制备合金条带:升温至700-7500C，在小块锭料融化成液并颤抖后通入高压氩气，将合金液从石英管底部小口迅速喷到1000r/min旋转的表面光滑的铜辊上，得厚度30-40 μ m，宽度5mm左右的合金条带；
(4)把合金条带在lmol/L的NaOH溶液中进行分步腐蚀处理，除去合金条带中的招，步骤是:先进行预处理，预处理温度为20-35°C，预处理时间为Ih ;之后将浸泡有合金条带的NaOH溶液加热至90°C保温lh，然后冷却至室温，用超纯水和酒精分别清洗腐蚀过后的合金条带，将合金条带上的NaOH洗涤干净，得到含Co、Mn的腐蚀产物。
[0024](5)将步骤(4)得到的腐蚀产物放入真空干燥箱(80°C )中静置12h，后放入退火炉中，先在150_200°C保温30_60min，进彳丁预处理脱水，然后在400°C保温6h，即可得到尖晶石结构的纳米金属氧化物，分子式为MnCo2O4,为纳米片状，厚度为20-100nm。
[0025]图1为所得产品的扫描电镜图，从图中可以看出，所得产品为纳米片状结构，厚度为 20_100nm。
[0026]图2为所得产品的XRD图，从图中可以看出所得样品为均一的尖晶石结构MnCo2O4。
[0027]实施例2
(1)按Ni1.5at%，Fe 3at%，其余为铝的原子百分比称取纯金属原料；
(2)将称量好的纯铝放入石英坩祸中，将石英坩祸放入高频感应熔炼炉，加热至300-400°C，保温5min，以去除金属铝块表面可能附着的有机物杂质。然后将感应炉温度调节至700-750°C，待铝块完全融化成熔融态，加入称量好的Fe，确保Fe完全被液态铝液覆盖；待Fe完全融入铝金属液后加入Ni，使Ni完全被覆盖，继续保温10_20min，待合金完全融化均匀之后，停止加热。待合金液温度为700-750°C时，将合金液浇注成锭料；打磨合金锭表面后，将其切割成小块(Icm厚)；
(3)取一支长度为400mm，直径10mm，底部开有圆孔的石英管，小孔直径为l_2mm，将1mm厚的小块锭料放入石英管中，采用高频感应加热炉及甩带机制备合金条带:升温至700-7500C，在小块锭料融化成液并颤抖后通入高压氩气，将合金液从石英管底部小口迅速喷到1500r/min旋转的表面光滑的铜辊上，得厚度20-30 μ m，宽度5mm左右的合金条带；
(4)把合金条带在4mol/L的KOH溶液中进行分步腐蚀处理，除去合金条带中的招，步骤是:先进行预处理，预处理温度为20-35°C，预处理时间为Ih ;之后将浸泡有合金条带的KOH溶液加热至85°C保温lh，然后冷却至室温，用超纯水和酒精分别清洗腐蚀过后的合金条带，将合金条带上的KOH洗涤干净，得到含Ni，Fe的腐蚀产物；
(5)将步骤(4)得到的腐蚀产物放入真空干燥箱(80°C)中静置12小时，后放入退火炉中，先在150-200°C保温30-60min，进行预处理脱水然后在500°C保温4h，即可得到尖晶石结构的纳米金属氧化物，分子式为NiFe2O4,为纳米片状，厚度为20-80 nm。
[0028]实施例3
(1)按Co4at%，Cr8at%，其余为铝的原子百分比称取纯金属原料；
(2)将称量好的纯铝放入石英坩祸中，将石英坩祸放入高频感应熔炼炉，加热至300-400°C，保温5min，以去除金属铝块表面可能附着的有机物杂质。然后将感应炉温度调节至700-750°C，待铝块完全融化成熔融态，加入称量好的Co，确保Co完全被液态铝液覆盖；待Co完全融入铝金属液后加入Cr，使Cr完全被覆盖，继续保温10_20min，待合金完全融化均匀之后，停止加热。待合金液温度为700-750°C时，将合金液浇注成锭料；打磨合金锭表面后，将其切割成小块(Icm厚)；
(3)取一支长度为400mm，直径10mm，底部开有圆孔的石英管，小孔直径为l_2mm，将1mm厚的小块锭料放入石英管中，采用高频感应加热炉及甩带机制备合金条带:升温至700-7500C，在小块锭料融化成液并颤抖后通入高压氩气，将合金液从石英管底部小口迅速喷到1000r/min旋转的表面光滑的铜辊上，得厚度30-50 μ m，宽度5mm左右的合金条带；
(4)把合金条带在0.5mol/L的NaOH溶液中进行分步腐蚀处理，除去合金条带中的招，步骤是:先进行预处理，预处理温度为20-35°C，预处理时间为Ih ;之后将浸泡有合金条带的NaOH溶液加热至90°C保温lh，然后冷却至室温，用超纯水和酒精分别清洗腐蚀过后的合金条带，将合金条带上的NaOH洗涤干净，得到含Co, Cr的腐蚀产物；
(5)将步骤(4)得到的腐蚀产物放入真空干燥箱(80°C)中静置12h，后放入退火炉中，先在150-200°C保温30-60min，去除合金表面的杂质，然后在450°C保温5h，即可得到尖晶石结构的纳米金属氧化物，分子式为CoCr2O4，为纳米片状，厚度为20-100 nm。
[0029]实施例4 (1)按Ni6at%，Col2at%，其余为铝的原子百分比称取纯金属原料；
(2)将称量好的纯铝放入石英坩祸中，将石英坩祸放入高频感应熔炼炉，加热至300-400°C，保温5min，以去除金属铝块表面可能附着的有机物杂质。然后将感应炉温度调节至700-750°C，待铝块完全融化成熔融态，加入称量好的Co，确保Co完全被液态铝液覆盖；待Co完全融入铝金属液后加入Ni，使Ni完全被覆盖，继续保温10_20min，待合金完全融化均匀之后，停止加热。待合金液温度为700-750°C时，将合金液浇注成锭料；打磨合金锭表面后，将其切割成小块(Icm厚)；
(3)取一支长度为400mm，直径10mm，底部开有圆孔的石英管，小孔直径为l_2mm，将1mm厚的小块锭料放入石英管中，采用高频感应加热炉及甩带机制备合金条带:升温至700-7500C，在小块锭料融化成液并颤抖后通入高压氩气，将合金液从石英管底部小口迅速喷到800r/min旋转的表面光滑的铜辊上，得厚度30-50 μ m，宽度5mm左右的合金条带；
(4)把合金条带在3mol/L的KOH溶液中进行分步腐蚀处理，除去合金条带中的招，步骤是:先进行预处理，预处理温度20-35°C，预处理时间为1.5h ;之后将浸泡有合金条带的KOH溶液加热至80°C保温lh，然后冷却至室温，用超纯水和酒精分别清洗腐蚀过后的合金条带，将合金条带上的KOH洗涤干净，得到含Ni，Co的腐蚀产物；
(5)将步骤(4)得到的含Ni，Co的腐蚀产物放入真空干燥箱(80°C)中静置12h，后放入退火炉中，先在150-200°C保温30-60min，然后在500°C保温4.5h，即可得到尖晶石结构的纳米金属氧化物，分子式为NiCo2O4,为纳米片状，厚度为20-100 nm。
[0030]实施例5
(1)按Felat%，Cr2at%，其余为铝的原子百分比称取纯金属原料；
(2)将称量好的纯铝放入石英坩祸中，将石英坩祸放入高频感应熔炼炉，加热至300-400°C，保温5min，以去除金属铝块表面可能附着的有机物杂质。然后将感应炉温度调节至700-750°C，待铝块完全融化成熔融态，加入称量好的Cr，确保Cr完全被液态铝液覆盖；待Cr完全融入铝金属液后加入Fe，使Fe完全被覆盖，继续保温10_20min，待合金完全融化均匀之后，停止加热。待合金液温度为700-750°C时，将合金液浇注成锭料；打磨合金锭表面后，将其切割成小块(Icm厚)；
(3)取一支长度为400mm，直径10mm，底部开有圆孔的石英管，小孔直径为l_2mm，将1mm厚的小块锭料放入石英管中，采用高频感应加热炉及甩带机制备合金条带:升温至700-7500C，在小块锭料融化成液并颤抖后通入高压氩气，将合金液从石英管底部小口迅速喷到1200r/min旋转的表面光滑的铜辊上，得厚度30-40 μ m，宽度5mm左右的合金条带；
(4)把合金条带在3mol/L的NaOH溶液中进行分步腐蚀处理，除去合金条带中的招，步骤是:先进行预处理，预处理温度为30-35°C，预处理时间为Ih ;之后将浸泡有合金条带的NaOH溶液加热至80°C保温lh，然后冷却至室温，用超纯水和酒精分别清洗腐蚀过后的合金条带，将合金条带上的NaOH洗涤干净，得到含Fe, Cr的腐蚀产物；
(5)将步骤(4)得到的含Fe，Cr的腐蚀产物放入真空干燥箱(80°C)中静置12h，后放入退火炉中，先在150-200°C保温30-60min，然后在500°C保温5h，即可得到尖晶石结构的纳米金属氧化物，分子式为FeCr2O4,为纳米片状，厚度为30-80 nm。
[0031]实施例6
(I)按Co2at%，Mn4at%，其余为铝的原子百分比称取纯