专利名称：用于制备氯醇组合物的方法以及使用由所述方法制备的氯醇组合物制备表氯醇的方法
技术领域：
本发明涉及一种制备氯醇组合物的方法以及由使用所述方法制备的氯醇组合物来制备表氯醇的方法。具体说来，本发明涉及一种制备氯醇组合物的方法，在所述方法中，在存在催化剂的情况下，使用多羟基脂肪烃和氯化剂作为反应源，所述方法包含一系列单元操作的至少一个组合，所述单元操作按所陈述次序包含第一反应步骤、脱水步骤以及第二反应步骤，其中所述方法另外包含将通过纯化从所述多个反应步骤中的最后一个反应步骤排出的反应混合物获得的氯醇浓缩物与从所述脱水步骤排出的富水层混合，并用水稀释所述混合物；以及涉及一种通过使利用所述方法制备的氯醇组合物与碱性试剂接触来制备表氯醇的方法。
背景技术：
目前，全世界都竞相开发和生产生物柴油(bio-diesel)，而即使是在韩国，生物柴油的生产也已经展开此外，生物柴油在市面上是作为柴油添加剂销售。在生产生物柴油的程序中，产生了大量的甘油作为副产物，相当于所生产的生物柴油量的约10%。然而，甘油的供应大于对它的需求，并且甘油的供应过剩导致其价值的降低。因此，将甘油转化成氯醇(例如二氯丙醇)附加价值高于甘油的产品将具有经济优势。氯醇(chlorohydrins)(例如二氯丙醇(dichloropropanol))适用作生产表氯醇(epichlorohydrin)的原料。目前市场上供应的大部分氯醇是由丙烯制造的。更具体说来，制备氯醇的方法包含两阶段的步骤，即通过使丙烯高温氯化来制备烯丙基氯(allylchloride),以及通过使用过量的工业用水,使烯丙基氯与氯化剂反应来形成氯醇。然而，使用丙烯制备氯醇的方法具有几个问题由丙烯价格上涨引起的丙烯供应和需求不稳定；产生大量废水和废料；以及由这种两阶段制造步骤导致的过多初始投资成本，这使得难以建造和改进制造设备。因此，通过使为生物柴油副产物的多羟基脂肪烃(例如甘油)与氯化剂在存在催化剂的情况下反应来直接制备氯醇的单阶段步骤被认为是更经济的。使用甘油的单阶段步骤的优点在于通过使用廉价的多羟基脂肪烃，可降低原料的成本；由于此制造程序中不使用工业用水，故可以明显减少废水和其它废料，且因此所述步骤很环保；以及可以降低与步骤和环境相关的初始投资成本然而，所述制备氯醇组合物的方法产生水作为副产物，并且所产生的水将抑制甘油和多羟基脂肪烃的氯化反应，因此，随着反应的进行，反应速率逐渐降低，而且反应时间增加,并且氯醇的选择性降低。
发明内容
技术问题本发明的一个实施例提供一种制备氯醇组合物的方法，在所述方法中，在存在催化剂的情况下，使多羟基脂肪烃与氯化剂反应，所述方法包含一系列单元操作的至少一个组合，所述单元操作按所陈述次序包含第一反应步骤、脱水步骤以及第二反应步骤，其中所述方法另外包含将通过纯化从所述多个反应步骤中的最后一个反应步骤排出的反应混合物获得的氯醇浓缩物与从所述脱水步骤排出的富水层混合，并用水稀释所述混合物；以及提供一种通过使利用所述方法制备的氯醇组合物与碱性试剂反应来制备表氯醇的方法。本发明的另一实施例提供一种制备表氯醇的方法，其中所述方法包含使利用所述制备氯醇组合物的方法制备的氯醇组合物与碱性试剂接触。技术解决方案根据本发明的一个方面，使多羟基脂肪烃与氯化剂在存在催化剂的情况下反应来制备氯醇组合物的方法包含一系列单元操作的至少一个组合，所述单元操作包含用于使·所述多羟基脂肪烃与所述氯化剂反应的第一反应步骤；用于将从所述第一反应步骤排出的包含水作为副产物的反应混合物分成富水层与缺水层的脱水步骤；以及用于使脱水的所述反应混合物中的至少一种成分与所述氯化剂和额外氯化剂中的至少一种反应的第二反应步骤，其中这些步骤是按此所陈述次序进行，并且所述方法另外包含纯化从所述多个反应步骤中的最后一个反应步骤排出的反应混合物以获得氯醇浓缩物，将所述富水层与所述氯醇浓缩物混合以获得第一氯醇组合物，以及用水稀释所述第一氯醇组合物，以获得第二氯醇组合物。根据本发明另一方面，制备氯醇组合物的方法包含将多羟基脂肪烃、催化剂及氯化剂引入温度保持在50°c到200°C范围内的第一反应器中；从所述第一反应器排出包含水作为副产物的第一反应器流出物；将所述第一反应器流出物的至少一部分引入脱水装置中，以将其分成富水层与缺水层；将所述缺水层与额外氯化剂引入温度保持在80°C到200°C范围内的第二反应器中；将第二反应器流出物的至少一部分引入氯醇的纯化装置中以将其分成富含氯醇的层以及缺乏氯醇的层；将所述富水层与所述富含氯醇的层混合以获得第一氯醇组合物；以及用水稀释所述第一氯醇组合物以获得第二氯醇组合物。当用水稀释第一氯醇组合物时，以100重量份第一氯醇组合物计，水的添加量可以为100重量份到500重量份。多羟基脂肪烃可以是含有键接到不同碳原子的两个或超过两个羟基的C2到C2tl化合物。多羟基脂肪烃可包含至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物1，2_乙二醇、I，2_ 丙二醇、I, 3_ 丙二醇、3_ 氣-1, 2_ 丙二醇、2_ 氣-1, 3_ 丙二醇、甘油、I, 2,4_ 丁二醇、1，4_ 丁二醇，以及这些化合物的酯。第一或第二氯醇组合物中所包含的氯醇可以是包含键接到不同碳原子的至少一个羟基和至少一个氯原子的化合物。氣醇可包含选自由3_氣-1, 2_丙二醇、2_氣_1，3_丙二醇、1，3_ 二氣丙_2_醇和2，3- 二氯丙-1-醇组成的群组的至少一种类型化合物。所述催化剂可包含选自由以下各物组成的群组的至少一者有机酸催化剂、羧酸类催化剂、腈类催化剂和固体催化剂。在第一反应器中，催化剂与多羟基脂肪烃的反应产物可以作为中间产物形成，并且所述中间产物可以充当多羟基脂肪烃的氯化反应中的催化剂。
多羟基脂肪烃可以包含甘油，催化剂可以包含乙酸，并且中间产物可以包含乙酸甘油酯。 氯化剂可以包含氯化氢气体或盐酸水溶液。当在第一反应器中，多羟基脂肪烃的转化率在30%到100%范围内，并且氯醇的产率在30%到95%范围内时，可以将引入脱水装置中的第一反应器流出物排出。引入脱水装置中的第一反应器流出物可以包含多羟基脂肪烃、氯醇以及中间产物，其比率为O重量份到90重量份多羟基脂肪烃5重量份到95重量份氯醇5重量份到12重量份中间产物。引入脱水装置中的第一反应器流出物可以包含氯化剂和水，其比率为总计10重量份到25重量份的氯化剂与额外氯化剂，以及75重量份到90重量份的水。氯化剂可以额外弓I入第二反应器中。反应器内含物在第一反应器中的停留时间可以在20分钟到I小时范围内，并且反应器内含物在第二反应器中的停留时间是在I小时到3小时范围内。脱水装置可以使用第一反应器流出物中各成分之间的沸点差异通过蒸馏操作来操作。第一反应器和第二反应器可以保持在大气压力或高于大气压力下，并且脱水装置可以保持在大气压力或低于大气压力下。第一反应器和第二反应器可以保持在I个大气压(atm)到20个大气压下，并且脱水装置可以保持在10毫米汞柱(HimHg)到760毫米汞柱下。脱水装置可以包含理论塔板数为2到50的真空蒸馏塔。第一反应器流出物可以在减压装置中减压后引入脱水装置中。减压装置可以包含减压阀。 第一反应器和第二反应器可以各自独立地为连续搅拌槽反应器(continuousstirred-tank reactor)、间歇式反应器(batch reactor)、半间歇式反应器(sem1-batchreactor)或塞流式反应器(plug flow reactor)。第二反应器流出物可以包含O重量份到10重量份多羟基脂肪烃、80重量份到98重量份氯醇、总计O重量份到10重量份的氯化剂与额外氯化剂，以及I重量份到20重量份水。第一氯醇组合物可以包含O重量份到10重量份多羟基脂肪烃、60重量份到96重量份氯醇、总计O重量份到20重量份的氯化剂与额外氯化剂，以及O重量份到30重量份水。第二氯醇组合物可以包含O重量份到5重量份多羟基脂肪烃、10重量份到40重量份氯醇、总计O重量份到5重量份的氯化剂与额外氯化剂，以及50重量份到90重量份水。根据本发明另一方面，制备表氯醇的方法包含使利用权利要求1或权利要求2的方法制备的第二氯醇组合物与碱性试剂在20°C到100°C温度下接触，其中所述第二氯醇组合物包含O重量份到5重量份多羟基脂肪烃、10重量份到40重量份氯醇、总计O重量份到5重量份的氯化剂与额外氯化剂，以及50重量份到90重量份水。第二氯醇组合物可以另外包含催化剂，并且所述催化剂可以与碱性试剂反应，形成碱金属盐。有益作用
根据本发明一个实施例，提供一种制备氯醇组合物的方法，其中氯醇的选择性得到改良。根据本发明另一方面，提供一种制备表氯醇的方法，其中所述方法包含使利用所述制备氯醇组合物的方法制备的氯醇组合物与碱性试剂接触。
图1是显示根据本发明一个实施例的制备氯醇组合物的方法以及使用所制备的氯醇组合物来制备表氯醇的方法的图解。
具体实施例方式在下文中，将详细地描述根据本发明实施例的制备氯醇组合物的方法以及制备表氯醇的方法。
根据本实施例的制备氯醇组合物的方法包含使多羟基脂肪烃与氯化剂在存在催化剂的情况下反应。所述制备氯醇组合物的方法包含一系列单元操作的至少一个组合，所述单元操作包含用于使多羟基脂肪烃与氯化剂反应的第一反应步骤；用于将从第一反应步骤排出的包含水作为副产物的反应混合物分成富水层与缺水层的脱水步骤；以及用于使脱水的反应混合物中的至少一种成分与氯化剂及额外氯化剂中的至少一种反应的第二反应步骤。可以不额外将氯化剂添加到脱水步骤中。此外，所述制备氯醇组合物的方法另外包含纯化从所述多个反应步骤中的最后一个反应步骤排出的反应混合物以获得氯醇浓缩物，将富水层与氯醇浓缩物混合以获得第一氯醇组合物，以及用水稀释第一氯醇组合物以获得第二氯醇组合物。在下文中，将参照图1详细地描述所述制备氯醇的方法。在本说明书中，‘氯醇’是指氯醇、氯醇酯或其混合物。氯醇可以是具有键接到不同碳原子的至少一个羟基和至少一个氯原子的化合物。举例来说，氯醇可包含至少一种选自由3-氯-1，2-丙二醇、2-氯-1，3-丙二醇、I，3- 二氯丙-2-醇和2, 3- 二氯丙-1-醇组成的群组的化合物。在本说明书中，3-氯-1, 2-丙二醇和
2-氣_1，3-丙二醇统称为“单氣丙二醇”，而1，3_ 二氣丙-2-醇和2, 3- 二氣丙-1-醇统称
为“二氯丙醇”。在根据本发明一个实施例的制备氯醇的方法中，主要产生1，3_ 二氯丙-2-醇，并且具体说来，其适于用作制备表氯醇的反应原料。参看图1，多羟基脂肪烃和催化剂经由管线⑴引入第一反应器(110)中。此外，氯化剂经由管线⑵和/或其它路径引入第一反应器(110)中。多羟基脂肪烃可以是具有键接到不同碳原子的至少两个羟基的C2-C2tl化合物。多羟基脂肪烃可包含至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物1，2_乙二醇、I，2-丙二醇、I，3_ 丙二醇、3_ 氣-1, 2_ 丙二醇、2_ 氣-1, 3_ 丙二醇、甘油、I, 2,4_ 丁二醇、1,4_ 丁二醇，以及这些化合物的酯。催化剂可以是有机酸催化剂、羧酸类催化剂、腈类催化剂、固体催化剂，或这些催化剂中至少两者的混合物。
有机酸催化剂可以包含例如至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物单羧酸、二羧酸、多羧酸、丙二酸、乙酰丙酸、柠檬酸、琥珀酸、丙酸，以及这些有机酸的衍生物。羧酸类催化剂可以包含例如至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物单羧酸酯、多羧酸酯、单羧酸酐、多羧酸酐、单羧酸氯化物、多羧酸氯化物、单羧酸盐、多羧酸盐，以及这些羧酸类化合物的衍生物。腈类催化剂可以包含例如至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物乙腈、丙腈、丙烯腈、戊腈、异丁腈、羟基乙腈、氯乙腈、琥珀腈、戊二腈、己二腈和苯乙腈。固体催化剂可以包含例如至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物无机氧化物、无机卤化物、强酸性有机化合物以及其中至少两者的混合物。无机氧化物可以包含至少一种选自由金属氧化物、复合氧化物、含氧酸和含氧酸盐组成的群组的化合物。金属氧化物可以为例如Si02、Al2O3' Ti02、Fe2O3' ZrO2, SnO2' Ce02、Ga2O3 或 La2O30 复合氧化物可以为例如 SiO2-Al2O3' SiO2-TiO2, TiO2-ZrO2, SiO2-ZrO2,MoO3-ZrO2、沸石、杂多酸(即，包含P、Mo、V、W、Si等的多酸)或杂多酸盐。含氧酸和含氧酸盐的实例包含8 04、八1 04、聚磷酸、酸式磷酸盐、!13803、酸式硼酸盐和铌酸。无机卤化物可以是金属卤化物，例如以下元素的金属氟化物、金属氯化物、金属溴化物或金属碘化物 第3A族元素，例如钪、钇、镧或锕；第4A族元素，例如钛、锆或铪；第5A族元素，例如钒、铌或钽；第8族元素，例如铁、钴、镍、钯或钼；第28族元素，例如锌；第38族元素，例如招或镓；或第4B族元素,例如锗或锡。强酸性有机化合物可以为例如有机磺酸化合物，例如含磺酸酯基的离子交换树脂，或含缩合碳环(condensed carbon ring)的磺酸化合物。以100重量份多羟基脂肪烃计，引入的催化剂的量可以为I重量份到10重量份。当引入的催化剂的量在此范围内时，在适量催化剂存在下，反应速率可以得到令人满意地改良。在所述制备氯醇组合物的方法中，第一反应器(110)可以保持在50°C到200°C的温度下。当第一反应器(110)的温度在此范围内时，通过施加适当水平的能量，可以获得高反应速率。此外,第一反应器(110)可以保持在大气压力或高于大气压力下,例如I个大气压到20个大气压。当第一反应器(110)的压力在此范围内时，可以获得相对高的反应活性。在这种情况下，甚至在第一反应器(Iio)的压力高于20个大气压时，反应活性随压力增加而增加的效应也不显著。此外，第一反应器(110)可以是连续搅拌槽反应器(CSTR:continuous stirred tank reactor),但不局限于此。举例来说，第一反应器(110)可以是间歇式反应器(batch reactor)、半间歇式反应器(sem1-batch reactor)或塞流式反应器(plug flow reactor)。在第一反应器(110)中，除产生氯醇作为主要产物外，还产生催化剂与多羟基脂肪烃的反应产物作为中间产物。所述中间产物可以充当多羟基脂肪烃的氯化反应(例如，在第一反应器(110)和/或第二反应器(150)中发生的用于产生氯醇的反应)中的催化剂。举例来说，当多羟基脂肪烃包含甘油，并且催化剂包含乙酸时，所述中间产物可能包含乙酸甘油酯。如本文中所用，术语“乙酸甘油酯”指示经取代或未经取代的单乙酸甘油酯、经取代或未经取代的二乙酸甘油酯、经取代或未经取代的三乙酸甘油酯，或这些化合物的混合物。此外，如本文中所用的术语“经取代的”意思指，化合物的氢原子被卤素基团、羟基、烷基、烷氧基、胺基或其组合取代。此外，反应器内含物在第一反应器(110)中的停留时间可以是20分钟到I小时。当反应器内含物在第一反应器(110)中的停留时间在此范围内时，可以在适当时间段内获得高的多羟基脂肪烃转化率。氯化剂可以包含氯化氢气体或盐酸水溶液。在第一反应器(110)中发生的反应的实例是多羟基脂肪烃(例如甘油)的氯化反应，由以下反应方案I表示<反应方案1>
权利要求
1.一种制备氯醇组合物的方法，其中多羟基脂肪烃与氯化剂在存在催化剂的情况下反应，所述方法包括一系列单元操作的至少一个组合，所述单元操作包括用于使多羟基脂肪烃与所述氯化剂反应的第一反应步骤，用于将从所述第一反应步骤排出的包括水作为副产物的反应混合物分成富水层与缺水层的脱水步骤，以及用于使脱水的所述反应混合物中的至少一种成分与所述氯化剂以及额外氯化剂中的至少一种反应的第二反应步骤，其中这些步骤是按陈述次序进行，以及所述方法另外包括纯化从所述多个反应步骤中的最后一个反应步骤排出的反应混合物，以获得氯醇浓缩物，将所述富水层与所述氯醇浓缩物混合，以获得第一氯醇组合物，以及用水稀释所述第一氯醇组合物，以获得第二氯醇组合物。
2.一种制备氯醇组合物的方法，所述方法包括将多羟基脂肪烃、催化剂以及氯化剂引入温度保持在50°C到200°C范围内的第一反应器中；从所述第一反应器排出第一反应器流出物，所述第一反应器流出物包括作为副产物的水；将所述第一反应器流出物的至少一部分引入脱水装置中，以将其分成富水层与缺水层；将所述缺水层以及额外氯化剂引入温度保持在80°C到200°C范围内的第二反应器中； 将第二反应器流出物的至少一部分引入氯醇的纯化装置中，以将其分成富含氯醇的层与缺乏氯醇的层；将所述富水层与所述富含氯醇的层混合，以获得第一氯醇组合物，以及用水稀释所述第一氯醇组合物，以获得第二氯醇组合物。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，当用水稀释所述第一氯醇组合物时，以100重量份所述第一氯醇组合物计，所述水的添加量为100 重量份到500重量份。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，多羟基脂肪烃为含有键接到不同碳原子的两个或超过两个羟基的C2到C2tl化合物。
5.根据权利要求4所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，多羟基脂肪烃包括至少一种选自由以下各物组成的群组的化合物1，2-乙二醇、1，2_丙二醇、1，3_丙二醇、 3-氯-1，2-丙二醇、2-氯-1，3-丙二醇、甘油、1，2，4_ 丁三醇、1，4_ 丁二醇，以及所述化合物的酯。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第一氯醇组合物或所述第二氯醇组合物中所包含的氯醇是包括键接到不同碳原子的至少一个羟基以及至少一个氯原子的化合物。
7.根据权利要求6所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，氯醇包括选自由以下各物组成的群组的至少一种类型的化合物3_氯-1，2-丙二醇、2-氯-1，3-丙二醇、I，3- 二氯丙_2_醇以及2，3- 二氯丙-1-醇。
8.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述催化剂包括选自由以下各物组成的群组的至少一者有机酸催化剂、羧酸类催化剂、腈类催化剂以及固体催化剂。
9.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，在所述第一反应器中， 所述催化剂与多羟基脂肪烃的反应产物是作为中间产物形成，以及所述中间产物充当多羟基脂肪烃的氯化反应中的催化剂。
10.根据权利要求9所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，多羟基脂肪烃包括甘油，所述催化剂包括乙酸，以及所述中间产物包括乙酸甘油酯。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述氯化剂包括氯化氢气体或盐酸水溶液。
12.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，当在所述第一反应器中，多羟基脂肪烃的转化率在30 %到100%范围内，以及氯醇的产率在30 %到95%范围内时，将引入所述脱水装置中的所述第一反应器流出物排出。
13.根据权利要求9所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，引入所述脱水装置中的所述第一反应器流出物包括多羟基脂肪烃、氯醇以及所述中间产物，其比率为O重量份到90重量份多羟基脂肪烃5重量份到95重量份氯醇5重量份到12重量份所述中间产物。
14.根据权利要求13所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，引入所述脱水装置中的所述第一反应器流出物包括所述氯化剂以及水，其比率为总计10重量份到25重量份的所述氯化剂与所述额外氯化剂，以及75重量份到90重量份的水。
15.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，氯化剂另外引入所述第二反应器中。
16.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，反应器内含物在所述第一反应器中的停留时间在20分钟到I小时范围内，以及所述反应器内含物在所述第二反应器中的停留时间在I小时到3小时范围内。
17.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述脱水装置是使用所述第一反应器流出物中各成分之间的沸点差异通过蒸馏操作来操作。
18.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第一反应器以及所述第二反应器保持在大气压力或高于大气压力下，以及所述脱水装置保持在大气压力或低于大气压力下。
19.根据权利要求18所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第一反应器以及所述第二反应器保持在I个大气压到20个大气压下，以及所述脱水装置保持在10毫米萊柱到760晕米萊柱下。
20.根据权利要求19所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述脱水装置包括理论塔板数为2到50的真空蒸馏塔。
21.根据权利要求18所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第一反应器流出物是在减压装置中减压后，被引入所述脱水装置中。
22.根据权利要求21所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述减压装置包括减压阀。
23.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第一反应器以及所述第二反应器各自独立地为连续搅拌槽反应器(continuous stirred tank reactor)、 间歇式反应器(batch reactor)、半间歇式反应器(sem1-batch reactor)或塞流式反应器 (plug flow reactor)。
24.根据权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第二反应器流出物包括O重量份到10重量份多羟基脂肪烃、80重量份到98重量份氯醇、总计O重量份到 10重量份的所述氯化剂与所述额外氯化剂，以及I重量份到20重量份水。
25.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第一氯醇组合物包括O重量份到10重量份多羟基脂肪烃、60重量份到96重量份氯醇、总计O 重量份到20重量份的所述氯化剂与所述额外氯化剂，以及O重量份到30重量份水。
26.根据权利要求1或权利要求2所述的制备氯醇组合物的方法，其特征在于，所述第二氯醇组合物包括O重量份到5重量份多羟基脂肪烃、10重量份到40重量份氯醇、总计O 重量份到5重量份的所述氯化剂与所述额外氯化剂，以及50重量份到90重量份水。
27.一种制备表氯醇的方法，所述方法包括使利用根据权利要求1或权利要求2所述的方法制备的所述第二氯醇组合物与碱性试剂在20°C到100°C温度下接触，其中所述第二氯醇组合物包括O重量份到5重量份多羟基脂肪烃、10重量份到40重量份氯醇、总计O重量份到5重量份的所述氯化剂与所述额外氯化剂，以及50重量份到90重量份水。
28.根据权利要求27所述的制备表氯醇方法，其特征在于，所述第二氯醇组合物另外包括催化剂，以及所述催化剂与所述碱性试剂反应，形成碱金属盐。
全文摘要
本发明揭示一种用于制备氯醇组合物的方法以及使用由所述方法制备的氯醇来制备表氯醇的方法。所揭示的用于制备氯醇组合物的方法使多羟基脂肪烃与氯化剂在存在催化剂的情况下反应，包括一系列单元操作的至少一个组合，所述单元操作按次序包含第一反应步骤、脱水步骤及第二反应步骤，并且包含用于混合氯醇浓缩物与富水层并用水对其进行稀释的额外步骤，所述氯醇浓缩物是通过精制从所述多个反应步骤中的最后一个反应步骤排出的反应混合物获得，所述富水层是从所述脱水步骤排出。所揭示的用于制备表氯醇的方法包含使利用所述用于制备氯醇组合物的方法制备氯醇组合物与碱性化学试剂接触的步骤。
文档编号C07C31/34GK103025693SQ201180032065
公开日2013年4月3日 申请日期2011年6月8日 优先权日2010年6月30日
发明者宋沅燮, 禹成律, 宋富源, 朴成汉, 权明淑 申请人:三星精密化学株式会社