计量:根据包装要求，控制每袋计量误差< 0.5kg/袋；
K、包装:根据客户要求，并采用自动包装机进行包装，包装过程要确保温度< 60°C，水分的质量百分含量< 0.1% ；
L、入库:将包装后的成品入库保存。
[0014]为了更详细地进一步阐明本发明，给出下列实施例，但这些并不构成对本发明的限制。
[0015]实施例一
某钢厂钢包引流砂，产品配方为包含60~70份的铬矿、5~15份的氧化铝球、20~30份的沙漠砂和1~5份性能调节剂，所述性能调节剂为鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑任意比例的混合；其中，铬矿中Cr2O3的含量彡45%，粒径为0.2-0.9mm，且80目(3%，20目(2%，水份彡0.5%，按重量百分含量计；沙漠砂中5102的含量彡94%，粒径为0.5-1.2mm。
[0016]采用本发明钢包引流剂的生产工艺生产上述钢包引流剂，可按下述步骤进行:
A、根据产品配方中原料的粒度要求，将铬矿和沙漠砂分别筛分至相应粒级，计量筛分后各原料的成分，确保铬矿中Cr2O3的含量多45%，沙漠砂中S1 2的含量多94%，然后将符合配方规定的各原料运送至烘料现场；B、分别利用皮带输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中将滚筒炕的转速控制在300转/分，引风温度控制在150°C，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量< 0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，在滚筒炕的出口处连接旋风分离除尘器，对烘干过程中产生的粉尘进行分离收集，达到除尘的效果；C、将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量< 0.1%、且温度< 200°C ;D、对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量< 0.1% ;E、将检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，进行标示；F、根据产品配方中的原料比例，按照每次2、5、8或10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，保证每次生产质量误差
<±5kg ;G、将鳞片石墨、中超炭黑和半补强炭黑以任意比例混合的碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在lOmin，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接旋风分离除尘器进行除尘；H、对所得成品进行抽样检验，确保成品水分质量百分含量< 0.1% ;1、利用提升机将检验合格的成品输送至高位储料罐内，准备连续包装；J、根据包装要求，控制每袋计量误差< 0.5kg/袋；K、采用自动包装机进行包装，包装过程中的温度< 60°C，水分的质量百分含量< 0.1% ;L、最后将包装后的成品入库保存。
[0017]实施例二
某钢厂钢包引流砂，产品配方为铬砂60~76%，其中铬砂中的Cr2O3的质量百分含量彡45% ;海砂10~20%、氧化铝球4~9%、沙漠砂4~9%、钾长石3~5%、碳黑0.3-0.8%、鳞片石墨0.3-1.0%。
[0018]采用本发明钢包引流剂的生产工艺生产上述钢包引流剂，其生产步骤与实施例一相同，不同的是:步骤B，在烘干过程中，将滚筒炕的转速控制在450转/分，引风温度控制在200°C ;步骤G，将碳黑和鳞片石墨由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在20min，得到成品。
[0019]实施例三
某钢厂钢包引流剂由下列原料制成:其质量百分配比如下:铬砂50~80%、白石英砂10-30%,电熔镁砂8~20%，各原料粒度控制在要求范围内。
[0020]采用本发明钢包引流剂的生产工艺生产上述钢包引流剂，其生产步骤与实施例一相同，不同的是:步骤B，在烘干过程中，将滚筒炕的转速控制在300转/分，引风温度控制在150°C ;步骤G，将电恪镁砂由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，控制搅拌时间在30min，得到成品。
【主权项】
1.一种钢包引流剂的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: A、备料:根据生产要求，将符合要求的原料筛分至相应粒级，然后将筛分后的各原料按要求比例进行计量，将计量好的各种原料运送至烘料现场； B、烘干:将上述运送至烘料现场的各原料分别利用输送装置输送至滚筒炕内，利用由煤气发生炉产生的煤气在热风炉内燃烧提供热风进行烘干，烘干过程中根据各原料的原始水分含量将滚筒炕的转速控制在300~600转/分，引风温度控制在150~250°C，使烘干后的各原料中的水分质量百分含量< 0.1%，在烘干不同原料时，需先将滚筒炕内的原料清理干净，方可烘干另一种原料，所述滚筒炕的出口处连接除尘设备； C、风冷:将烘干后的各原料输送至风冷滚筒炕内，进行风冷降温，使风冷后的各原料中的水分质量百分含量< 0.1%、且温度< 200°C，并对风冷后的各原料进行抽样检验，确保各原料的水分质量百分含量< 0.1% ； D、上料:将经过风冷且检验合格的各原料分别通过输送装置输送至指定的料仓储存，标示，备用； E、微机配料:根据产品配方中的原料比例，按照每次2~10吨的生产吨位，由微机配料系统计算每种原料的质量，自动控制下料并输送至封闭搅拌罐内，要求每次生产质量误差< ±5kg ； F、搅拌:将碳质材料由单独的料仓下料至封闭搅拌罐内，根据产品质量要求，控制搅拌时间在10~30min，得到成品，封闭搅拌罐出口处连接除尘设备进行除尘； G、成品检验:抽样检验所得成品，确保水分的质量百分含量<0.1% ; H、包装:将成品由提升机输送至高位储料罐内，准备连续包装，根据包装要求，控制每袋计量误差< 0.5kg/袋，采用自动包装机进行包装，包装过程中的温度<60°C，水分的质量百分含量< 0.1% ； 1、入库:将包装后的成品入库保存。
2.如权利要求1所述的钢包引流剂的生产工艺，其特征在于:所述除尘设备为旋风分离除尘器。
【专利摘要】本发明提供了一种钢包引流剂的生产工艺，属于金属冶炼技术领域。本发明采用煤气发生炉提供的煤气在热风炉内燃烧为热源，先将各种原料在滚筒炕中烘干，然后利用风冷冷却，输送至对应的料仓中，按照配方配比自动下料加碳，在封闭搅拌罐中混合均匀，然后自动包装，入库。本发明整体工艺采用全自动生产线，既保证了产品质量的稳定，又减少了作业人员数量，降低了人力成本，同时也大幅降低了人为因素对产品质量的影响，同时在滚筒炕及封闭搅拌罐易产生粉尘的环节均设置有除尘设备，以对产生的粉尘进行收集和清除，减少粉尘污染，提高了环保标准，实现了清洁、高效生产。
【IPC分类】B22D41-44, C04B35-66
【公开号】CN104557090
【申请号】CN201510013460
【发明人】王勇源, 李秀锋, 张国令, 陈守杰, 朱云峰, 唐红波
【申请人】河南通宇冶材集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月12日