专利名称：道路设施及其制备材料和制备方法
技术领域：
本发明涉及道路设施技术领域，特别涉及一种井盖、水箅、护栏等道路设施及其制备材料和制备方法。
背景技术：
井盖、水箅、护栏等都是市政建设中必不可少的道路设施。而现有技术中，这些产品大都采用金属材料制成，不仅消耗大量的金属资源，而且存在许多问题。以井盖为例，长期以来，我国都采用铸铁井盖。然而，这种铸铁井盖一方面具有回收价值，经常被不法分子偷盗并当做废铁倒卖；另一方面，车辆驶过铸铁井盖时冲击噪音大，而且易变形开裂和生锈，生产成本高和影响环境。对此，近年来市场上出现了一些利用非金属材料制成的无回收价值的新型模压井盖，如菱镁复合材料、复合玻璃钢、铁粉与废旧塑料复合材料的盖板等。然而，这些新型盖板存在部分脆性大、易断裂、易老化、不耐磨、承载能力差和质量参差不齐等问题，难以达到国家规定标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的道路设施及其制备材料和制备方法。根据本发明的一方面，提供了一种道路设施的制备方法:制备道路设施的硫化橡胶外壳的橡胶原料配方为15 35重量份的胶料，10 40重量份的填充剂，5 15重量份的油料，5 20重量份的小料，所述胶料选自顺丁橡胶、丁苯橡胶、标准橡胶、溶聚丁苯橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶中的 一种或多种，所述填充剂选自白炭黑、滑石粉、钙粉、黑胶粉、碳酸钙粉或耐磨粉中的一种或多种，所述油料选自白油、二甘醇或邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种，所述小料选自橡胶防老剂、橡胶促进剂、橡胶排气剂、活性锌氧粉或聚乙二醇中的一种或多种。在一些实施方式中，橡胶防老剂选自2，6- 二叔丁基-4-甲基苯酚或防老剂SPP，橡胶促进剂选自N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或2，2，- 二硫化二苯骈噻唑，橡胶排气剂选自硬脂酸或流动排气剂。在一些实施方式中，将硫化橡胶外壳和骨架进行硫压制得道路设施成品，硫化橡胶外壳制备步骤包括:(I)、将橡胶原料放入已预热至100 200°C的密炼机内混炼5 30min，得混炼料；(2)、将步骤(I)所得的混炼料放入滚压机内滚压5 25min，经过橡胶过水机冷却后，通过橡胶过粉机在表面均匀撒布滑石粉，再经裁断机裁剪成备用板状料；(3)、将步骤(2)所得的备用板状料表面均匀撒布硫磺，硫磺添加量为备用板状料重量的0.7 20%，放入滚压机内滚压10-30min，经过橡胶过水机冷却后，经裁断机将其裁剪成所需的硫化橡胶片，即硫化橡胶外壳。在一些实施方式中，骨架的制备步骤包括:
(4)、按照规格要求对骨架基材进行切割，再将其焊接成组件；(5)、将步骤(4)所得的骨架焊接组件放入抛丸机中表面处理；( 6 )、将步骤(5 )所得的表面处理后的骨架焊接组件表面喷涂胶水，得骨架。在一些实施方式中，步骤(4)中的骨架基材选自方钢、钢筋、铸件或玻璃纤维增强混凝土中的一种。在一些实施方式中，步骤(5)为先将步骤(4)所得的骨架焊接组件的中空部分填充混凝土或木材等填充物，再放入抛丸机中表面处理。在一些实施方式中，步骤(6)中的胶水配方为10 30重量份的热硫化胶粘剂和100重量份的溶剂。在一些实施方式中，热硫化胶粘剂优选MEGUM3270热硫化粘合剂或Chemlok220，溶剂优选异丙醇或二甲苯。根据上述制备方法制备的道路设施，包括骨架和外壳，外壳为硫化橡胶制成的外壳。在一些实施方式中，骨架设有中空部分，中空部分内填充有混凝土或木材等填充物。本发明制得的硫化橡胶片具有非常好的性能，将该硫化橡胶片与不同骨架硫压制得井盖、水箅、护栏、路牙石、爬梯、护树板等道路设施产品，具有承载能力强、抗老化性好、耐磨耐腐蚀性高、减震效果明显等优点。
`图1为本发明的实施例1的一种道路设施的示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。实施例1图1示意性地显示了根据本发明的实施例1的一种道路设施，具体为一种护栏。(I)、称取以下橡胶原料:9份顺丁橡胶，16份丁苯橡胶，18份白炭黑，10份碳酸钙粉，9份耐磨粉，9份白油，0.8份二甘醇，2.5份活性锌氧粉，0.38份流动排气剂SA1801，0.6份流动排气剂AC617，0.8份防老剂SPP，1.1份聚乙二醇，0.38份促进剂N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，0.32份促进剂2，2，- 二硫化二苯骈噻唑。将橡胶原料放入已预热至150°C的东莞市利拿实业有限公司提供的X(S)N_20号密炼机内混炼lOmin，得混炼料；(2)、将步骤(I)所得的混炼料放入东莞市伟庆机械设备有限公司提供的W-2两辊滚压机滚压机内进行第一次滚压，第一次滚压时间为12min，经过温州市瓯海娄桥志成橡塑机械厂提供的ZC380橡胶过水机冷却后，通过温州市瓯海娄桥志成橡塑机械厂提供的ZC380橡胶过粉机在其表面均匀撒布滑石粉，再经裁断机将其裁剪成备用板状料；(3)、将步骤(2)所得的备用板状料表面均匀撒布硫磺，放入东莞市伟庆机械设备有限公司提供的W-2两辊滚压机滚压机内进行第二次滚压，第二次滚压时间为25min，经过温州市瓯海娄桥志成橡塑机械厂提供的ZC380橡胶过水机冷却后，经温州市瓯海娄桥志成橡塑机械厂提供的ZC-150CT裁断机将其裁剪成所需的硫化橡胶片，即硫化橡胶外壳，其中，硫磺添加量为备用板状料重量的0.7%。(4)、按照规格要求对骨架基材方钢进行切割，再将其焊接成组件；(5)、将步骤(4)所得的骨架焊接组件的中空部分填充混凝土，再放入大丰市大铸造机械厂提供的Q376吊钩式抛丸机中IOmin进行表面处理；(6)、将步骤(5)所得的表面处理后的骨架焊接组件表面喷涂胶水，得骨架，其中胶水配方为30重量份的热硫化胶粘剂MEGUM3270和100重量份的溶剂异丙醇。(7)将步骤(3)所得的硫化橡胶外壳和步骤(6)所得的骨架放入东莞市运鑫机械制造有限公司提供的YX-2030硫化机中进行硫压，得道路设施成品。该护栏包括硫化橡胶外壳I及骨架2。护栏整体呈方形。骨架2为方钢，方钢的中空部分填充有混凝土 3。实施例2 7除改变橡胶原料的成分及配比、密炼机温度、混炼时间、第一次滚压时间、第二次滚压时间、硫磺添加量、胶水成分及配比外，其他实施条件与实施例1相同。同时对步骤(3)所得的硫化橡胶片进行性能测试。各实施条件及性能测试结果列于表I。结果表明，本发明制得的硫化橡胶片具有非常好的性能，将该硫化橡胶片与不同骨架硫压制得井盖、水箅、护栏、路牙石、爬梯、护树板等道路设施产品，具有承载能力强、抗老化性好、耐磨耐腐蚀性高、减震效果明显等优点。表I
权利要求
1.道路设施的制备材料，其中，制备道路设施的硫化橡胶外壳的橡胶原料配方为15 35重量份的胶料，10 40重量份的填充剂，5 15重量份的油料，5 20重量份的小料，所述胶料选自顺丁橡胶、丁苯橡胶、标准橡胶、溶聚丁苯橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶中的一种或多种，所述填充剂选自白炭黑、滑石粉、钙粉、黑胶粉、碳酸钙粉或耐磨粉中的一种或多种，所述油料选自白油、二甘醇或邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种，所述小料选自橡胶防老剂、橡胶促进剂、橡胶排气剂、活性锌氧粉或聚乙二醇中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的道路设施的制备材料，其中，所述橡胶防老剂选自2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚或防老剂SPP，所述橡胶促进剂选自N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺或2，2，- 二硫化二苯骈噻唑，所述橡胶排气剂选自硬脂酸或流动排气剂。
3.根据权利要求2所述的道路设施的制备方法，其中，将硫化橡胶外壳和骨架进行硫压制得道路设施成品，所述硫化橡胶外壳制备步骤包括: (1)、将橡胶原料放入已预热至100 200°C的密炼机内混炼5 30min，得混炼料； (2)、将步骤(I)所得的混炼料放入滚压机内滚压5 25min，经过橡胶过水机冷却后，通过橡胶过粉机在表面均匀撒布滑石粉，再经裁断机裁剪成备用板状料； (3)、将步骤(2)所得的备用板状料表面均匀撒布硫磺，硫磺添加量为备用板状料重量的0.7 20%，放入滚压机内滚压10-30min，经过橡胶过水机冷却后，经裁断机将其裁剪成所需的硫化橡胶片，即硫化橡胶外壳。
4.根据权利要求3所述的道路设施的制备方法，其中，所述骨架的制备步骤包括: (4 )、按照规格要求对骨架基材进行切割，再将其焊接成组件； (5)、将步骤(4)所得的骨架焊接组件放入抛丸机中表面处理； (6)、将步骤(5)所得的表面处理后的骨架焊接组件表面喷涂胶水，得骨架。
5.根据权利要求4所述的道路设施的制备方法，其中，所述步骤(4)中的骨架基材选自方钢、钢筋、铸件或 玻璃纤维增强混凝土中的一种。
6.根据权利要求5所述的道路设施的制备方法，其中，所述步骤(5)为先将步骤(4)所得的骨架焊接组件的中空部分填充混凝土或木材，再放入抛丸机中表面处理。
7.根据权利要求4至6任一所述的道路设施的制备方法，其中，所述步骤(6)中的胶水配方为10 30重量份的热硫化胶粘剂和100重量份的溶剂。
8.根据权利要求7所述的道路设施的制备方法，其中，所述溶剂优选异丙醇或二甲苯。
9.根据权利要求1至6任一所述的道路设施，其中，包括骨架和外壳，所述外壳为硫化橡胶制成的外壳。
10.根据权利要求9所述的道路设施，其中，所述骨架设有中空部分，所述中空部分内填充有混凝土或木材。
全文摘要
本发明公开了一种道路设施及其制备材料和制备方法，选取特定的配方以及特定的工艺制得硫化橡胶片，再将硫化橡胶片与骨架硫压制得道路设施。本发明制得的硫化橡胶片具有非常好的性能，将该硫化橡胶片与不同骨架硫压制得井盖、水箅、护栏、路牙石、爬梯、护树板等道路设施产品，具有承载能力强、抗老化性好、耐磨耐腐蚀性高、减震效果明显等优点。
文档编号C08L21/00GK103232622SQ20131013133
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者葛达旺 申请人:葛达旺