一种mtp与催化裂化联合装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种MTP与催化裂化联合装置，属于石化产品炼制【技术领域】。其包括催化裂化装置、MTP反应系统，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特征是：MTP反应器的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器、MTP出料冷凝器，在MTP出料冷凝器后的所述出料管路上连接有高压水泵。本实用新型通过将MTP反应系统与催化裂化装置的分馏系统相连，与催化裂化分馏出料一起进行后续处理，可省略MTP装置的分离系统，节约了MTP装置的设备投资。
【专利说明】一种MTP与催化裂化联合装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种MTP与催化裂化联合装置。
【背景技术】
[0002]催化裂化装置是石油化工中一个重要的炼化装置，其主要包括反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。甲醇制丙烯MTP装置为煤化工下游的一种装置，其主要包括反应系统、分离系统，与煤化工大多数装置一样，MTP装置投资巨大。
[0003]MTP装置的分离系统与催化裂化装置的分馏稳定系统较为相似，同时MTP装置反应出料与催化裂化装置的分馏塔顶出料组成相近，同时催化裂化装置的分馏及吸收-稳定系统具有20%的设计余量，对于部分炼厂来说，利用现有的催化裂化装置偶联MTP装置可省略MTP装置的分离系统，降低投资成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能够大大降低炼厂投资成本的MTP与催化裂化联合装置。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置、MTP反应系统，MTP反应系统包括MTP反应器，催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特殊之处是，MTP反应器的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器、MTP出料冷凝器，在MTP出料冷凝器后的所述出料管路上连接有高压水泵。
[0006]本实用新型的工艺过程是:MTP反应系统反应后流出物料经MTP原料换热器和MTP出料冷凝器换热冷却后，利用高压水泵进行注水增压，提高压力后的反应流出物进入催化裂化分馏系统的油气分离罐内与催化裂化分馏出料一起进行油、气、水三相分离，分离后的气相和油相进入催化裂化吸收-稳定系统进行后续处理。
[0007]为了防止物料倒流，所述MTP反应器的出料管路上在高压水泵和MTP出料冷凝器之间设有单向阀。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过将MTP反应系统与催化裂化装置的分馏系统相连，与催化裂化分馏出料一起进行后续处理，可省略MTP装置的分离系统，节约了MTP装置的设备投资，实现了石油化工和煤化工的有机结合。两套设备可同时运行，也可单独运行，增加了操作的灵活性，可通过调整MTP产品比例来调整炼厂产品的P/E比，优化产品结构，改善产品分布，提高装置的市场适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型具体方式中的MTP与催化裂化联合装置原则流程图；
[0010]图中，1、FCC原料进料泵，2、加热炉，3、催化裂化提升管反应器，4、沉降器，5、催化剂再生器，6、主风机，7、催化裂化分馏塔，8、回流泵，9、再沸器，10、分馏塔顶冷凝器，11、油气分离罐，12、压缩机，13、冷凝器，14、凝析气罐，15、吸收塔进料泵，16、催化裂化吸收塔，17、催化裂化解吸塔，18、催化裂化再吸收塔，19、催化裂化稳定塔，20、甲醇进料泵，21、二甲醚进料泵，22、MTP原料混合罐，23、MTP原料换热器，24、MTP出料冷凝器，25、单向阀，26、高压水泵，27、MTP进料换热器，28、MTP反应器，A是催化裂化反应-再生系统，B是催化裂化分馏系统，C是催化裂化吸收-稳定系统，D是MTP反应系统。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0012]如附图所示，一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置和甲醇制丙烯MTP工艺的MTP反应系统。催化裂化装置采用现有技术，催化裂化装置包括依次设置的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统。催化裂化反应-再生系统主要包括加热炉2，催化裂化提升管反应器3，沉降器4，催化剂再生器5，催化裂化分馏系统主要包括催化裂化分馏塔7、位于催化裂化分馏塔7塔顶的油气分离罐11，催化裂化吸收-稳定系统主要包括催化裂化吸收塔16、催化裂化解吸塔17，催化裂化再吸收塔18、催化裂化稳定塔19。催化裂化沉降器4的出料管路与催化裂化分馏塔7连接，催化裂化分馏塔7的塔底出料管路设回流泵8和再沸器9，催化裂化分馏塔7的塔顶出料管路与油气分离罐11连接，油气分离罐11的油相出料管路通过吸收塔进料泵15与催化裂化吸收塔16连接，油气分离罐11的气相出料管路依次经过压缩机12、冷凝器13与凝析气罐14连接，凝析气罐14通过管路与催化裂化吸收塔16和催化裂化解吸塔17连接，催化裂化吸收塔16的塔顶出料管路与催化裂化再吸收塔18连接，催化裂化解吸塔17通过管路与催化裂化稳定塔19连接。
[0013]MTP反应系统主要包括MTP原料混合罐22、MTP反应器28、MTP原料换热器23、MTP出料冷凝器24、高压水泵26。MTP反应器28的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐11连接，在该出料管路上依次设置MTP原料换热器23、MTP出料冷凝器24、单向阀25，高压水泵26连接在单向阀25之后的所述出料管路上。
[0014]本实用新型的工艺过程是:
[0015]本实用新型中的催化裂化生产工艺采用现有的典型催化裂化工艺。FCC原料经FCC原料进料泵I打入催化裂化提升管反应器3内进行反应，反应后物料经沉降器4将催化剂沉降后，反应油气进入催化裂化分馏塔7内进行分馏，分馏塔塔底液相部分抽出与原料换热冷却后分三路:一路返回分馏塔，一路进入催化裂化提升管反应器3回炼，另一路外送，催化柴油自分馏塔7中部侧线抽出，塔顶气相经分馏塔顶冷凝器10冷却后进入塔顶油气分离罐11内。本实用新型中的MTP反应工艺采用现有的典型MTP反应工艺过程。MTP反应原料经MTP原料混合罐22缓冲，自MTP原料混合罐22流出的原料经换热升温后进入MTP反应器28内进行反应，MTP反应器28反应后流出物料经MTP原料换热器23和MTP出料冷凝器24换热冷却后，利用高压水泵26进行注水增压，增压后的物料被直接送到催化裂化分馏系统的油气分离罐11内，与催化裂化分馏塔顶的出料一起进行油、气、水三相分离，去除酸性水，油气分离罐11中分离出的气相经压缩机12压缩后、冷凝器13冷却进入凝析气罐14后进入催化裂化吸收-稳定系统的催化裂化吸收塔16底部，油气分离罐11中分离出的油相经吸收塔进料泵15进入催化裂化吸收-稳定系统的催化裂化吸收塔16顶部。经催化裂化吸收塔16和催化裂化解吸塔17处理后的物料分别进入催化裂化再吸收塔18和催化裂化稳定塔19进行处理，最终制得汽油、柴油等产品。
[0016]本实用新型中的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种MTP与催化裂化联合装置，包括催化裂化装置、MTP反应系统，MTP反应系统包括MTP反应器(28)，催化裂化装置包括通过管路依次相连接的催化裂化反应-再生系统、催化裂化分馏系统、催化裂化吸收-稳定系统，其特征是:MTP反应器(28)的出料管路与催化裂化分馏系统的油气分离罐(11)连接，所述MTP反应器的出料管路上沿出料方向依次设有MTP原料换热器(23)、MTP出料冷凝器(24)，在MTP出料冷凝器(24)后的所述出料管路上连接有高压水泵(26)。
2.根据权利要求1所述的MTP与催化裂化联合装置，其特征是:所述MTP反应器的出料管路上在高压水泵(26 )和MTP出料冷凝器(24 )之间设有单向阀(25 )。
【文档编号】C07C11/06GK203382686SQ201320414373
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】牟庆平, 刘振学, 郭振莲, 侯晓锋 申请人:黄河三角洲京博化工研究院有限公司