本发明涉及浸润剂领域，具体涉及一种新型浸润剂及其制备方法。
背景技术：
玻璃纤维电子纺织纱在拉丝生产过程中，需要在玻璃纤维单丝表面涂覆浸润剂，以起到粘合、润滑、保护玻璃纤维的作用，同时改善玻璃纤维的理化特性，使玻璃纤维电子纺织纱的性能能够适应纺织过程的需要。
目前通用的玻璃纤维电子纺织纱浸润剂，对于改善玻璃纤维的理化性能还不足够，无法保护玻璃纤维在纺织过程中的受力状况，致使玻璃纤维电子纺织纱在各种张力、摩擦力的作用下，经常出现单纤维断裂，甚至整束纱断裂的现象，严重影响纺织过程的顺利进行，而且对纺织产品带来严重缺陷，大大降低了纺织产品的质量水平。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，提供一种新型浸润剂及其制备方法，本浸润剂能够有效地解决玻璃纤维电子纺织纱在纺织过程中出现的纤维断裂、起毛等问题，提高玻纤维电子纺织纱的合格率和拉伸强度。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种新型浸润剂，其特征在于，按以下组分的质量百分比配制而成：固色剂5％，石蜡2％，硬脂酸1.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，机油3％，凡士林2.5％，余量水。
一种新型浸润剂的制备方法，包括以下步骤：按各组分的质量百分比，将石蜡、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、机油混合搅拌均匀并预加热至90℃，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚继续搅拌20分钟，然后将所得溶液再次加热至90℃并加入固色剂，继续搅拌20分钟后加入40℃的水，然后继续搅拌20分钟，加入足量的水稀释，搅拌均匀即得到浸润剂成品。
本发明的浸润剂可以全面改善玻璃纤维电子纺织纱的理化性能，抗拉强度达到55cn/tex以上，合格率提高20％以上，有效解决纺织过程中出现的断丝、起毛问题。
具体实施方式
实施例1
取如下质量百分比的原料，：固色剂5％，石蜡2％，硬脂酸1.5％，脂肪醇聚氧乙烯醚1.5％，机油3％，凡士林2.5％，余量水。
将石蜡、硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、机油混合搅拌均匀并预加热至90℃，然后加入脂肪醇聚氧乙烯醚继续搅拌20分钟，然后将所得溶液再次加热至90℃并加入固色剂，继续搅拌20分钟后加入40℃的水，然后继续搅拌20分钟，加入足量的水稀释，搅拌均匀即得到浸润剂成品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。