本发明涉及聚氨酯领域，具体涉及聚氨酯垫板的制备方法。
背景技术：
随着东北地区哈大、哈齐等高速铁路线路的开通，低温弹性高速无砟轨道成为业内关注的焦点。无砟轨道铁垫板下弹性垫板是无砟轨道主要的减震部件，为轨道提供了合理的弹性，因此，弹性垫板的低温静刚度变化率直接影响低温严寒地区轨道弹性。目前弹性垫板主要由聚氨酯微孔弹性体制成。国内对于聚氨酯弹性体常温静刚度、弹性等性能的研究已经比较充分，而对聚氨酯微孔弹性体低温性能的影响研究较少。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种低温静刚度较好，且加工方便，保证工件质量，环境适应性强的聚氨酯垫板的制备方法。
本发明聚氨酯垫板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：A组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇、聚醚多元醇、乙二醇、交联剂、抗氧剂、癸二酸二辛酯、催化剂异辛酸铅并升温至110度真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空，降温至室温后加入水并搅拌10min后静置，作为A组分备用；
第二步，B组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇，并升温至110度 真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空并降至常温，加入改性二苯甲基甲烷二异氰酸酯，通入氮气，升温并保持体系在80度反应4h，当NCO含量达到要求后停止反应，作为B组分备用；
第三步，聚氨酯垫板的制备，将A组分、B组分按比例顺序加入到塑料烧杯中，搅拌30-40s后浇入已预热至70-80度的模具中并合模，70-80度的烘箱中放置20-30min后脱模。
优选地，第二步中NCO含量为10%。
优选地，交联剂为聚醚三醇型交联剂。
优选地，第三步中模具预热温度为70度。
本发明低温静刚度较好，且加工方便，保证工件质量，环境适应性强。
具体实施方式
实施例一：
本发明聚氨酯垫板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：A组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇、聚醚多元醇、乙二醇、交联剂、抗氧剂、癸二酸二辛酯、催化剂异辛酸铅并升温至110度真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空，降温至室温后加入水并搅拌10min后静置，作为A组分备用；
第二步，B组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇，并升温至110度 真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空并降至常温，加入改性二苯甲基甲烷二异氰酸酯，通入氮气，升温并保持体系在80度反应4h，当NCO含量达到要求后停止反应，作为B组分备用；
第三步，聚氨酯垫板的制备，将A组分、B组分按比例顺序加入到塑料烧杯中，搅拌30-40s后浇入已预热至70-80度的模具中并合模，70-80度的烘箱中放置20-30min后脱模。
实施例二：
本发明聚氨酯垫板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：A组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇、聚醚多元醇、乙二醇、交联剂、抗氧剂、癸二酸二辛酯、催化剂异辛酸铅并升温至110度真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空，降温至室温后加入水并搅拌10min后静置，作为A组分备用；
第二步，B组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇，并升温至110度 真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空并降至常温，加入改性二苯甲基甲烷二异氰酸酯，通入氮气，升温并保持体系在80度反应4h，当NCO的质量分数为10%后停止反应，作为B组分备用；
第三步，聚氨酯垫板的制备，将A组分、B组分按比例顺序加入到塑料烧杯中，搅拌30-40s后浇入已预热至70-80度的模具中并合模，70-80度的烘箱中放置20-30min后脱模。
实施例三：
本发明聚氨酯垫板的制备方法，包括以下步骤：
第一步：A组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇、聚醚多元醇、乙二醇、交联剂、抗氧剂、癸二酸二辛酯、催化剂异辛酸铅并升温至110度真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空，降温至室温后加入水并搅拌10min后静置，作为A组分备用；
第二步，B组分的制备，在装有搅拌器、温度计和冷凝管的四口烧瓶中加入聚四氢呋喃二醇，并升温至110度 真空脱水2h，测定水分小于0.2％时，停止抽真空并降至常温，加入改性二苯甲基甲烷二异氰酸酯，通入氮气，升温并保持体系在80度反应4h，当NCO含量达到要求后停止反应，作为B组分备用；
第三步，聚氨酯垫板的制备，将A组分、B组分按比例顺序加入到塑料烧杯中，搅拌30-40s后浇入已预热至70-80度的模具中并合模，70-80度的烘箱中放置20-30min后脱模。
其中，第二步中NCO含量为10%。
其中，交联剂为聚醚三醇型交联剂。
其中，第三步中模具预热温度为70度。
本发明低温静刚度较好，且加工方便，保证工件质量，环境适应性强。