包含受控分布嵌段共聚物的弹性体纤维的制作方法

专利名称：：包含受控分布嵌段共聚物的弹性体纤维的制作方法
技术领域：
：本发明涉及弹性体纤维，其包含热塑性聚合物和弹性体化合物或包含滑爽剂和弹性体化合物。具体来说，弹性体化合物包含具有弹性体嵌段的单烯基芳烃与共轭二烯的嵌段共聚物，其为单烯基芳烃与共轭二烯的受控分布共聚物。本发明也涉及双组分纤维的制造方法。本发明进一步涉及由弹性体纤维制成的物件。技术背景由弹性材料制成的纤维在从纺织物到纺粘弹性垫到一次性个人卫生物品范围内的多种应用中获得应用。对这些应用来说，将尤其关注使用苯乙烯系嵌段共聚物。然而，嵌段共聚物溶体的典型相分离性质产生高瑢体弹性和高熔体粘度。为穿过诸如纤维喷丝板中可见的小孔加工苯乙烯系嵌段共聚物，将需要昂贵且专门的溶体泵设备。另外，高溶体弹性导致纤维在退出模具时断裂，从而阻止形成连续的弹性体纤维。结果，己发现苯乙烯系嵌段共聚物极难以高加工率加工为连续弹性纤维。苯乙烯系嵌段共聚物的另一问题为熔融状态时固有的粘性。由于这一特征，苯乙烯系嵌段共聚物的熔纺纤维在加工期间倾向于粘结在一起或自粘着。这一作用为不希望的且实际上，当以连续纤维为目标分离时可能极成问题。除不可接受的纤维产品结果外，纤维的自粘着导致设备积垢和昂贵的停工。在弹性纤维生产中应用苯乙烯系嵌段共聚物的努力迄今为止已遭受极大挑战。Himes在美国专利4,892,903中教示作为制造弹性体纤维的一种方法使用三嵌段/二嵌段共聚物掺合物。已发现这些类型的组合物具有高粘度和溶体弹性，此限制其形成诸如熔喷、无纺织应用中所使用的不连续和连续纤维。Greak已在欧洲专利申请案0461726中教示包含酸官能化苯乙烯系嵌段共聚物的双组分纤维。使用经选择性氢化的常规酸官能性苯乙烯系嵌段共聚物形成具有聚酰胺的并列型双组分纤维。虽然酸官能化提供两个组分之间的增加的粘眷性，但所属领域熟知酸官能化可产生甚至比未官能化的嵌段共聚物高的溶体粘度和溶体弹性。另外，酸官能化纤维或其中的残余反应性组分可能不适于所有应用，因为酸或残基可能充当刺激剂或敏化剂。此外，Greak教示并列型形态在加工期间不会阻止固有粘性纤维自粘着。Austin已在美国专利6,225,243中教示使用除其他聚合物外包含常规苯乙烯系嵌段共聚物且具有多种形态的双组分纤维制造的粘合无纺织品。其中核心包含常规苯乙烯系嵌段共聚物的外鞘-核心形态尤其提供形成无纺织品的具有适当低粘性的纤维。然而，常规苯乙烯系嵌段共聚物的高粘度和熔体弹性继续阻止连续弹性体纤维的高速纺丝。本发明通过提供能够形成连续弹性体纤维的高熔体流动性嵌段共聚物解决这些长期需要。尤其已令人惊讶地发现具有受控分布弹性体嵌段的嵌段共聚物单独或与其他聚合物或配合成分组合构成双组分纤维的极佳弹性体组分。另外，当受控分布嵌段共聚弹性体与足量滑爽剂混合时，单组分纤维中实现高纺丝速度和卓越的弹性。本发明提供具有迄今难以达到的机械性质的高度可加工的不粘结纤维。
发明内容一方面，本发明为包含热塑性聚合物和弹性体化合物的双组分纤维，其中弹性体化合物包含具有一般构型A-B、A-B-A、(A-B)n、(A-B-A)n、(A-B-A)nX、(A-B)nX或其混合物的经选择性氢化的嵌段共聚物，其中n为2到约30的整数，且X为偶合剂残基且其中a.氢化前，各A嵌段为单烯基芳烃聚合物嵌段且各B嵌段为至少一个共轭二烯与至少一个单烯基芳烃的受控分布共聚物嵌段；b.氢化后，约0-10%的芳烃双键被还原且至少约90。/。的共轭二烯双键被还原；c.各A嵌段具有约3,000与约60,000之间的数均分子量且各B嵌段具有约30,000与约300,000之间的数均分子量；d.各B嵌段包含邻接A嵌段的富有共轭二烯单元的末端区和一个或一个以上不邻接A嵌段的富有单烯基芳烃单元的区；e.氢化嵌段共聚物中单烯基芳烃的总量为约20重量％到约80重量％;且f.各B嵌段中单烯基芳烃的重量。/。介于约10%与约75%之间；g.各嵌段B具有小于40摩尔％的单烯基芳烃嵌段度指数(blockinessindex)，所述单烯基芳烃嵌段度指数为在聚合物链上嵌段B中具有两个邻近单烯基芳烃的单烯基芳烃单元的比例；且h.根据ASTMD1238在230。C和2.16kg重量下，嵌段共聚物的熔体指数大于或等于12克/10分钟。另一方面，本发明为包含本文所述的双组分纤维的物件，诸如弹性体单长丝、纺织物、纺粘无纺织物、溶体吹制无纺织物或过滤材料、短纤维、纱线或粘合梳理纤网。另一方面，本发明为制造双组分纤维的方法，这一方法包含共挤出热塑性聚合物与包含如本文所述的经选择性氢化的受控分布嵌段共聚物的弹性体化合物，其中使用分离溶体泵迫使热塑性聚合物和弹性体化合物穿过模具以在至少1000米/分钟的纺丝速度下形成一根或一根以上具有主要包含热塑性聚合物的外鞘或基质和包含弹性体化合物的核心或岛的纤维，如此所得双组分纤维具有每9000米0.1克到10克的单丝丹尼尔数(denierperfilament)。另一方面，本发明为由经选择性氢化的受控分布嵌段共聚物和滑爽剂制成的弹性体纤维。.重要地，本发明包含具有允许双组分纤维在高速商业型设备上加工的高熔体流动性的弹性体化合物。弹性体化合物的高熔体流动性可用具有受控分布弹性体嵌段的经选择性氢化的嵌段共聚物实现。弹性体化合物可进一步包含组成上与外鞘或基质材料相同或不同的热塑性聚合物。在弹性体化合物中并入热塑性聚合物可增加核心-外鞘或岛-海的相容性和/或粘眷性，增加弹性体化合物的可加工性和/或改进材料经济成本。图l展示具有海岛形态的本发明的一束双组分纤维的横截面。弹性体化合物构成包埋在热塑性聚合物基质中的微纤维。图2展示具有外鞘-核心形态的本发明的一束双组分纤维的横截面。热塑性聚合物外鞘显然作为围绕各弹性体化合物核心的环形区域。具体实施方式本发明的双组分纤维包含热塑性聚合物外鞘和包含经选择性氢化的受控分布嵌段共聚物的弹性体化合物核心。通过共挤出法制造双组分纤维，其中将热塑性聚合物和弹性体化合物核心独立计量到模具或喷丝板中。这一共挤出双组分纤维可具有多种形态，包括(但不限于)外鞘-核心型、并列型、海岛型、双叶型、三叶型和馅饼截面型。在本发明的外鞘-核心实施例中，重要的是外鞘形成大部分纤维外表面。尤其，其中外鞘形成包围核心的覆盖层的外鞘-核心形态是一优选实施例。在这一优选形态中，核心可位于纤维横截面的中心或可偏离中心。外鞘可以完全覆盖纤维周围的方式覆盖核心或可仅部分覆盖纤维周围。在部分包围周围覆盖的情况下，核心构成大部分纤维体积。本发明中外鞘与核心的体积比为1/99到50/50。外鞘与核心的体积比的优选范围为5/95到40/60且最优选范围为10/90至lj30/70。外鞘主要由热塑性聚合物组成且核心由弹性体化合物组成。如本文所使用，"主要由…组成"意谓以体积计大于80%。在本发明的海岛实施例中，重要的是海形成岛存在于其中的连续基质。海岛形态为另一优选实施例。之所以称为岛，是因为其在共挤出双组分纤维的横截面图中的外观。岛实际上为包埋于连续海基质中的微纤维元件。在这一优选实施例中，海主要由热塑性聚合物组成且岛主要由弹性体化合物组成。本发明中海与岛的体积比为1/99到50/50。海与岛的体积比的优选范围为5/95到40/60且最优选范围为10/90到30/70。所属领域熟知通过共挤出具有海岛形态的双组分纤维可产生孤立微纤维。通过由诸如选择性溶解的方法除去海基质获得这些微纤维。以此方式，剩余孤立微纤维。本发明的双组分纤维适于制造包含受控分布嵌段共聚物的弹性体微纤维。弹性体化合物核心包含具有受控分布弹性体嵌段的嵌段共聚物。这些受控分布嵌段共聚物由烯基芳烃与作为单烯基芳烃/共轭二烯嵌段共聚物的部分的二烯共聚合产生。令人惊讶地，(1)单体加入的唯一性控制和(2)使用乙醚或其他改性剂作为溶剂组分(将称为"分布剂")的组合导致两个单体的某种特征分布(本文称为"受控分布"聚合，即，产生"受控分布"结构的聚合)，且也导致在聚合物嵌段中存在某些富单烯基芳烃区和某些富共轭二烯区。出于这一目的，"受控分布"经定义指具有下列属性的分子结构(1)富有共轭二烯单元的邻接单烯基芳烃均聚物("A")嵌段的末端区；(2)—个或一个以上富有单烯基芳烃单元的不邻接A嵌段的区；和(3)具有相对低嵌段度的整体结构。出于这一目的，"富有"意谓大于平均量，优选比平均量大5%。受控分布("B")嵌段的相对低嵌段度当使用差示扫描热量测定("DSC")(热)方法或通过机械方法分析时，可通过仅存在单独任一单体的Tg之间的中间的单一玻璃转变(Tg)展示，或通过质子核磁共振("H1-NMR")方法展示。由B嵌段聚合期间在适于检测聚苯乙烯基锂端基的波长范围内的紫外可见吸光度的测量也可推断嵌段度的位势。这一值的急剧且大幅的增加表明聚苯乙烯基锂链端大幅增加。在这一过程中，如果共轭二烯浓度降至维持受控分布聚合所必需的临界水平以下，那么这一情形才会出现。此时出现的任何苯乙烯单体将以嵌段方式加入。如所属领域的技术人员使用质子NMR所测量，术语"苯乙烯嵌段度"定义为在聚合物链上具有两个S最邻近单元的聚合物中S单元的比例。在使用H1-NMR如下测量两个实验数量后确定苯乙烯嵌段度首先，通过将H1-NMR波谱7.5ppm到6.2卯m中总苯乙烯芳香族信号积分且将这一数量除以5来证明各苯乙烯芳香族环上的5个芳香族氢从而确定苯乙烯单元的总数(即，当求比值时，消除任意仪器单位)。其次，通过将H1-NMR波谱中6,88ppm与6.80ppm之间的信号最小值到6,2卯m的芳香族信号部分积分且将这一数量除以2来证明各嵌段苯乙烯芳香族环上的2个邻位氢从而确定嵌段苯乙烯单元。FA万ove乂/f/g/zi^o/W/owiVMio/Macrawo/ecw/ey^co^e肌'cPre仏iVew丄o"do",/972人第<5拿已报导这一信号对这些具有两个苯乙烯最邻近单元的苯乙烯单元环上的两个邻位氢的分配。苯乙烯嵌段度仅为嵌段苯乙烯相对于总苯乙烯单元的百分率嵌段％=100><(嵌段苯乙烯单元/总苯乙烯单元)所述表达聚合物-Bd-S-(S)n-S-Bd-聚合物，其中n大于0，定义嵌段苯乙烯。举例来说，如果上述实例中n等于8，那么嵌段度指数将为80%。优选为嵌段度指数小于约40%且更优选为小于约25%。对一些具有10重量％到40重量％苯乙烯含量的聚合物来说，优选为嵌段度指数小于约10%。如本文所使用，"热塑性塑料嵌段共聚物"定义为具有一个或一个以上单烯基芳烃的至少第一嵌段(A嵌段)(诸如苯乙烯)和二烯与单烯基芳烃的受控分布共聚物的第二嵌段(B嵌段)的嵌段共聚物。制备这一热塑性塑料嵌段共聚物的方法为通过嵌段共聚通常已知的任何方法。作为实施例，本发明包括热塑性塑料共聚物组合物，其可为二嵌段共聚物、三嵌段共聚物、四嵌段共聚物或多嵌段共聚物组合物。在二嵌段共聚物组合物的情况下，一个嵌段为以烯基芳烃为主的均聚物嵌段且聚合于其中的为二烯与烯基芳烃的受控分布共聚物的第二嵌段。在三嵌段共聚物组合物的情况下，其包含作为末端嵌段的以玻璃状烯基芳烃为主的均聚物和作为中间嵌段的二烯与烯基芳烃的受控分布共聚物。当制备三嵌段共聚物组合物时，受控分布二烯/烯基芳烃共聚物本文可指定为"B"且以烯基芳烃为主的均聚物指定为"A"。可通过相继聚合或偶合制造A-B-A三嵌段共聚物组合物。在相继溶液聚合技术中，首先引入单烯基芳烃以产生相对硬的芳香族嵌段，接着引入受控分布二烯/烯基芳烃混合物以形成中间嵌段，且然后接着引入单烯基芳烃以形成末端嵌段。除线性A-B-A构型外，嵌段可经构造形成辐射形(分支形)聚合物(A-B)nX，或可将两种类型的结构混合为混合物。可存在某种A-B二嵌段聚合物，但优选至少约70重量％的嵌段共聚物为A-B-A或辐射形(或分支形，如此每分子具有2个或2个以上末端树脂嵌段)以给予强度。受控分布结构在控制所得热塑性弹性体的强度和Tg中非常重要。在受控分布结构中，苯乙烯嵌段度较低且此确保几乎不存在两个单体的相分离。此与单体实际上仍为分离"微相"且从而具有独立且不同的Tg的共聚物相反。因为受控分布共聚物中仅存在一种Tg，所以可预测且实际上可预定所得共聚物的热性能。包括一个或一个以上受控分布二烯/烯基芳烃共聚物嵌段(B嵌段)和一个或一个以上单烯基芳烃(A嵌段)的本发明的热塑性弹性体二嵌段、三嵌段、多嵌段和辐射形嵌段共聚物的重要特征为A嵌段和B嵌段的独立的Tg。烯基芳烃A嵌段的Tg比受控分布共聚物B嵌段的Tg高。受控分布嵌段的Tg优选为至少约-6(TC，更优选约-40'C到约+30°C，且最优选约-40。C到约+l(TC。烯基芳烃A嵌段的更高Tg优选为约+80。C到约+110°C，更优选为约+8(TC到约+105'C。当使用这一受控分布结构作为二嵌段、三嵌段或多嵌段共聚物中的一个嵌段时，适当构成的受控分布共聚物区的存在将倾向于改进流动性和可加工性。在本发明的优选实施例中，主体受控分布共聚物嵌段具有两种不同类型的区嵌段末端的富共轭二烯区；和靠近嵌段中间或中心的富单烯基芳烃区。所想要的是单烯基芳烃/共轭二烯受控分布共聚物嵌段，其中单烯基芳烃单元的比例逐渐增加到靠近嵌段中间或中心的最大值。这一结构很独特且与先有技术中所讨论的锥形和/或随机结构不同。如以上所讨论，受控分布聚合物嵌段具有邻接A嵌段的富二烯区和不邻接A嵌段且通常靠近B嵌段的中心的富芳烃区。邻接A嵌段的区通常包含这一嵌段的第一个15%到25%且包含富二烯区，其中其余部分视为富芳烃。术语"富二烯"意谓具有比富芳烃区显著高的二烯与芳烃比的区。表达这一术语的另一种方式为单烯基芳烃单元的比例沿聚合物链逐渐增加到靠近嵌段中间或中心的最大值(如果我们正描述ABA结构)且然后逐渐降低直到聚合物嵌段完全聚合。对受控分布嵌段B来说，单烯基芳烃的重量％介于约10%与约75%之间。在更优选实施例中，单烯基芳烃含量介于约10重量％与约50重量％之间。通过使苯乙烯与选自由丁二烯、异戊二稀和其混合物组成的群组的二烯阴离子聚合制备本发明的嵌段共聚物。在约-15(TC到约30(TC范围内的温度下，优选约Ot:到约100'C范围内的温度下，通过使苯乙烯和二烯单体与有机碱金属化合物在合适溶剂中接触实现聚合。尤其有效的阴离子聚合引发剂为具有通式RLin的有机锂化合物，其中R为具有1到20个碳原子的脂肪族、脂环族、芳香族或烷基取代芳烃基团；且n具有1到4的值。优选引发剂包括正丁基锂和仲丁基锂。阴离子聚合方法为我们所熟知且可见于如下参考文献中，诸如美国专利第4,039,593号和美国再颁专利第Re27，145号。本发明的嵌段共聚物可为线性嵌段共聚物、线性偶合嵌段共聚物或具有2至6个"臂"的混合物的辐射形嵌段共聚物。可通过如下制造线性嵌段共聚物聚合单烯基芳烃以形成第一个S嵌段，形成包含单烯基芳烃和共轭二烯的受控分布嵌段B且然后加入其他单烯基芳烃形成第二个S嵌段。通过形成第一个S嵌段和B嵌段且然后使二嵌段与双官能偶合剂接触制造线性偶合嵌段共聚物。通过使用至少三官能化的偶合剂制备辐射形嵌段共聚物。适用于制备线性嵌段共聚物的双官能化偶合剂包括(例如)美国专利第3，766，301号中所揭示的苯甲酸甲酯。适用于形成辐射形嵌段共聚物的具有2、3或4个官能基的其他偶合剂包括(例如)如美国专利第3,244,664号、第3,692,874号、第4,076,915号、第5,075,377号、第5,272,214号和第5，681，895号中所揭示的四氯化硅和烷氧基硅烷；如美国专利第3,281,383号所揭示的聚环氧化物、聚异氰酸酯、聚亚胺、聚醛、聚酮、聚酸酐、聚酯、多卤化物；如美国专利第3,594,452号所揭示的二酯；如美国专利第3,880,954号所揭示的甲氧基硅烷；如美国3,985,830所揭示的二乙烯基苯；如美国专利第4,104,332号中所揭示的1,3,5-苯三甲酰氯；如美国专利第4,185,042号所揭示的縮水甘油醚基三甲氧基硅烷；和如美国专利第4,379,891号所揭示的氧二丙基双(三甲氧基娃焼)。在本发明的一实施例中，所使用的偶合剂为通式Rx-Si-(OR')y的烷氧基硅烷，其中x为0或1，x+y-3或4，R和R'相同或不同，R选自芳基、直链烷基和支链烷基烃基团，且R'选自直链和支链烷基烃基团。芳基优选具有6到12个碳原子。烷基优选具有1到12个碳原子，更优选具有1到4个碳原子。在熔融条件下，这些烷氧基硅烷偶合剂可进一步偶合而产生多于4个官能基。优选的四烷氧基硅垸为四甲氧基硅垸("TMSi")、四乙氧基硅烷("TESi")、四丁氧基硅烷("TBSi")和四(2-乙基己氧基)硅烷("TEHSi")。优选的三垸氧基硅垸为甲基三甲氧基硅烷("MTMS")、甲基三乙氧基硅烷("MTES")、异丁基三甲氧基硅烷("BTMO")和苯基三甲氧基硅垸("PhTMO")。这些化合物中，更优选为四乙氧基硅垸和甲基三甲氧基硅垸。使用所属领域中已知的数种氢化法中的任一种使本发明的氢化嵌段共聚物选择性氢化。举例来说，可使用诸如(例如)美国专利第3,494,942号、第3,634,594号、第3,670,054号、第3,700,633号和第Re.27，145号中所教示的方法的方法实现氢化，因此，这些专利的揭示内容以引用的方式并入本文中。可使用任何对共轭聚二烯嵌段中的双键具有选择性而使聚苯乙烯嵌段中的芳香族不饱和性仍保留实质上完整的氢化法制备本发明的氢化嵌段共聚物。现有技术中已知且适用于制备本发明的氢化嵌段共聚物的方法涉及使用合适的催化剂，尤其包含铁族金属原子、尤其镍或钴的催化剂或催化剂前驱体和诸如垸基铝的合适还原剂。以钛为主的催化剂系统也适用。氢化通常可在合适溶剂中在约2(TC到约100。C范围内的温度下和在约100psig(689kPa)到约5,000psig(34,473kPa)范围内的氢分压下实现。通常使用以重量计基于总溶液铁族金属约10ppm到约500卯m范围内的催化剂浓度且通常在氢化条件继续接触约60分钟到约240分钟范围内的时间。氢化完成后，通常将氢化催化剂和催化剂残余物与聚合物分离。在本发明的实践中，氢化受控分布嵌段共聚物具有大于80%的氢化度。此意谓弹性体B嵌段中超过80%的共轭二烯双键从烯烃氢化为烷烃。在一实施例中，弹性体B嵌段具有大于约90%的氢化度。在另一实施例中，弹性体B嵌段具有大于约95。/。的氢化度。受控分布嵌段共聚物的烯基芳烃单体可选自苯乙烯、a-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯萘和对丁基苯乙烯或其混合物。这些物质中，苯乙烯最优选且可从多家制造商购得且相对廉价。本文所使用的共轭二烯为1,3-丁二烯和经取代丁二烯，诸如异戊二稀、间戊二稀、2，3-二甲基-1,3-丁二烯和I-苯基-l,3-丁二烯或其混合物。这些物质中，1,3-丁二烯最优选。如本文和权利要求书中所使用，"丁二烯"特定指"l，3-丁二烯"。对受控分布或弹性体B嵌段来说，选择性氢化聚合物的各B嵌段中的单烯基芳烃的重量％介于约10重量％与约75重量％之间，优选约25重量％与约50重量％之间。控制多种嵌段的分子量也很重要。对AB双嵌段来说，单烯基芳烃A嵌段的想要的嵌段重量为3,000到约60,000，且受控分布共轭二烯/单烯基芳烃B嵌段的想要的嵌段重量为30,000到约300,000。A嵌段的优选范围为5000到45,000且B嵌段的优选范围为50,000到约250,000。对三嵌段来说，其可能为顺序ABA或偶合(AB)2X嵌段共聚物，A嵌段应为3,000到约60,000，优选5000到约45,000，同时顺序嵌段的B嵌段应为约30,000到约300,000，且偶合聚合物的B嵌段(两个)应为这一量的一半。依次产生或偶合的三嵌段共聚物的总平均分子量应为约40,000到约400,000，且辐射形共聚物的总平均分子量应为约60,000到约600,000。对四嵌段共聚物ABAB来说，末端B嵌段的嵌段大小应为约2,000到约40,000，且其他嵌段可与顺序三嵌段共聚物的类似。本说明和权利要求书中所指的分子量可用凝胶渗透色谱法(GPC)使用聚苯乙烯校正标准物测量，就像ASTM3536那样进行。GPC为众所周知的方法，其中聚合物根据分子大小分离，最大的分子最先洗脱。使用从市面上购得的聚苯乙烯分子量标准物校正色谱。如此经校正的使用GPC测量的聚合物分子量为苯乙烯当量分子量。当已知聚合物的苯乙烯含量和二烯片段的乙烯基含量时，可使苯乙烯当量分子量转化为真正的分子量。所使用的检测器优选为紫外线与折射指数检测器的组合。本文所表达的分子量在GPC迹线的峰值处测量，转化为真正的分子量，且通常称为"峰值分子量"。本发明的一个重要方面为控制受控分布共聚物嵌段中共轭二烯的微结构或乙烯基含量。术语"乙烯基含量"指通过1,2-加成(在丁二烯的情况下，在异戊二稀的情况下此将为3，4-加成)聚合共轭二烯的事实。虽然，仅在1，3-丁二烯的1,2-加成聚合的情况下形成纯"乙烯基"，但异戊二稀的3,4-加成聚合(和其他共轭二烯的类似加成)对嵌段共聚物最终性质的影响是类似的。术语"乙烯基"指聚合物链上存在悬挂乙烯基。当提及使用丁二烯作为共轭二烯时，优选为共聚物嵌段中约20摩尔％到约80摩尔％的缩合丁二烯单元具有1,2-乙烯基构型，如通过质子NMR分析所测定。对经选择性氢化的嵌段共聚物来说，优选约30摩尔％到约70摩尔％的缩合丁二烯单元应具有1,2-构型。对不饱和嵌段共聚物来说，优选约20摩尔％到约40摩尔％的縮合丁二烯单元应具有1,2-乙烯基构型。通过改变分布剂的相对量可得到有效控制。聚合期间所使用的分布剂通常为非螯合醚，诸如乙醚或邻二甲氧基苯。应了解，分布剂用于两种目的其产生单烯基芳烃和共轭二烯的受控分布，以及控制共轭二烯的微结构。美国再发证专利第27,145号中揭示且教示分布剂与锂的合适比，其揭示内容以引用的方式并入本文中。本发明的受控分布嵌段共聚物优于常规氢化嵌段共聚物的一个优点在于其具有高熔体流动性，此使得其容易模制或连续挤出成各种形状或薄膜或纺丝成纤维。这一性质使得终端用户避免或至少限制使用使性质降格、造成区域污染、发烟和甚至在模型和模具上积聚的添加剂。本发明的氢化嵌段共聚物的一个特征在于其具有低有序-无序温度(order-disordertemperature)。本发明的氢化嵌段共聚物的有序-无序温度(ODT)通常小于约250°C。虽然在一些应用的某些情况下，可利用大于25(TC的ODT，但250。C以上，聚合物更难以加工。一种这样的情况为其中嵌段共聚物与其他组分组合以改进加工时。这些其他组分可为热塑性聚合物、油类、树脂、蜡等。在一实施例中，ODT小于约24(TC。本发明的氢化嵌段共聚物优选具有约21(TC到约240'C的ODT。这一性质在一些应用中可能很重要，因为当ODT低于210'C时，嵌段共聚物可能展示不合意的过度蠕变或低强度。出于本发明的目的，有序-无序温度定义为某一温度，这一温度以上可通过毛细管流变学或动态流变学测量零剪切粘度。出于本发明的目的，术语"熔体指数"为根据ASTMD1238在230'C和2.16kg重量下聚合物的熔体流动性的量度。其以10分钟内穿过溶体流变仪孔的聚合物的克数为单位表达。本发明的氢化受控分布嵌段共聚物具有允许容易加工的想要的高熔体指数。在一实施例中，本发明的氢化嵌段共聚物具有大于或等于12的熔体指数。在另一实施例中，本发明的氢化嵌段共聚物具有至少15的熔体指数。在又一实施例中，本发明的氢化嵌段共聚物具有至少40的熔体指数。本发明的另一实施例包括具有约20到约100的熔体指数的氢化嵌段共聚物。本发明的又一实施例包括具有约50到约85的熔体指数的氢化嵌段共聚物。在另一实施例中，弹性体化合物核心进一步包含热塑性聚合物。在这一实施例中，弹性体核心含有高达50重量％的热塑性聚合物，诸如聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯(诸如聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯))和提及热塑性聚合物组合物时本文所述的其他热塑性聚合物。本发明的双组分纤维包括主要包含热塑性聚合物的外鞘或基质。例示性热塑性聚合物包括(例如)乙烯均聚物、乙烯/a-烯烃共聚物、丙烯均聚物、丙烯/a-烯烃共聚物、抗冲击聚丙烯共聚物、丁烯均聚物、丁烯/a-烯烃共聚物和其他ci-烯烃共聚物或互聚物。代表性聚乙烯包括(例如)(但不限于)实质上线性乙烯聚合物、均匀分支线性乙烯聚合物、不均匀分支线性乙烯聚合物，包含线性低密度聚乙烯(LLDPE)、超或极低密度聚乙烯(ULDPE或VLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和高压低密度聚乙烯(LDPE)。当热塑性聚合物为聚乙烯时，熔体流动速率(也称为熔体流动指数)根据ASTMD1238在190。C和2.16kg重量下须为至少10g/10min。聚乙烯的优选类型为线性低密度聚乙烯。代表性聚丙烯包括(例如)(但不限于)实质上等规丙烯均聚物；无规a-烯烃/丙烯共聚物，其中以摩尔计丙烯为主要组分；和聚丙烯耐冲击共聚物，其中聚合物基质主要为聚丙烯均聚物或无规共聚物且橡胶相为a-烯烃/丙烯无规共聚物。聚丙烯的合适熔体流动速率根据ASTMD1238在230。C和2.16kg下为至少10g/10min。更优选为至少20g/10min的熔体流动速率。最优选为至少30g/10min的熔体流动速率。聚丙烯均聚物为聚丙烯的优选类型。乙烯/a-烯烃共聚物和丙烯/a-烯烃共聚物的实例包括(但不限于)来自DowChemical的AFFINITY、ENGAGE和VERSIFY聚合物和来自ExxonMobil的EXACT和VISTAMAXX聚合物。这些共聚物的合适熔体流动速率根据ASTMD1238在230°C和2.16kg重量下须为至少10g/10min。对本发明来说，优选为至少20g/10min的熔体流动速率且最优选为至少30g/10min的熔体流动速率。又其他热塑性聚合物在本文中包括聚氯乙烯(PVC)和PVC与其他物质的掺合物；聚苯乙烯；聚酰胺；聚酰胺，诸如尼龙6和尼龙66;和聚酯，聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丙二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)。不考虑特定类型，热塑性聚合物须具有适于加工成纤维或纤维组分的粘度。合适的聚酯具有至少0.5的特性粘度数(limitingviscositynumber)(LVN)且优选范围为0.5到3。本发明的滑爽剂用于增强弹性体化合物的可加工性且降低纤维粘性。同样地，可实现高挤出速率和纺丝速度。合适的滑爽剂包括低分子量酰胺、金属硬脂酸盐(诸如硬脂酸钙和硬脂酸锌等)、硅树脂、氟化烃、丙烯酸树脂和硅树脂、蜡等。合适的伯酰胺的实例为山俞酸酰胺(behanamide)(可以CrodamideBR从Croda获得和可以ARMOSLIPB从AkzoNobel获得)、芥酸酰胺(erucamide)(可以CrodamideE从Croda获得、可以ARMOSLIPE从AkzoNobel获得和可以ATMERSA1753从Uniqema获得)、油酰胺(可以CrodamideVRX从Croda获得、可以ARMOSLIPCP从AkzoNobel获得和可以ATMERSA1758从Uniqema获得)和硬脂酰胺(可以CrodamideSR从Croda获得、可以ARMOSLIP18LF从AkzoNobel获得和可以ATMERSA1750从Uniqema获得)。合适的仲胺的实例为油烯基棕榈酸酰胺(可以Crodamide203从Croda获得)和硬脂酰基芥酸酰胺(可以Crodamide从Croda获得)。饱和与不饱和酰胺均适合。对99.99到95重量份的弹性体化合物来说，滑爽剂以0.01到2.0重量份范围内的量使用。对99.9到98重量份的弹性体化合物来说，更优选为0.1到l.O重量份的滑爽剂。有时，希望在弹性体化合物中使用其他添加剂。这些添加剂的实例为选自由以下各物组成的群组的成员其他嵌段共聚物、烯烃聚合物、聚苯乙烯、增粘性树脂、聚合物增量油、蜡、填充剂、加固剂、润滑剂、稳定剂和其混合物。在本发明的实施例中，尤其适用于包括与弹性体化合物的弹性体受控分布嵌段相容的树脂。其用于提高弹性体化合物流动性。(例如)美国专利第4,789,699号、第4,294,936号和第3,783,072号中已知且讨论多种树脂，这些专利的关于树脂的内容以引用的方式并入本文中。可使用与弹性体化合物和/或聚烯烃的橡胶E和/或Ei嵌段相容的任何树脂且其可经受高加工(例如，挤出)温度。由于氢化烃类树脂的优选温度稳定性，因此，其通常为优选的树脂。说明适用树脂的实例为氢化烃类树脂，诸如低分子量完全氢化的a-甲基苯乙烯REGALREZ(EastmanChemical)、ARKONP(ArakawaChemical)系列树脂；和萜烃，诸如ZONATAC501Lite(ArizonaChemical)。本发明不限于使用此处所列的树脂。树脂通常可选自由以下各物组成的群组Cs烃类树脂、氢化C5烃类树脂、苯乙烯化Cs树脂、CVC9树脂、苯乙烯化萜类树脂、完全氢化或部分氢化C9烃类树脂、松香酯、松香衍生物和其混合物。所属领域的一般技术人员应理解也可使用与组合物组分相容且可经受高加工温度且可实现本发明的目标的其他树脂。弹性体纤维也可包含提高流动性和/或相容性的蜡。蜡的合适的量为以弹性体化合物的重量计0.1重量％到30重量％，优选1重量％到15重量％。可使用动物蜡、昆虫蜡、蔬菜蜡、合成蜡和矿物蜡，其中优选为衍生自矿物油的蜡。矿物油蜡的实例包括光亮油粗蜡、中机械油粗蜡、高熔点蜡和微晶蜡。在粗蜡的情况下，可存在高达25重量％的油。也可存在增加蜡冻凝点的添加剂。弹性体纤维也可包含油。可并入油以改进纤维的可加工性或增强其软度。尤其优选为与嵌段共聚物的受控分布弹性体嵌段相容的油的类型当具有更高芳烃含量的油令人满意时，优选为那些具有低挥发性和小于50%芳烃含量的石油基白油。油另外应具有低挥发性，优选具有约26(TC以上的最初沸点。所使用的油的量从每一百重量份橡胶或嵌段共聚物约0重量份变化到约300重量份，优选从约20重量份变化到约150重量份。通常通过加入抗氧化剂或抗氧化剂的混合物使弹性体化合物稳定。时常，使用空间位阻酚性稳定剂，或与空间位阻酚性稳定剂组合使用磷基稳定剂，诸如日本专利第94055772号所揭示；或使用酚性稳定剂的组合，诸如日本专利第94078376号所揭示。在本发明的弹性体纤维中可使用其他添加剂，诸如颜料、染料、光学增亮剂、上蓝剂和阻燃剂。本发明的弹性体纤维可用于形成多样物件。这些物件包括弹性单长丝、纺织物、纺粘无纺织物或过滤材料、熔喷纺织物、短纤维、纱线和粘合梳理纤网等。可使用通常用于制造这些物件的任何方法。尤其，可通过所属领域中已知的任何方法形成无纺织物或织品。所属领域所熟知一种通常称为纺粘的方法。美国专利4,405,297描述典型的纺粘方法。纺粘方法通常包含从熔体穿过喷丝板挤出纤维，使用气流骤冷和/或拉伸纤维，和收集和粘合无纺织物。无纺织物的粘合通常通过任何在织物纤维间有效产生多个中间体粘合的包括水、声或气动缠结和针刺法的热、化学或机械法来实现。本发明的无纺织品也可使用诸如美国专利5,290,626中所述的熔喷法形成。粗理纤网可由无纺织品通过使无纺织品在横向上自身折叠和粘合形成。本发明的无纺织物可供多种弹性织物使用，这些弹性织物诸如尿布、腰带、拉伸板、一次性衣服、医药和个人卫生物件、过滤材料等。本发明的弹性单长丝为出于多种目的使用的连续单弹性体纤维且可通过所属领域的任何已知方法形成，这些方法包含纺丝、拉伸、骤冷和巻绕。如本文所使用，短纤维意谓连续共挤出双组分纤维的切割或切碎片段。弹性体纤维的纱线可通过普通方法形成。美国专利6,113，825教示纱线形成的一般方法。方法通常包含从喷丝板熔体挤出多根纤维，将纤维拉伸且巻绕在一起以形成多长丝纱，视情况穿过一个或一个以上热处理区使纱线延展或伸展，和冷却且巻绕纱线。本发明的物件可单独或与其他用弹性体纤维或其他类材料制成的物件组合使用。作为实例，无纺织品可与弹性单长丝组合以提供弹性伸展板。作为另一实例，可将无纺织品与其他非弹性体无纺织品可许多类型的聚合膜粘合。在制造本发明的双组分纤维的方法中，使用两个独立的单螺杆挤出机将热塑性聚合物和弹性体化合物挤出到两个独立地熔体泵中。熔体泵之后，将聚合物通过一系列板和折流板在喷丝板中集合在一起成为双组分构型。在纤维退出喷丝板后，通过冷空气骤冷箱将其冷却/骤冷。骤冷后，通过抽吸器或一系列冷轧机拉伸纤维。在使用冷轧机的情况下，将纤维绕紧在巻绕机上。在使用抽吸器的情况下，可将纤维收集在下伏于抽吸器的合适容器中且直接纺丝于所关注的基板上以形成(例如)无纺织物件。方法的一个重要方面为可制造弹性体纤维的速率。本发明纤维所展示的高流动性特征允许高挤出速率和高纺丝速度。在本发明中，术语"纺丝速度"意谓成品纤维巻绕或沉积于基板上的速率且通常以米/分钟度量。从实用性意义来说，高挤出速率和纺丝速度很重要，因为工业设备在高挤出速率和纺丝速度下操作。以此方式，可实现在商业上具有吸引力的速率。在本发明中，需要至少500米/分钟(mpm)的纺丝速度。更优选为至少1000mpm的纺丝速度且最优选为至少2000mpm的纺丝速度。术语"聚合物产量"意谓纤维组合物从喷丝板挤出的速率且通常以每孔每分钟的聚合物克数度量。就本文所揭示的应用来说，优选为细丹尼尔纤维。在可使用极少量的材料影响如此构成的物件的弹性特性的意义上，这些细丹尼尔纤维为极其高效弹性材料。在本发明中，可制造具有0.1到30丹尼尔数(每9000m纤维的克数)的双组分纤维。更优选为具有0.5到20丹尼尔数的纤维且最优选为具有1到10丹尼尔数的纤维。实例本文使用术语"弹性"来意谓施加偏压力后，可伸展，即可伸长至少约60%(即，达到伸展偏离长度时其为松弛无偏离长度的至少约160%)且释放伸展伸长力后其伸长将恢愎至少50%的任何材料。假想实例将为材料的l(O英寸样品，其可伸长到至少1.60英寸(4.06cm)的且伸长到1.60英寸(4.06cm)且释放后将恢愎到不超过1.30英寸(3.30cm)的长度。许多弹性材料可伸长远远超过60%(即，远远超过其松弛长度的160%)，例如伸长100%或以上且许多这些材料在释放伸展力后将恢愎到实质上其最初的松弛长度，例如恢愎到其最初松弛长度的105%。对由弹性体纤维形成的纱线测量弹性。纱线包括72根个别连续纤维。使纱线预伸展直到伸长100%且使其松弛。接着，使纱线以每分钟IO英寸的速率循环性伸长，一次循环伸长50%。以恢愎伸长的百分率测定弹性。如本文所使用，术语"韧性"指纱线抗拉强度的量度，以每丹尼尔的克数度量。实例1-10在外鞘/核心比为30/70和20/80下制造且测试具有聚丙烯外鞘和受控分布嵌段共聚物核心的双组分纤维。图2展示具有20/80外鞘/核心比的巻绕之前代表性纤维。聚丙烯外鞘为来自DowChemicalCompany的具有标称38熔体流动速率(MFR，230°C，2.16kg)的均聚物(5D49)。受控分布嵌段共聚物(聚合物A)为具有受控分布苯乙烯乙烯/丁烯中间嵌段的线性偶合嵌段共聚物。聚合物A的总苯乙烯当量峰值分子量为68,300且总苯乙烯含量为47重量％。苯乙烯端嵌段具有7,200的峰值分子量。受控分布中间嵌段含有以中间嵌段的总苯乙烯+丁二烯计25%的苯乙烯单体。中间嵌段的苯乙烯嵌段度为3%，表明高程度的苯乙烯单元分离仅可通过受控分布合成方案实现。聚合物的偶合效率为95%.。熔体流动速率在23(TC和2.16kg下为每10分钟55g。通过常规高速纺丝法使用双组分技术和来自HillsInc的喷丝板制造纤维。喷丝板孔大小为0.35mm且存在72个孔。聚合物产量为每孔每分钟0.77g。表1列出纤维的典型纺丝性能和机械性质。由表1可见，在高纺丝速度下实现细丹尼尔纤维(实例5、6、9和10)。纤维也具有良好的纤维抗拉强度和高断裂伸长率。通过弹性测量展示，所有实例的弹性性能也极佳。表1.<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>NT:未测试到比较实例11-14实例11-14表示纯聚合物A和聚丙烯(5D49)的单组分纤维。使用实例1-10的方法挤出纤维。然而，各比较实例仅挤出单一组分。不同时共挤出两种组分。喷丝板孔大小为0.35mm，具有72个孔。聚合物产量为每孔每分钟0.77g。比较实例ll，可纺仅具有聚合物A的单丝但纱线过粘。巻绕之后，嵌段纤维。在纺粘法过程中，重要的是纤维彼此间不粘结从而确保形成均匀织物。比较实例12-14说明仅由聚丙烯制成的纤维。聚丙烯可提供极佳纺丝性能和抗拉强度。然而，与本发明实例l-10相比，弹性性能较差。本发明实例i-io具有良好抗拉强度和极佳弹性性能的组合。表2.<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>实例15使用实例1-10的方法使用喷丝板共挤出具有海岛构型的36岛双组分纤维。图1展示如此制造的纤维。喷丝板孔大小为0.35mm且存在72个孔。聚合物产量为每孔每分钟0.77g。双组分纤维具有20/80海/岛比的聚丙烯海和聚合物A岛。聚丙烯海为来自DowChemicalCompany的均聚物5D49。弹性体核心为聚合物A。这一纺丝构型的纺丝性能和机械性质列于表3中。可见实现具有良好的纤维抗拉强度和高断裂伸长率的高速纺丝且细的纤维。如实例9制造可比外鞘-核心双组分纤维。具有海岛形态的等价纤维具有显著更高的伸长率且显著更软的触感。表3.<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>实例16-21同样通过单一6英寸宽抽吸器(HillsInc设计)纺双组分纤维以模拟纺粘法。喷丝板孔大小为0.35mm，具有72个孔。表4中的实例16-21证明使用外鞘/核心弹性纤维和纺粘法可制造弹性无纺织物。外鞘为聚丙烯(5D49)且弹性体核心为聚合物A。抽吸器中的气压用于帮助界定最大纺丝速度，即，压力越高，纺丝速度越高。对所有实例来说，每喷丝板孔的聚合物产量(每孔每分钟0.77g)相同。由最终纤维直径估算纺丝速度。表4.<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>实例22-23和比较实例24制造包含聚合物A和0.5重量％CrodamideVRX滑爽剂的弹性体纤维(实例22和23)。作为比较，同样制造纯聚合物A纤维(比较实例24)。使用常规高速纺丝法用来自HillsInc的喷丝板加工这些单组分纤维。喷丝板孔尺寸为0.35mm且有72个孔。聚合物产量为每孔每分钟0.77g。纤维实例22和23不具有粘性且适于高速纤维纺丝法。比较纤维实例24具有粘性且如此制造的纤维很难分离。虽然粘性纤维可在希望纤维粘合的高速熔喷法中获得应用，但所述比较纤维并不适于高速纺粘法。这些单组分纤维展示高弹性。表5.<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>实例25根据实例1-10的方法制造双组分纤维，其具有20/80外鞘/核心比的聚酰胺外鞘和作为弹性体核心的聚合物A。实例25中的聚酰胺外鞘为具有2.4-2.46相对粘度的BASF尼龙6级别(BS400)。通过常规高速纺丝法使用双组分技术和来自HillsInc的喷丝板制造纤维。喷丝板孔尺寸为0.35mm且有72个孔。聚合物产量为约每孔每分钟0.8g。表6列出纤维的典型纺丝性能和机械性质。获得具有极佳抗拉和弹性性质的细直径纤维。表6.<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>根据实例1-10的方法制造双组分纤维，其具有20/80外鞘/核心比的聚酯外鞘和作为弹性体核心的聚合物A。聚酯外鞘为聚(对苯二甲酸丙二酯)(PTT)(ShellChemicalCo.，2700系列)且LVN为0.92。通过常规高速纺丝法使用双组分技术和来自HillsInc的喷丝板制造纤维。喷丝板孔大小为0.35mm且存在72个孔。聚合物产量为约每孔每分钟0.8g。表7列出纤维的典型纺丝性能和机械性质。获得具有极佳最初抗拉的细直径纤维。表7.实例外鞘/核心比纺丝速度(mpm)韧性(g/dn)断裂伸长率(%)单丝丹尼尔数(dpf)弹性(％)2620/8025001.43903.8NTNT:未测试到权利要求1.一种双组分纤维，其包含热塑性聚合物和弹性体化合物，其中所述弹性体化合物包含具有一般构型A-B、A-B-A、(A-B)n、(A-B-A)n、(A-B-A)nX、(A-B)nX或其混合物的经选择性氢化的嵌段共聚物，其中n为2到约30的整数且X为偶合剂残基，且其中a.氢化前，各A嵌段为单烯基芳烃聚合物嵌段且各B嵌段为至少一个共轭二烯与至少一个单烯基芳烃的受控分布共聚物嵌段；b.氢化后，约0-10％的芳烃双键被还原且至少约90％的共轭二烯双键被还原；c.各A嵌段具有介于约3,000与约60,000之间的数均分子量且各B嵌段具有介于约30,000与约300,000之间的数均分子量；d.各B嵌段包含邻接所述A嵌段的富含共轭二烯单元的末端区和一个或一个以上不邻接所述A嵌段的富含单烯基芳烃单元的区；e.所述氢化嵌段共聚物中单烯基芳烃的总量为约20重量％到约80重量％；且f.各B嵌段中单烯基芳烃的重量％介于约10％与约75％之间；g.各嵌段B具有小于40摩尔％的单烯基芳烃嵌段度指数(blockinessindex)，所述单烯基芳烃嵌段度指数为在聚合物链上所述嵌段B中具有两个邻近单烯基芳烃的单烯基芳烃单元的比例；且h.根据ASTMD1238在230℃和2.16kg重量下，所述嵌段共聚物的熔体指数大于或等于12克/10分钟。2.根据权利要求1所述的双组分纤维，其中所述单烯基芳烃为苯乙烯且所述共轭二烯选自异戊二稀和丁二烯。3.根据权利要求2所述的双组分纤维，其中所述共轭二烯为丁二烯，且其中所述嵌段B中约20摩尔％到约80摩尔％的縮合丁二烯单元具有1,2-构型。4.根据权利要求2所述的双组分纤维，其中所述共轭二烯为丁二烯，且其中所述嵌段B中约20摩尔％到约40摩尔％的縮合丁二烯单元具有1,2-构型。5.根据权利要求2所述的双组分纤维，其中所述B嵌段中苯乙烯的重量％介于约10重量％与约50重量％之间，且所述嵌段B的苯乙烯嵌段度指数小于约25%，所述苯乙烯嵌段度指数为在聚合物链上所述B嵌段中具有两个邻近苯乙烯的苯乙烯单元的比例。6.根据权利要求1到5中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述偶合剂残基衍生自选自以下各物的偶合剂二乙烯基芳烃、卤化硅、烷氧基硅烷、四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四丁氧基硅垸、四(2-乙基己氧基)硅烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、异丁基三甲氧基硅垸、苯基三甲氧基硅烷、脂肪族环氧化物、縮水甘油基芳香族环氧化物和二酯。7.根据权利要求1到6中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述弹性体化合物核心进一步包含高达50重量％的选自以下各物的热塑性聚合物聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)。8.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的双组分纤维，其具有外鞘-核心形态，其中所述核心由所述弹性体化合物组成，且所述外鞘主要由所述热塑性聚合物组成，且热塑性聚合物外鞘与弹性体化合物核心的体积比为1/99到50/50。9.根据权利要求1到7中任一权利要求所述的双组分纤维，其具有海岛形态，其中所述岛主要由所述弹性体化合物组成，且所述海主要由所述热塑性聚合物组成，且热塑性聚合物海与弹性体化合物岛的体积比为1/99到50/50。10.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述嵌段共聚物的熔体流动速率根据ASTMD1238在230。C和2.16kg下为至少40g/10min。11.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述嵌段共聚物具有小于250'C的有序-无序转变温度(ODT)。12.根据权利要求1到9中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述A嵌段具有+80。C到+110。C的玻璃转变温度且所述B嵌段具有至少约-60。C以上的单一玻璃转变温度。13.根据权利要求1到12中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述热塑性聚合物选自聚丙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)。14.根据权利要求13所述的双组分纤维，其中所述热塑性聚合物为根据ASTMD1238在23(TC和2.16kg下具有至少20g/10min的熔体流动的聚丙烯。15.根据权利要求l到14中任一权利要求所述的双组分纤维，其中所述嵌段B的苯乙烯嵌段度指数小于约10%。16.—种物件，其包含根据权利要求1到15中任一权利要求所述的双组分纤维，其为弹性单长丝、纺织物、纺粘无纺织物、熔喷无纺织物或过滤材料、短纤维、纱线或粘合梳理纤网。17.—种制造双组分纤维的方法，所述双组分纤维是根据权利要求1到15中任一权利要求所述的具有外鞘-核心或海岛形态的双组分纤维，所述方法包括共挤出热塑性聚合物和弹性体化合物，其中使用独立的熔体泵迫使所述热塑性聚合物和所述弹性体化合物穿过模具挤出以在至少1000米/分钟的纺丝速度下形成一根或一根以上纤维，如此使得所述双组分纤维具有每卯00米0.1到30克的单丝丹尼尔数(denierperfilament)。18.—种弹性体纤维，其大体上由0.01到2.0重量份的滑爽剂和99.99到95重量份的弹性体化合物组成，其中所述弹性体化合物包含具有一般构型A-B、A-B-A、(A-B)n、(A-B-A)n、(A-B-A)nX、(A-B)nX或其混合物的经选择性氢化的嵌段共聚物，其中n为2到约30的整数且X为偶合剂残基，且其中a.氢化前，各A嵌段为单烯基芳烃聚合物嵌段且各B嵌段为至少一个共轭二烯与至少一个单烯基芳烃的受控分布共聚物嵌段；b.氢化后，约0-10%的芳烃双键被还原且至少约90%的共轭二烯双键被还原；c.各A嵌段具有介于约3,000与约60,000之间的数均分子量且各B嵌段具有介于约30,000与约300,000之间的数均分子量；d.各B嵌段包含邻接所述A嵌段的富含共轭二烯单元的末端区和一个或一个以上不邻接所述A嵌段的富含单烯基芳烃单元的区；e.所述氢化嵌段共聚物中单烯基芳烃的总量为约20重量％到约80重量％;且f.各B嵌段中单烯基芳烃的重量％介于约10%与约75%之间；g.各嵌段B具有小于40摩尔％的单烯基芳烃嵌段度指数，所述单烯基芳烃嵌段度指数为在聚合物链上所述嵌段B中具有两个邻近单烯基芳烃的单烯基芳烃单元的比例；且h.根据ASTMD1238在230。C和2.16kg重量下，所述嵌段共聚物的熔体指数大于或等于12克/10分钟。19.根据权利要求18所述的弹性体纤维，其中所述单烯基芳烃为苯乙烯且所述共轭二烯选自异戊二稀和丁二烯。20.根据权利要求19所述的弹性体纤维，其中所述共轭二烯为丁二烯，且其中所述嵌段B中约20摩尔％到约80摩尔％的縮合丁二烯单元具有1,2-构型。21.根据权利要求19所述的弹性体纤维，其中所述B嵌段中苯乙烯的重量。/。介于约10重量％与约50重量％之间，且所述嵌段B的苯乙烯嵌段度指数小于约25%，所述苯乙烯嵌段度指数为在聚合物链上所述B嵌段中具有两个邻近苯乙烯的苯乙元的比例。22.根据权利要求18所述的弹性体纤维，其中所述滑爽剂选自硬脂酰胺、油酰胺、芥酸酰胺、金属硬脂酸盐、蜡、硅树脂、和氟化丙烯酸树脂、硅树脂和烯烃。23.根据权利要求18到22中任一权利要求所述的弹性体纤维，其中所述嵌段B的苯乙烯嵌段度指数小于约10%。24.—种物件，其包含根据权利要求18到23中任一权利要求所述的弹性体纤维，其为弹性单长丝、纺织物、纺粘无纺织物、熔喷无纺织物或过滤材料、短纤维、纱线或粘合+理纤网。全文摘要本发明涉及制造包含热塑性聚合物和弹性体化合物的双组分纤维，其可以高生产率从熔体连续挤出。所述弹性体化合物包含具有受控分布弹性体嵌段的经选择性氢化的嵌段共聚物，所述受控分布弹性体嵌段具有小于40摩尔％的单烯基芳烃嵌段度指数和高流动性。本发明也提供弹性体纤维，其包含受控分布嵌段共聚物和滑爽剂。所述纤维适用于制造如下物件，诸如纺织物、纺粘无纺织物或过滤材料、短纤维、纱线和粘合梳理纤网。可使用如下方法制造双组分纤维，所述方法包含共挤出热塑性聚合物和弹性体化合物以在至少1000mpm的纺丝速度下制造具有每9000米0.1g到50g丹尼尔数的纤维。文档编号C08L53/02GK101213253SQ200680018263公开日2008年7月2日申请日期2006年8月31日优先权日2005年9月2日发明者约翰·E·弗勒德,马丁·L·埃利希申请人:克雷顿聚合物研究公司