易脱模的玻璃成型模具的制作方法

本发明涉及玻璃浇注成型设备领域。

背景技术：

在玻璃制品的生产过程中，需要使玻璃成型，玻璃成型步骤中又需使用玻璃成型模具，玻璃成型模具通常为金属模具，使用金属模具压制玻璃产品使其成型。金属模具表面的工作温度一般为600-900℃，而熔融玻璃液的温度为1300-1600℃，在这样的温度条件下，熔融玻璃液容易粘附在金属模具表面，在玻璃成型后，需对玻璃进行脱模，现有技术通常采用拆卸模具方式或直接取出模具对玻璃进行脱模，在脱模时，由于成型后的玻璃粘附在金属模具表面上，玻璃在模具里非常紧贴，玻璃受到模具的压力大，导致模具不易拆卸也不易取出，从而影响玻璃的脱模工作。

技术实现要素：

本发明意在提供一种方便拆卸模具的易脱模的玻璃成型模具。

本方案中的一种易脱模的玻璃成型模具，包括底模和上模，底模四周设有支撑板，底模上同轴设置圆锥形腔，圆锥形腔位于支撑板内侧，圆锥形腔由若干支撑杆间隔排列而成，支撑杆、底模与支撑板三者间形成一蓄水腔，底模上同轴设有圆锥形冰台，圆锥形冰台位于支撑杆内侧，圆锥形冰台内开设玻璃成型腔，玻璃成型腔的侧壁上砌有若干陶瓷片，陶瓷片一端设有凸起，陶瓷片的另一端设有凹槽，凸起与凹槽相对且相匹配，陶瓷片内设有通孔，相邻陶瓷片榫卯连接后的通孔相通，通孔内注有水。

底模用于承载玻璃，上模用于盖住模具，支撑杆用于支撑圆锥形冰台，陶瓷片用于熔融玻璃液成型后的脱模，通孔内呈水，使水结冰，增强陶瓷片榫卯的连接稳固性，支撑板围成模具形体。

本方案的工作原理：向玻璃成型腔内倒入需成型的熔融玻璃液，盖上上模，熔融玻璃液将热量缓慢传递给陶瓷片，使陶瓷片具有高温，陶瓷片将热量传递给圆锥形冰台，使圆锥形冰台吸热融化成水，水顺着支撑杆向下流入蓄水腔内，熔融玻璃液成型后，揭开陶瓷片，使之顺利脱模。

本方案的效果：1、通孔内注入的水在圆锥形冰台极低的温度作用下结成冰，可填充陶瓷片榫卯时的空隙，使陶瓷片相互间连接更稳固；2、在玻璃成型腔内倒入熔融玻璃液后，通孔内的冰和圆锥形冰台吸热融化的同时，可使熔融玻璃液冷却，缩短了熔融玻璃液的冷却时间，进而加快玻璃成型速度，提高工作效率；3、圆锥形冰台融化成水后，通过支撑杆间的空隙流入蓄水腔内，由于支撑杆的设置，使得水流速度得到缓冲，避免融化的水瞬间流入蓄水腔内对蓄水腔造成冲击，从而可增加底模的使用寿命；4、通孔内的冰融化成水后，使榫卯的陶瓷片间的连接稳固性降低，在熔融玻璃液成型为玻璃后，可更轻易的揭开玻璃侧壁上的陶瓷片，并且使得玻璃侧壁与模具有空隙，玻璃侧壁不会与模具接触，进而玻璃侧壁不会受到模具的挤压，从而模具容易拆卸，玻璃更易进行脱模；5、由陶瓷材料制成的陶瓷片隔热性好，在熔融玻璃将热量逐渐传递给陶瓷片时，使得熔融玻璃在玻璃成型腔内有充足的时间成型，且榫卯连接的陶瓷片整体对玻璃成型腔起固定保护作用，进而使熔融玻璃进行较好的成型。

进一步，支撑杆与底模形成的角度为45°。45°为最优的形成角度，当圆锥形冰台融化为水时，水从支撑杆间流入蓄水腔内，在保证流水速度快的同时，流下的水不会对模具造成较大的冲击而造成对模具的损坏，从而提高了模具的使用寿命。

进一步，支撑杆上设有若干凸物。凸物对水流起缓冲作用，避免水流冲击力大，导致对模具及成型玻璃造成损坏。

进一步，陶瓷片侧壁表面具有粗糙度。由于每块陶瓷片的侧壁有粗糙度，增加了陶瓷片侧壁的摩擦阻力，相邻陶瓷片间侧壁相连时的紧贴度较好，进而陶瓷片周向沿玻璃成型腔壁并列相连时，不易滑落，从而增强陶了瓷片整体连接的稳固性和结构强度。

进一步，陶瓷片垂直于底模。当熔融玻璃液倒入玻璃成型腔时，熔融玻璃液不会对陶瓷片造成竖直向下的压力，进而陶瓷片整体不易倾倒，提高其稳固性。

附图说明

图1为本发明实施例易脱模的玻璃成型模具的结构图；

图2为图1的陶瓷片的剖视图；

图3为图1的陶瓷片的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底模1、支撑板2、上模3、支撑杆4、圆锥形冰台5、陶瓷片6、蓄水腔7、玻璃成型腔8、凸物9、通孔10。

实施例基本如附图1所示：一种易脱模的玻璃成型模具，包括底模1和上模3，底模1四周设有垂直于底模1的支撑板2，上模3置于支撑板2上，底模1上中心处同轴设置圆锥形腔，圆锥形腔位于支撑板2内侧，圆锥形腔由若干支撑杆4间隔排列而成，支撑杆4与底模1的形成角度为45°，支撑杆4上设有若干凸物9，支撑杆4、底模1与支撑板2三者共同形成一蓄水腔7，底模1上中心处同轴设有圆锥形冰台5，圆锥形冰台5位于支撑杆4内侧，圆锥形冰台5内开设玻璃成型腔8，玻璃成型腔8的侧壁上砌有若干陶瓷片6，陶瓷片6垂直于底模1，陶瓷片6侧壁表面具有粗糙度。

如图2、图3所示，陶瓷片6上端设有凸起，陶瓷片6的下端设有凹槽，凸起与凹槽相对且相匹配，相邻陶瓷片6榫卯连接，陶瓷片6竖向开设有圆形通孔10，相邻陶瓷片6榫卯连接后的通孔10相通，通孔10内注有水。

本方案具体实施时，通孔10内注入的水在圆锥形冰台5的作用下结成冰，可填充陶瓷片6榫卯时的空隙，增加陶瓷片6连接的稳固性，向玻璃成型腔8内倒入需成型的熔融玻璃液，盖上上模3，熔融玻璃液将热量传递给陶瓷片6，使陶瓷片6具有高温，陶瓷片6内的冰逐渐融化，陶瓷片6间连接的稳固性降低，陶瓷片6将高温的热量传递给圆锥形冰台5，进而圆锥形冰台5吸热逐渐融化成水，水顺着支撑杆4上的凸物9并通过支撑杆4间的间隙向下流入蓄水腔7内，熔融玻璃液成型后，取下上模3，可轻易揭开陶瓷片6，并使得玻璃侧壁与模具间具有空隙，玻璃侧壁不会与模具接触，进而玻璃侧壁不会受到模具的挤压，从而模具容易拆卸，玻璃更易进行脱模。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。