切割设备的制作方法

本实用新型涉及基板玻璃检验制样设备领域，特别是涉及一种切割设备。

背景技术：

目前，在基板玻璃生产过程中，针对刚刚生产出来的基板玻璃都需要进行试验检测，即将生产出来的大块基板玻璃分割成规定尺寸大小的样品，然后进行应力、切割质量等性能检测。

现有技术中，需要工作人员用钢板尺、丁字尺以及玻璃割刀等工具进行测量画线后，手持割刀进行玻璃划线，然后掰断获得所需要的规定尺寸样品，此种制作样品的方式耗时耗力，而且由于每个工作人员在对基板玻璃切割时所用的力气不同，则掰断时获得的样品切割面也有较大不同，会对后续的切割质量检测产生较大影响；另外每个工作人员在划线时相对的误差较大，导致制作出来的样品不能统一标准，所以也会对检验或者实验结果造成较大误差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的切割设备，所要解决的技术问题是使其能够精准的切割基板玻璃，获得统一标准的样品。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种切割设备，其包括：

平面工作台，所述平面工作台的表面设置有尺寸刻度线；

支架，所述支架与所述平面工作台的第一侧边连接；

滑动机构，所述滑动机构与所述支架连接；

切割装置，切割装置设置有玻璃切割刀头，所述切割装置与所述滑动机构连接，使所述玻璃切割刀头能够压持在所述平面工作台的表面上，能够沿第一方向往复滑动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的切割设备，其中所述滑动机构包括第一方向滑动机构和第二方向滑动机构，所述第一方向滑动机构与第二方向滑动机构垂直连接；

其中，所述第一方向滑动机构与所述支架连接，与所述平面工作台的表面平行，从所述平面工作台的第一侧边延伸到所述平面工作台的第二侧边，所述第二方向滑动机构与所述切割装置连接。

优选的，前述的切割设备，其中所述第一方向滑动机构包括第一滑轨和滑块，所述第一滑轨与所述支架固定连接，所述滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述滑块与所述第二方向滑动机构连接。

优选的，前述的切割设备，其中所述第二方向滑动机构包括第二滑轨和滑架，所述第二滑轨与所述滑块固定连接，所述滑架与所述第二滑轨滑动连接，所述滑架与所述切割装置连接。

优选的，前述的切割设备，其中所述切割装置包括刀轴和弹力部件；

所述刀轴与所述滑架滑动连接，使所述刀轴与所述第二滑轨平行，所述刀轴的顶部设置有拿持结构，所述刀轴的底部与所述玻璃切割刀头连接，所述弹力部件的一端与所述刀轴顶持，所述弹力部件的另一端与所述滑架顶持，使所述刀轴与所述滑架之间具有一定的弹力。

优选的，前述的切割设备，其中所述滑架上设置有顶持锁紧螺钉，能够通过顶持锁紧螺钉顶持第二滑轨将所述滑架锁紧定位。

优选的，前述的切割设备，其中所述滑架上设置有连接孔，所述刀轴与所述连接孔滑动连接；

所述切割装置还包括限位环，所述限位环设置在所述刀轴上，位于所述连接孔上方。

优选的，前述的切割设备，其中所述支架与所述平面工作台的第一侧边为滑动连接，所述支架的滑动方向与所述第一方向垂直，所述支架的滑动方向与所述平面工作台的表面平行。

优选的，前述的切割设备，其中所述平面工作台的中部设置有加工区域，所述加工区域的四边设置有尺寸刻度线。

优选的，前述的切割设备，其中所述平面工作台的中部设置有加工区域，所述加工区域纵横的设置有布满所述加工区域的尺寸刻度线。

借由上述技术方案，本实用新型切割设备至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，切割设备设置有平面工作台、支架、滑动机构以及切割装置，其能够将基板玻璃放置在平面工作台的表面上，利用滑动机构与切割装置的配合进行基板玻璃的切割划线。相比于现有技术中，基板玻璃样品的切割需要工作人员用钢板尺、丁字尺以及玻璃割刀等工具进行测量画线后，手持割刀进行玻璃划线，然后掰断获得所需要的规定尺寸样品，此种制作样品的方式耗时耗力，而且由于每个工作人员在对基板玻璃切割时所用的力气不同，则掰断时获得的样品切割面也有较大不同，会对后续的切割质量检测产生较大影响；另外每个工作人员在划线时相对的误差较大，导致制作出来的样品不能统一标准，所以也会对检验或者实验结果造成较大误差。而本实用新型提供的切割设备，其平面工作台能够放置基板玻璃，且可以直接使用平面工作台表面上的刻度线进行样品尺寸的量取，无需使用钢板尺或丁字尺进行测量，方便工作人员作业，同时避免了手动测量产生的误差；另外，切割装置的玻璃切割刀头能够压持在平面工作台表面所放置的基板玻璃上，工作人员可以按照选定好的刻度线的标识，选定玻璃切割刀头的切割划线位置，在滑动机构的引导下，工作人员不仅可以快速沿第一方向对基板玻璃进行切割划线，还能够保证切割出来的划线的直线度，进一步保证制得样品的尺寸精度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种切割设备的第一视角结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种切割设备的第二视角结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种切割设备的滑动机构以及切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的另一种切割设备的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的切割设备，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种切割设备，其包括：平面工作台1、支架2、滑动机构3以及切割装置4，平面工作台1的表面设置有尺寸刻度线11；支架2与平面工作台1的第一侧边连接；滑动机构3与支架2连接；切割装置4设置有玻璃切割刀头41，切割装置4与滑动机构3连接，使玻璃切割刀头41能够压持在平面工作台1的表面上，能够沿第一方向往复滑动。

具体的，平面工作台必须设置有一个表面为平面的平台，该平台的平整度需要满足对基板玻璃加工的精度要求，该平台的尺寸大小可以根据具体作业情况进行设定，至于平面工作台的具体支撑结构可以参考现有技术，本实用新型不做具体限定，制造平台的材料最好选用金属材料，例如使用铝合金或者钢材；支架的主要作用是对滑动机构以及切割设备进行支持，其可以是一个立柱的形式，其与平面工作台第一侧边的连接可以是固定的连接，也可以是可拆卸的连接，或者是滑动的连接；滑动机构的设置是为了使切割装置能够往复的运动，所以滑动机构可以参考现有技术中长用的滑动连接机构进行设置，例如滑动机构可以是滑块滑轨或者导柱导套的结构，滑动机构必须保证在第一方向能够滑动，第一方向可以是从平面工作台的第一侧边到相对的第二侧边，如果将平面工作台的表面看作笛卡尔左边系的X-Y轴所在平面，此方向可以看作笛卡尔坐标系中的Y方向，第一方向也可以是与第一侧边到第二侧边的方向垂直，即笛卡尔坐标系中的X方向，这样切割装置就可以沿X方向或者Y方向进行切割划线动作；切割装置的主要部件为玻璃切割刀头，玻璃切割刀头可以是滚轮式的也可以是固定式的，切割装置与滑动机构的连接方式可以是固定连接也可以是滑动连接，切割装置相对滑动机构之间最好设置弹力部件，这样切割装置底部的玻璃切割刀头可以以一定压力压持在基板玻璃表面，便于工作人员对基板玻璃划线，此外切割装置也可以利用自身重量压持在基板玻璃表面，以便对基板玻璃进行切割划线。

本实用新型技术方案中，切割设备设置有平面工作台、支架、滑动机构以及切割装置，其能够将基板玻璃放置在平面工作台的表面上，利用滑动机构与切割装置的配合进行基板玻璃的切割划线。相比于现有技术中，基板玻璃样品的切割需要工作人员用钢板尺、丁字尺以及玻璃割刀等工具进行测量画线后，手持割刀进行玻璃划线，然后掰断获得所需要的规定尺寸样品，此种制作样品的方式耗时耗力，而且由于每个工作人员在对基板玻璃切割时所用的力气不同，则掰断时获得的样品切割面也有较大不同，会对后续的切割质量检测产生较大影响；另外每个工作人员在划线时相对的误差较大，导致制作出来的样品不能统一标准，所以也会对检验或者实验结果造成较大误差。而本实用新型提供的切割设备，其平面工作台能够放置基板玻璃，且可以直接使用平面工作台表面上的刻度线进行样品尺寸的量取，无需使用钢板尺或丁字尺进行测量，方便工作人员作业，同时避免了手动测量产生的误差；另外，切割装置的玻璃切割刀头能够压持在平面工作台表面所放置的基板玻璃上，工作人员可以按照选定好的刻度线的标识，选定玻璃切割刀头的切割划线位置，在滑动机构的引导下，工作人员不仅可以快速沿第一方向对基板玻璃进行切割划线，还能够保证切割出来的划线的直线度，进一步保证制得样品的尺寸精度。

如图2和图3所示，在具体实施当中，其中滑动机构3可以包括第一方向滑动机构31和第二方向滑动机构32，第一方向滑动机构31与第二方向滑动机构32垂直连接；其中，第一方向滑动机构31与支架2连接，与平面工作台1的表面平行，从平面工作台1的第一侧边延伸到平面工作台1的第二侧边，第二方向滑动机构32与切割装置4连接。

具体的，第一方向滑动机构可以带着第二方向滑动机构以及切割装置，在平面工作台的第一侧与平面工作台的第二侧边之间进行直线的往复运动，即沿Y方向往复运动，这样可以实现切割装置对基板玻璃的切割划线动作，再配合的设置第二滑动机构可以实现切割装置在Z方向的调整，即能够垂直于平面工作台表面的方向调整切割装置，这样在更换基板玻璃时，可以将切割装置沿第二方向滑动机构运动一定距离，使玻璃切割刀头离开平面工作台表面一定距离，便于基板玻璃放置。

如图3所示，进一步的，第一方向滑动机构31可以包括第一滑轨311和滑块312，第一滑轨311与支架2固定连接，滑块312与第一滑轨311滑动连接，滑块312与第二方向滑动机构32连接；第二方向滑动机构32可以包括第二滑轨321和滑架322，第二滑轨321与滑块312固定连接，滑架322与第二滑轨321滑动连接，滑架322与切割装置4连接；其中滑架322与切割装置4连接的结构可以为套接孔、连接块或者螺纹孔等。

在另一个实施例中，第一方向滑动机构还可以是导柱与导套的组合，其中导柱与支架固定连接，导套与导柱滑动连接，导套与第二方向滑动机构连接；同样第二方向滑动机构也可以设置成导柱与导套的滑动连接形式，此处不再赘述。

如图3所示，在具体实施当中，其中切割装置4包括刀轴42和弹力部件43；刀轴42与滑架322滑动连接，使刀轴42与第二滑轨321平行，刀轴42的顶部设置有拿持结构421，刀轴42的底部与玻璃切割刀头41连接，弹力部件43的一端与刀轴42顶持，弹力部件43的另一端与滑架322顶持，使刀轴42与滑架322之间具有一定的弹力。

具体的，可以在滑架上设置有连接孔，使刀轴穿设在连接孔中，与连接孔滑动连接，将弹力部件一端与刀轴顶持，弹力部件的另一端顶在连接孔的下表面，并且在刀轴上设置限位环，将限位环顶在连接孔上方，使刀轴与滑架之间就具有一定的弹力，且刀轴不会从连接孔中掉落，这样就可以通过在第二方向滑动机构上滑动切割装置，来调整玻璃切割刀头相对于平面工作台表面上基板玻璃的压持力，使压持力为最佳的切割划线压力，此时工作人员可以在不对切割装置施加压力的情况下，直接推动切割装置，使切割装置沿第一方向滑动机构运动，完成对基板玻璃的切割划线动作，进而使每次对基板玻璃切割划线的深度相同，最后获得的样品截面相同，进一步保证了样品检测的精准性。

如图3所示，在具体实施当中，滑架322相对第二滑轨321之间的定位可以采用顶持锁紧螺钉5锁紧定位。具体的，在滑架322上设置螺纹通孔，将顶持锁紧螺钉5设置在螺纹通孔中，当调整好滑架322的位置后就可以通过旋拧顶持锁紧螺钉5，使顶持锁紧螺钉5顶在第二滑轨321上实现滑架322的锁紧定位

如图1所示，在具体实施当中，其中支架2与平面工作台1的第一侧边为滑动连接，支架2的滑动方向与第一方向垂直，支架2的滑动方向与平面工作台1的表面平行。

具体的，由于滑动机构实现了切割装置在平面工作台的Y方向运动，所以在切割基板玻璃时需要在基板玻璃上先划一条线，然后将基板玻璃转动90度再划另一条线，这样才能获得样品，使用起来还是不够方便，所以将支架与平面工作台设置成滑动连接，使支架能够相对平面工作台表面在X方向滑动，这样在基板玻璃上划线时，就可以在不动基板玻璃的情况下，通过滑动机构实现切割装置Y方向对基板玻璃切割划线，通过滑动支架可以带动切割装置在X方向对基板玻璃切割划线，最后完成样品的划线，通过掰断就可获得样品，进一步的方便了样品的切割划线动作。

如图2和图4所示，在具体实施当中，其中平面工作台1的中部设置有加工区域，加工区域的四边设置有尺寸刻度线11；或者，平面工作台1的中部设置有加工区域，加工区域纵横的设置有布满加工区域的尺寸刻度线11。

具体的，通过尺寸线的布置，基板玻璃放置在平面工作台的加工区域后，尺寸刻度可以透过基板玻璃显示，也可以在基板玻璃的边沿处显示，工作人员可以在不预先测量的情况下，直接按照平面工作台上的尺寸刻度对基板玻璃进行切割划线，省去了人工测量，同时避免了人工测量的误差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。