特征在于:所述的烟气管道I上设有一个分支烟气管道III，所述的废气制酸净化装置的另一侧设有延伸至烟气管道II末端的烟气管道IV，烟气管道IV上设有一个分支烟气管道V，所述的烟气管道V的另一端与所述烟气管道III连通。
[0006]为了更好地实现本实用新型，所述的烟气管道III与烟气管道I的连接处设有第一控制阀门。
[0007]所述的烟气管道IV上设有第二控制阀门和第三控制阀门，所述的烟气管道V设于所述的第二控制阀门和第三控制阀门之间。
[0008]所述的烟气管道V上设有第四控制阀门。
[0009]所述的烟气管道I上方设有汽包，所述的汽包下部设有多根水管，所述的水管上端与汽包内腔连通，下端封闭并插入烟气管道I内。
[0010]所述的烟气管道III竖直向上延伸，并在端部设有烟囱，所述的烟囱下方设有第五控制阀门。
[0011]所述的烟气管道I上设有压力表，根据压力表的显示来调节第一控制阀门和第四控制阀门开启的大小。
[0012]本实用新型中，在多个关键工序控制点处设有温度和压力的指示装置，其中烟气管道IV靠近废气制酸净化装置侧设有温度表和压力表；废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间的烟气管道II上设有温度表和压力表。
[0013]所述的烟气管道II与烟气管道IV的末端连通后，通过烟气管道VI与废气制酸转化装置连通。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]1、与现有技术中硫磺制酸系统和废气制酸系统单独使用相比，本实用新型通过增设多个管道从而将两个系统连接，由于硫磺制酸系统中硫磺燃烧后的二氧化硫气体过剩，部分二氧化硫可通过烟气管道111经烟气管道IV和烟气管道V进入废气制酸系统，可解决本公司现阶段废气制酸系统在的废气来源较少，负荷仅为设计的20%，产生大量的生产空间闲置，转化系统无法维持热平衡，需开电炉加热转化系统，造成电力资源浪费的问题，废气再次利用的成本高，利用率低的问题；同时，通过管道将多余的二氧化硫气体转移至废气制酸系统，还降低了硫磺制酸系统中转化装置的生产负荷，提高设备的寿命，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
[0016]2、本实用新型中烟气管道III与烟气管道I的连接处设有第一控制阀门，，烟气管道IV上设有第二控制阀门和第三控制阀门，烟气管道V上设有第四控制阀门，烟气管道IV上所设的分支烟气管道V设于所述的第二控制阀门和第三控制阀门之间，第一控制阀门和第四控制阀门是主要控制二氧化硫进入废气制酸净化装置和废气制酸转化装置的量的阀门，根据设于硫磺制酸烟气管道I上压力表来控制其通过的量；第三控制阀的作用有两个，
(I)由于部分烟气进入烟气管道IV，通过第三控制阀可有效控制二氧化硫进口负压，确保净化岗位负压指标正常；(2)由于烟气管道输送的烟气温度较高，进入转化系统后，通过第三控制阀门，可有效调节转化系统热平衡，保证转化系统正常运行；由于第二控制阀门靠废气制酸净化装置段的弯头为内衬铅弯头，只能承受低于180°C的温度，且净化系统设备的材料为玻璃钢和PVC，均不耐高温，可通过该阀门，控制进入净化系统烟气温度，防止设备被烧坏；另外由于净化系统为负压操作系统，负压指标为净化重点工艺指标，可通过第二控制阀门有效控制净化系统负压，确保正常运行。
[0017]3、由于硫磺燃烧后生成的二氧化硫温度高达1040°C，为了降低二氧化硫的温度，同时充分利用该过程产生的热能，本实用新型中，烟气管道I上方设有汽包，汽包下部设有多根水管，水管的上部与汽包内腔连通，下部封闭并插入烟气管道I内，水管内装有冷水，二氧化硫气体经过汽包下方时，将水管内的冷水加热，产生水蒸气，由汽包收集后用于其他生产过程，而其自身温度降至360°c左右，从而达到降低二氧化硫气体温度转化为蒸汽，以及提高硫磺的利用率，降低了生产成本。
[0018]4、烟气管道III竖直向上延伸，并在端部设有烟囱，所述的烟囱下部设有第五控制阀门，在硫磺制酸冷态开车的情况下，需采用柴油对焚硫炉进行升温，柴油燃烧所产生的大量废烟不能进入后续的转化系统，通过开启第五控制阀门，关闭第一、第四控制阀门从而使废烟经烟?排出，从而防止催化剂失去活性。
[0019]5、本实用新型中设有多组压力表和温度表，在关键的工序控制点，可对生产情况进行监控，从而保证整个生产过程处于可控状态，保证产品质量，提高生产效率。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图
[0021]其中，1-烟气管道I，2-烟气管道II，3-烟气管道III，4-烟气管道IV，5_烟气管道V，6-第一控制阀门，7-第二控制阀门，8-第三控制阀门，9-第四控制阀门，10-汽包，11-水管，12-烟囱，13-第五控制阀门，14-烟气管道VI，15-温度表，16-压力表。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]一种用于稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，包括硫磺制酸系统和废气制酸系统，硫磺制酸系统包括焚烧炉和硫磺制酸转化装置，焚烧炉和硫磺制酸转化装置之间通过烟气管道I I连接；废气制酸系统包括二硫化氢燃烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，废气制酸净化装置一侧设有与废气制酸转化装置连通的烟气管道II 2，烟气管道I上设有一个分支烟气管道III 3，废气制酸净化装置的另一侧设有延伸至烟气管道II 2末端的烟气管道IV 4，烟气管道IV 4上设有一个分支烟气管道V 5，烟气管道V 5的另一端与所述烟气管道II 2连通。
[0024]为了更好地实现本实用新型，烟气管道上还设有多个控制阀门，烟气管道III 3与烟气管道I I的连接处设有第一控制阀门6，烟气管道IV 4上设有第二控制阀门7和第三控制阀门8，烟气管道IV 4上设的分支烟气管道V 5设于所述的第二控制阀门7和第三控制阀门8之间，烟气管道V 5上设有第四控制阀门9，所述的烟气管道III 3竖直向上延伸，并在端部设有烟囱12，所述的烟囱12下部设有第五控制阀门13，在硫磺制酸冷态开车的情况下，需采用柴油对焚硫炉进行升温，柴油燃烧所产生的大量废烟不能进入后续的转化系统，通过开启第五控制阀门，关闭第一、第四控制阀门从而使废烟经烟囱排出，从而防止催化剂失去活性。
[0025]为了降低焚烧炉中出来的二氧化硫气体的温度以及提高热能的利用率，烟气管道I I上方设有汽包10，汽包10下部设有多根水管11，水管11上端与汽包10内腔连通，下端封闭并插入烟气管道I I内，水管11中的水被高温二氧化硫气体加热后，经汽包收集后用于其他生产过程，同时二氧化硫气体的温度也降低了，可防止高温气体对后续生产装置的破坏。
[0026]烟气管道I与烟气管道II上可分别设两个风机，为管道内的气体提供动力源，另夕卜，在多个关键工序控制点处设有温度和压力的指示装置，其中烟气管道IV靠近废气制酸净化装置侧设有温度表15和压力表16 ;废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间的烟气管道II 2上设有温度表15和压力表16 ;烟气管道I上设有压力表16，根据各温度表和压力表的指示，控制生产过程中阀门的开关大小，从而使得生产过程处于严格控制的状态，从而保证生产的连续顺利进行。
[0027]烟气管道II 2与烟气管道IV 4的末端连通后，通过烟气管道VI 14将系统内的气体通入废气制酸转化系统，从而达到制备硫酸的目的，本实用新型具有同时提高两种制酸系统原材料利用率和生产过程的稳定性，从而达到降低生产成本的优点。
【权利要求】
1.一种用于稳定硫横制fe与废气制Ife系统的装直，包括硫横制Ife系统和废气制Ife系统，所述的硫磺制酸系统包括焚烧炉和硫磺制酸转化装置，所述的焚烧炉和硫磺制酸转化装置之间通过烟气管道I (I)连接；所述的废气制酸系统包括二硫化氢燃烧炉、废气制酸净化装置和废气制酸转化装置，所述的废气制酸净化装置一侧设有与废气制酸转化装置连通的烟气管道II (2)，其特征在于:所述的烟气管道I (I)上设有一个分支烟气管道III (3)，所述的废气制酸净化装置的另一侧设有延伸至烟气管道II末端的烟气管道IV(4)，烟气管道IV (4)上设有一个分支烟气管道V (5)，烟气管道V (5)的另一端与所述烟气管道III(3)连通。2.根据权利要求1所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道III (3)与烟气管道I (I)的连接处设有第一控制阀门(6)。3.根据权利要求2所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道IV (4)上设有第二控制阀门(7)和第三控制阀门(8)，所述的烟气管道V (5)设于所述的第二控制阀门(7 )和第三控制阀门(8 )之间。4.根据权利要求3所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道V (5)上设有第四控制阀门(9)。5.根据权利要求1?4任一项所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道I (I)上方设有汽包(10)，所述的汽包(10)下部设有多根水管(11)，所述的水管(11)上端与汽包(10)内腔连通，下端封闭并插入烟气管道I (I)内。6.根据权利要求5所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道III (3)竖直向上延伸，并在端部设有烟囱(12)，所述的烟囱(12)下方设有第五控制阀门(13)。7.根据权利要求6所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道IV (4)靠近废气制酸净化装置侧设有温度表(15)和压力表(16);所述的废气制酸净化装置与废气制酸转化装置之间的烟气管道II (2)上设有温度表(15)和压力表(16)。8.根据权利要求1所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道II (2)与所述的烟气管道IV (4)的末端连通后，通过烟气管道VI (14)与废气制酸转化装置连通。9.根据权利要求1所述的稳定硫磺制酸与废气制酸系统的装置，其特征在于:所述的烟气管道I上设有压力表(16)。
【文档编号】C01B17-74GK204281314SQ201420686363
【发明者】尹继国, 唐金钟, 徐绍贤, 邹成林, 于洋 [申请人]宜宾海翔化工有限责任公司, 宜宾海丝特纤维有限责任公司