专利名称：：用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂。
背景技术：
：随着社会的发展，我国乙烯丙烯的市场需求急剧增加，乙烯丙烯及其下游产品的进口量逐年增加，国内产品市场占有率还不到一半。目前全世界乙烯主要以石脑油(或乙垸)为原料，采用蒸汽热裂解技术(在80(TC左右的温度下)生产，其产量超过总产量的90%。催化裂解同蒸汽热裂解相比，该过程反应温度比标准裂解反应约低5020(TC，因此比普通蒸汽裂解能耗少，裂解炉管内壁结焦速率将会降低，从而可延长操作周期，增加炉管寿命；二氧化碳排放也会降低，并可灵活调整产品结构，可增加乙烯和丙烯的总收率，乙烯生产成本大幅度降低。美国专利USP6211104和国内专利CN1504540A采用一种含1070重量％粘土，585重量％无机氧化物，150重量％分子筛组成催化剂，对传统蒸汽热裂解的各种原料，显示出了很好的转化为轻烯烃的活性，尤其是乙烯。用的分子筛是由高硅铝比的025重量。/。Y沸石或具有MFI结构的ZSM分子筛，由磷/Al、Mg或Ca浸渍而成，但催化剂的乙烯丙烯选择性和收率不高。日本旭化成(专利CN1274342A)公布了一种高硅铝比、孔径在0.50.65纳米之间的分子筛为催化剂，以含烯烃的轻质烃类为原料制备乙烯丙烯，但乙烯丙烯收率较低。埃克森美孚(00816642.0)公布一种用一种孔径小于0.7纳米的沸石处理含石脑油的烃类原料，在550600'C之间生产乙烯丙烯，原料的转化率较低。美孚石油公司(CN1413244A)公布了一种用改性的中孔磷酸盐材料为催化剂和初级的催化裂解材料相结合，催化裂解含硫的烃类原料制备小分子的烃类混合物，但催化剂的使用温度、原料的转化率以及产物收率都较低。
发明内容本发明所要解决的技术问题是现有石脑油催化裂解制乙烯丙烯反应中使用的催化剂活性较低，乙烯丙烯的收率低、反应温度高的问题，提供一种新的催化裂解制乙烯丙烯的催化剂。该催化剂具有催化活性高，乙烯丙收率高，反应温度低的优点。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下一种用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，以重量百分比计，包括以下活性组分a)8099.5%的选自ZSM-5和丝光沸石的共生分子筛、ZSM-5和卩沸石的共生分子筛或ZSM-5和Y沸石的共生分子筛中的至少一种；和载于其上的b)余量的选自元素周期表中IA族或IIA族中至少一种元素或其氧化物。上述技术方案中，共生分子筛为ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、ZSM-5/(3沸石共生分子筛和ZSM-5/Y沸石共生分子筛中的至少一种；所用共生分子筛中ZSM-5的重量百分含量优选范围为6099.5%，更优选范围8099%;所用共生分子筛的硅铝比优选范围为10300，更优选范围为1250;以重量百分比计共生分子筛的用量优选范围为8599%。IA族元素优选方案选自Li、K、Rb或Cs中的至少一种，更优选方案为选自Li或K中的至少一种；IIA族元素优选方案为选自Be、Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种，更优选方案为选自Mg或Ca中的至少一种；以重量百分比计IA族元素或IIA族元素的用量优选范围为0.510%。催化剂优选方案为催化剂中还包括选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种或其氧化物；IVB族元素优选方案选自Ti、Zr或Hf中的至少一种；VB族元素优选方案选自V、Nb或Ta中的至少一种；以重量百分比计选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种或其氧化物的用量优选范围0.012%，更优选范围为0.11%。制备共生分子筛使用的原料硅源为偏硅酸盐、硅酸盐钠或硅溶胶，铝源为铝盐或铝酸盐，模板剂为四丙基溴化铵、四丙基氢氧化铵、三乙胺、正丁胺、四乙基氢氧化铵、乙二胺或乙胺中的至少一种，用稀酸调节溶胶的pH值为1013。共生分子筛改性用相应活性组分元素的酸溶液和盐溶液。共生分子筛的合成方法为，按物料配比取所需量的硅源和铝源，分别用蒸熘水溶解制成溶液，然后把两种溶液混合，强力搅拌，然后加入所需量的一种或多种模板剂，搅拌30分钟后用稀酸调节pH值在1013范围，再补足蒸馏水，加入所需量的相应晶种。把溶胶放入高压釜中，控制12018(TC的温度晶化一段时间后，取出水洗2次、120'C烘干4小时、55(TC焙烧3小时，即可得到相应的共生分子筛。用浓度为5%的硝酸铵溶液，在70'C交换两次，然后55(TC焙烧3小时，重复两次后，制得氢型共生分子筛。本发明由于采用了酸性较强、具有多级孔道结构、乙烯丙烯选择性好的的共生分子筛为载体，选用碱金属元素改性分子筛来调节共生分子筛的酸性，增强分子筛的稳定性和乙烯丙烯的选择性，并可调节乙烯丙烯的比例。选用具有电荷密度大电子容易跃迁的过渡金属元素对共生分子筛进行改性，增强共生分子筛的稳定性和酸性，使制得的催化剂酸密度大，酸强度高，酸性稳定不易流失，乙烯丙烯选择性好，适宜于烷烃裂解成乙烯丙烯。为了考评催化剂的活性，把发明所涉及的催化剂压片、敲碎、筛分后，取2040目的颗粒以备用。采用上海高桥石化公司生产的C4Cu)烃的石脑油为原料，石脑油物性指标如表l。用内径为12毫米的固定床反应器常压下考评，在反应温度为600650°c，反应压力为0.001MPa0.5MPa，重量空速0.254小时"，水/原料油重量比14:1的条件下，对石脑油进行催化裂解，乙烯丙烯收率可达54%，取得了较好的技术效果。表1石脑油原料指标<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>下面通过实施例对本发明作进一步阐述。具体实施例方式实施例1取284克偏硅酸钠，用300克蒸馏水溶解成溶液a，取33.3克硫酸铝，用100克蒸馏水制成溶液B，把B溶液缓慢倒入a溶液中，强力搅拌，然后加入24.4克乙二胺，搅拌一段时间后，用稀硫酸调节pH值在11.5，控制溶胶的摩尔配比为Si:ai:乙二胺h2o=i:o.i:0.4:40，加入含zsm-5和丝光沸石前驱体的晶种，搅拌30分钟后把混合溶液放入高压釜中，在18(tc保温40小时，然后取出水洗2次、12(tc烘干4小时、55(tc焙烧3小时，制得zsm-5和丝光沸石的共生分子筛，用XRD衍射定量可知共生分子筛中zsm-5和丝光沸石重量含量分别为95%和5%。用浓度为5%的硝酸铵溶液，在7(tc交换两次，然后550。c焙烧3小时，重复两次后，制得氢型zsm-5和丝光沸石共生分子筛，记为fh-1。实施例2取284克偏硅酸钠，用300克蒸馏水溶解成溶液A，取16.7克硫酸铝，用100克蒸馏水制成溶液B，把B溶液缓慢倒入A溶液中，强力搅拌，然后加入12.2克乙二胺和29.4克四乙基氢氧化铵(混合模板剂记为M)，搅拌一段时间后，用稀硫酸调节pH值在11，控制溶胶的摩尔配比为si:ai:m:h2o=i:0.05:0.4:40，加入2.8克(3沸石晶种，把混合溶液放入高压釜中，在160'C保温40小时，然后取出水洗2次、12(TC烘干4小时、55(TC焙烧3小时，制得ZSM-5/卩沸石共生分子筛，用XRD衍射定量可知共生分子筛中ZSM-5重量百分含量为94.6%,p沸石为5.4%。用浓度为5%的硝酸铵溶液，在70。C交换两次，然后55(TC焙烧3小时，重复两次后，制得氢型ZSM-5/(3沸石共生分子筛，记为FH-2。实施例3取284克偏硅酸钠，用300克蒸馏水溶解成溶液A，取33.3克硫酸铝，用100克蒸馏水制成溶液B，把B溶液缓慢倒入A溶液中，强力搅拌，然后加入24.4克乙二胺，搅拌20分钟后，用稀硫酸调节pH值在ii.5，控制溶胶的摩尔配比为si:ai:乙二胺h2o=i:0.1:0.4:40，加入2.8克Y沸石晶种，把混合溶液放入高压釜中，在130。C保温40小时，然后取出水洗2次、120。C烘干4小时、550。C焙烧3小时，制得ZSM-5/Y沸石共生分子筛。用XRD衍射定量可知共生分子筛中含94.5%重量的ZSM-5和5.5%重量的Y沸石。用浓度为5%的硝酸铵溶液，在70。C交换两次，然后55(TC焙烧3小时，重复两次后，制得氢型ZSM-5/Y沸石共生分子筛，记为FH-3。实施例47把实施例1制得的氢型ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、实施例2制得的氢型ZSM-5/卩沸石共生分子筛和实施例3制得的氢型ZSM-5/Y沸石共生分子筛按一定的比例混合，制得机械混合物，如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例825分别按照实施例1、实施例2和实施例3的方法，通过改变原料配比、pH值和加入晶种的量，制得一批氢型共生分子筛，如表3所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施例26取实施例1制得的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛20克，加入0.1摩尔/升的硝酸镁167毫升，然后在7(TC搅拌蒸干，干燥焙烧后，制得镁改性的ZSM-5/丝光沸石共生分子筛催化剂。把催化剂压片、敲碎、筛分后，取2040目的颗粒放入固定床反应器，在反应温度650°C、反应压力为0.02MPa、重量空速1小时—1、水/石脑油重量比3:1的条件下考评，结果见表4。实施例2733取不同的上述实施例制备的共生分子筛，按照实施例26的方法改性和考评，制得催化剂及其考评结果如表4所示。实施例34取实施例22制得的ZSM-5/Y沸石共生分子筛20克，加入0.1摩尔/升的硝酸镁84毫升，再加入0.1摩尔/升的硝酸钙50毫升，然后在7(TC搅拌蒸干，干燥焙烧后，制得镁和钙改性的ZSM-5/Y沸石共生分子筛催化剂。按照实施例26的方法考评，结果见表4。实施例3538取不同的上述实施例制备的共生分子筛，按照实施例34的方法改性和考评，制得催化剂及其考评结果如表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>实施例3952取不同的上述实施例制备的共生分子筛，按照实施例34的方法改性和考评，制得催化剂及其考评结果如表5所示。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>比较例1取上海石化研究院生产的Si(VAl203摩尔比为40的ZSM-5分子筛，按照实施例40的方法改性，制得钙和锆改性的催化剂，按照实施例40的方式考评，结果如表6。比较例2取上海石化研究院生产的SiCVAl203摩尔比为20的丝光沸石，按照实施例42的方法改性，制得钡、锆和钛改性的催化剂，按照实施例42的方式考评，结果如表6。比较例3取上海石化研究院生产的Si02/Al203摩尔比为40的(3沸石，按照实施例50的方法改性，制得镁、钙、锆和铌改性的催化剂，按照实施例50的方式考评，结果如表6。比较例4取上海石化研究院生产的Si(VAl203摩尔比为20的Y沸石，按照实施例48的方法改性，制得镁、钙、钒和铌改性的催化剂，按照实施例48的方式考评，结果如表6。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求1、一种用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，以重量百分比计包括以下活性组分a)80～99.5％的选自ZSM-5和丝光沸石的共生分子筛、ZSM-5和β沸石的共生分子筛或ZSM-5和Y沸石的共生分子筛中的至少一种；和载于其上的b)余量的选自元素周期表中IA族或IIA族中至少一种元素或其氧化物。2、根据权利要求l所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、ZSM-5/卩沸石共生分子筛和ZSM-5/Y沸石共生分子筛中，ZSM-5分子筛的重量百分含量均为6099.5%;以重量百分比计共生分子筛用量为8599%;共生分子筛的Si02/Ab03摩尔比为10300。3、根据权利要求2所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于共生分子筛的Si(VAl203摩尔比为1250;ZSM-5分子筛的重量百分含量均为8099%。4、根据权利要求1所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于IA族元素选自Li、K、Rb或Cs中的至少一种；IlA族元素选自Be、Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种；以重量百分比计选自元素周期表IA族或IIA族中至少一种元素或其氧化物的用量为0.510%。5、根据权利要求1所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于催化剂中还包括选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种或其氧化物。6、根据权利要求5所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于IVB族元素选自Ti、Zr或Hf中的至少一种；VB族元素选自V、Nb或Ta中的至少一种。7、根据权利要求5所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于以重量百分比计选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种或其氧化物的用量为0.012%。8、根据权利要求7所述用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，其特征在于以重量百分比计选自元素周期表IVB族元素或VB族元素中的至少一种或其氧化物的用量为0.11%。全文摘要本发明涉及一种用于石脑油催化裂解制烯烃的催化剂，主要解决现有催化裂解制乙烯丙烯催化剂的使用温度高，乙烯丙烯收率低的问题。本发明通过采用在ZSM-5/丝光沸石共生分子筛、ZSM-5/β沸石共生分子筛或ZSM-5/Y沸石共生分子筛上负载元素周期表IA族或IIA族中至少一种元素或其氧化物组成催化剂的技术方案，较好地解决了该问题，可用于催化裂解制乙烯丙烯的工业生产中。文档编号C07C11/02GK101347746SQ20071004395公开日2009年1月21日申请日期2007年7月18日优先权日2007年7月18日发明者晖姚,胡永君,谢在库,亮陈,马广伟申请人:中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院