氰酸酯泡沫塑料的制备方法与流程

本发明涉及一种氰酸酯聚合反应，尤其涉及一种氰酸酯泡沫塑料的制备方法。

背景技术：

氰酸酯泡沫塑料是一种由大量气体微孔分散于氰酸酯树脂中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、隔音、热导率低、比强度高、吸收冲击载荷等优点。另外，由于氰酸酯树脂固化后可以形成三嗪环结构，使得氰酸酯泡沫塑料还具有优异的尺寸稳定性和热稳定性、优良的力学性能和粘结性能、玻璃化转变温度高、吸湿率低、毒性低、热膨胀系数低、介电常数低、介电损耗角正切值小等优点，因此，广泛用于航空航天、潜艇以及其他轻质结构材料等领域。

现有技术中，氰酸酯泡沫塑料的制备方法主要包括空心微珠法和发泡剂法等，但是，在制备过程中，上述制备方法均需要使用催化剂，而这些催化剂在制备完成后，会残存在氰酸酯泡沫塑料中，从而影响氰酸酯泡沫塑料的热稳定性、力学性能、介电常数和介电损耗角正切值等多方面的综合性能。

此外，现有的氰酸酯泡沫塑料的制备方法，氰酸酯的固化温度较高(通常在250℃以上)，导致反应体系的安全性降低，且会造成能源的浪费。

技术实现要素：

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种氰酸酯泡沫塑料的制备方法，在不使用催化剂的前提下，制得氰酸酯泡沫塑料。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种氰酸酯泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1：将质量份数为100分的原料氰酸酯与质量份数为5～30份的原料硅氮烷混合，搅拌均匀，得到氰酸酯与硅氮烷的混合物；

步骤s2：将氰酸酯与硅氮烷的混合物加热，保温，进行发泡反应，得到氰酸酯泡沫塑料预聚体；

步骤s3：升高步骤s2的反应体系的温度，保温，使得氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

进一步地，上述步骤s1，包括如下步骤：将质量份数为100份的原料氰酸酯与质量份数为5份～30份的原料硅氮烷在0℃～30℃混合，搅拌均匀，得到氰酸酯与硅氮烷的混合物。

进一步地，上述步骤s2，包括如下步骤：将氰酸酯与硅氮烷的混合物加热至50℃～100℃，进行发泡反应5min～120min，得到氰酸酯泡沫塑料预聚体；

进一步地，上述步骤s3，包括如下步骤：将步骤s2的反应体系的温度升高至130℃～200℃，保温1h～4h，使得氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

进一步地，步骤s1中，氰酸酯与硅氮烷的混合物的粘度为0.1～200pa.s。

进一步地，原料氰酸酯为液体的原料氰酸酯或者原料氰酸酯的有机溶剂溶液；原料硅氮烷为液体的原料硅氮烷或者原料硅氮烷的有机溶剂溶液。

进一步地，原料氰酸酯为脂肪族氰酸酯、通式(i～iii)的氰酸酯中的至少一种；通式(i)为

通式(ii)为

通式(iii)为

式中r¹～r⁸为h、c1～c10直链或支链烷基、c3～c8环烷基、c1～c10烷氧基、卤素、苯基或苯氧基中的一种；

r⁹为h或c1-c10烷基中的一种，n为整数，0≤n≤20；

z为化学键、so2、cf2、ch2、chf、ch(ch3)、亚异丙基、六氟亚异丙基、c1-c10亚烷基、o、n＝n、c＝n、c＝c、coo、c＝n-n＝c、具有c1-c8亚烷基的亚烷氧基、s、si(ch3)2

或中的一种。

进一步地，原料氰酸酯为亚苯基-1,3-二氰酸酯、亚苯基-1,4-二氰酸酯、2,4,5-三氟亚苯基-1,3-二氰酸酯、4,4’-双(苯基氰酸酯)甲烷、双环戊二烯型氰酸酯、4,4’-双(苯基氰酸酯)异丙烷、2,2-双(4-氰酸酯基-苯基)六氟丙烷、环戊二烯型氰酸酯、酚醛型氰酸酯、4,4’-亚甲基二苯基二氰酸酯或通式(iv)中的至少一种；

通式(iv)为n≡c-o-r¹⁰-o-c≡n

式中r¹⁰为c3～c12脂肪族烃基。

进一步地，原料硅氮烷为硅氮烷、硼/铝硅氮烷、碳硅氮烷、硅氧氮烷中的一种或多种的混合物。

进一步地，硅氮烷的通式为

硼/铝硅氮烷的通式为

硅氧硅氮烷的通式为

碳硅氮烷的通式为

式中r¹⁰、r¹¹、r^11'、r¹³、r^13'、r¹⁵和r^15'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、直链或支链的芳基烷基、直链或支链的烯基芳基中的一种；

r^10'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、通式(v)中的一种，通式(v)为

r¹²和r^12'为h、c1～c4的烷基、苯基中的一种；

r¹⁴和r^14'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、通式(vi)中的一种，通式(vi)为

r¹⁶为c1～c10的亚烷基；

m为b或al；

m、k、p、q、o、s为整数；0≤m≤2000，0≤k≤2000，当m＝0时，15k≠0，当k＝0时，m≠0；1≤s≤50；1≤p≤100；0≤q≤2000，1≤o≤1000。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

a)本发明提供的氰酸酯泡沫塑料的制备方法，可以通过原料硅氮烷与原料氰酸酯原位反应产生气体进行成核、聚集和发泡，而原料硅氮烷还可以作为催化剂，催化氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，实现了在制备过程中无需使用催化剂，从而解决了氰酸酯泡沫塑料的催化剂残留问题，提高了氰酸酯泡沫塑料的综合性能。

b)采用本发明提供的制备方法制得的氰酸酯泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、热导率低、比强度高、吸收冲击载荷、优异的尺寸稳定性和热稳定性、优良的力学性能和粘结性能、玻璃化转变温度高、吸湿率低、毒性低、热膨胀系数低、介电常数低、介电损耗角正切值小等优点。

c)本发明提供的氰酸酯泡沫塑料的制备方法操作简便，固化温度低，反应体系安全性高，更加适用于工业化生产。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本发明的氰酸酯泡沫塑料的制备方法中反应过程的dsc测试结果图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。

第一方面，本发明提供了一种氰酸酯泡沫塑料，该氰酸酯泡沫塑料的原料的质量份数组成包括：原料氰酸酯100份，原料硅氮烷5～30份。

与现有技术相比，本发明提供的氰酸酯泡沫塑料，可以通过原料硅氮烷与原料氰酸酯原位反应产生气体进行成核、聚集和发泡，而原料硅氮烷还可以作为催化剂，催化氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，实现了在制备过程中无需使用催化剂，从而解决了氰酸酯泡沫塑料的催化剂残留问题，提高了氰酸酯泡沫塑料的综合性能。上述氰酸酯泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、热导率低、比强度高、吸收冲击载荷、优异的尺寸稳定性和热稳定性、优良的力学性能和粘结性能、玻璃化转变温度高、吸湿率低、毒性低、热膨胀系数低、介电常数低、介电损耗角正切值小等优点。

为了提高上述氰酸酯塑料泡沫某些方面的性能，上述氰酸酯泡沫塑料的原料的质量份数组成还包括：填料(例如，二氧化钛、铁粉和锡箔等)1～30份，纤维1～10份。

示例性地，填料的质量份数可以为4～6份，纤维的质量份数可以为10～10份。

下面将对原料氰酸酯和原料硅氮烷的结构进行详细描述。

其中，原料氰酸酯可以为双官能或多官能的氰酸酯单体、氰酸酯的低聚物、氰酸酯聚合物、改性氰酸酯中的一种或多种的混合物均可，例如，脂肪族氰酸酯、通式(i～iii)的氰酸酯中的至少一种。

通式(i)为

式中r¹～r⁴为h、c1～c10直链或支链烷基、c3～c8环烷基、c1～c10烷氧基、卤素(例如，f、cl、br或i)、苯基或苯氧基中的一种，其中，c1～c10直链或支链烷基、c3～c8环烷基、c1～c10烷氧基、苯基和苯氧基可以完全氟化或者部分氟化。需要说明的是，r¹～r⁴可以相同或者不同，在此不一一限定。

示例性地，通式(i)的原料氰酸酯可以为亚苯基-1,3-二氰酸酯、亚苯基-1,4-二氰酸酯、2,4,5-三氟亚苯基-1,3-二氰酸酯。

通式(ii)为

式中r¹～r⁸为h、c1～c10直链或支链烷基、c3～c8环烷基、c1～c10烷氧基、卤素(例如，f、cl、br或i)、苯基或苯氧基中的一种，其中，c1～c10直链或支链烷基、c3～c8环烷基、c1～c10烷氧基、苯基和苯氧基可以完全氟化或者部分氟化。需要说明的是，r¹～r⁸可以相同或者不同，在此不一一限定。

z为化学键、so2、cf2、ch2、chf、ch(ch3)、亚异丙基、六氟亚异丙基、c1-c10亚烷基、o、n＝n、c＝n、c＝c、coo、c＝n-n＝c、具有c1-c8亚烷基的亚烷氧基、s、si(ch3)2

中的一种。

示例性地，通式(ii)的原料氰酸酯可以为4,4’-双(苯基氰酸酯)甲烷、双环戊二烯型氰酸酯、4,4’-双(苯基氰酸酯)异丙烷(b10)、2,2-双(4-氰酸酯基-苯基)六氟丙烷、4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷(l10)或环戊二烯型氰酸酯。

通式(iii)为

式中r⁹为h或c1-c10烷基中的一种，n为整数，0≤n≤20。

示例性地，通式(iii)的原料氰酸酯可以为酚醛型氰酸酯(n10)或4,4’-亚甲基二苯基二氰酸酯。

脂肪族氰酸酯可以为通式(iv)的氰酸酯，通式(iv)为

n≡c-o-r¹⁰-o-c≡n

式中r¹⁰为脂肪族烃基，其中，脂肪族烃基可以完全氟化或者部分氟化。示例性地，脂肪族烃基可以为c3～c12脂肪族烃基。

对于原料硅氮烷，其可以为硅氮烷、硼/铝硅氮烷、碳硅氮烷、硅氧氮烷、改性的含硅氮键的硅氮化合物中的一种或多种的混合物。

需要说明的是，上述硅氮化合物可以是硅氮低聚物或者硅氮聚合物，所谓硅氮低聚物是指分子结构中具有2～10个硅原子的硅氮化合物，所述硅氮聚合物是指分子结构中至少含有11个硅原子的硅氮化合物。

其中，硅氮烷的通式为

式中m、k为整数，0≤m≤2000，0≤k≤2000，当m＝0时，k≠0，当k＝0时，m≠0，例如，5≤m≤25，5≤k≤25；r¹⁰、r¹¹、r^11'、r¹³和r^13'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、直链或支链的芳基烷基、直链或支链的烯基芳基中的一种；r¹²和r^12'为h、c1～c4的烷基、苯基中的一种；r^10'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、通式(v)中的一种，通式(v)为

需要说明的是，r¹⁰、r^10′、r¹¹、r^11′、r¹²、r^12′、r¹³和r^13′可以相同或者不同，在此不一一限定。

硼/铝硅氮烷的通式为

式中m、k为整数，0≤m≤2000，0≤k≤2000，当m＝0时，k≠0，当k＝0时，m≠0，例如，5≤m≤25，5≤k≤25；m为b或al；r¹⁰、r¹¹、r^11'、r¹³和r^13'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、直链或支链的芳基烷基、直链或支链的烯基芳基中的一种；r^12'为h、c1～c4的烷基、苯基中的一种；r^10'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、通式(v)中的一种，通式(v)为

r¹⁴和r^14'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、通式(vi)中的一种，通式(vi)为

式中s为整数，1≤s≤50，例如，1≤s≤10。

需要说明的是，r¹⁰、r^10'、r¹¹、r^11'、r^12'、r¹³和r^13'、r¹⁴和r^14'可以相同或者不同，在此不一一限定。

硅氧硅氮烷的通式为

式中m、k、p为整数，0≤m≤2000，0≤k≤2000，1≤p≤100，当m＝0时，k≠0，当k＝0时，m≠0，例如，5≤m≤25，5≤k≤25，1≤p≤20；r¹⁰、r¹¹、r^11'、r¹³、r^13'、r¹⁵和r^15'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、直链或支链的芳基烷基、直链或支链的烯基芳基中的一种；r¹²、r^12'为h、c1～c4的烷基、苯基中的一种；r^10'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、通式(v)中的一种，通式(v)为

需要说明的是，r¹⁰、r^10'、r¹¹、r^11'、r¹²、r^12'、r¹³和r^13'、r¹⁴、r^14'、r¹⁵和r^15'可以相同或者不同，在此不一一限定。

碳硅氮烷的通式为

式中q、o为整数，0≤q≤2000，1≤o≤1000，例如，5≤q≤25，5≤o≤30；r¹⁰、r¹¹、r^11'、r¹³和r^13'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、直链或支链的芳基烷基、直链或支链的烯基芳基中的一种；r¹²、r^12'为h、c1～c4的烷基、苯基中的一种；r¹⁶为c1～c10的亚烷基(例如，亚乙基)；r^10'为h、直链或支链的烷基、直链或支链的烯基、直链或支链的芳基、通式(v)中的一种，通式(v)为

需要说明的是，r¹⁰、r^10'、r¹¹、r^11'、r¹²、r^12'、r¹³和r^13'可以相同或者不同，在此不一一限定。

另一方面，本发明还提供了一种氰酸酯泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：

步骤s1：将质量份数为100分的原料氰酸酯与质量份数为5～30份的原料硅氮烷混合，搅拌均匀，得到氰酸酯与硅氮烷的混合物；

步骤s2：将氰酸酯与硅氮烷的混合物加热，保温，进行发泡反应，得到氰酸酯泡沫塑料预聚体；

步骤s3：升高步骤s2的反应体系的温度，保温，使得氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

与现有技术相比，本发明提供的氰酸酯泡沫塑料的制备方法，可以通过原料硅氮烷与原料氰酸酯原位反应产生气体进行成核、聚集和发泡，而原料硅氮烷还可以作为催化剂，催化氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，实现了在制备过程中无需使用催化剂，从而解决了氰酸酯泡沫塑料的催化剂残留问题，提高了氰酸酯泡沫塑料的综合性能。采用上述制备方法制得的氰酸酯泡沫塑料具有质轻、隔热、隔音、热导率低、比强度高、吸收冲击载荷、优异的尺寸稳定性和热稳定性、优良的力学性能和粘结性能、玻璃化转变温度高、吸湿率低、毒性低、热膨胀系数低、介电常数低、介电损耗角正切值小等优点。另外，上述氰酸酯泡沫塑料的制备方法操作简便，固化温度低，反应体系安全性高，更加适用于工业化生产。

采用差式扫描热分析(dsc)对上述制备方法的反应过程进行测试，dsc测试结果参见图1，从图1中可以看出，dsc曲线包括两个放热峰，其中，在50℃～100℃左右的放热峰为原料氰酸酯和原料硅氮烷发生发泡反应的放热峰，在130℃～200℃左右的放热峰为氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应的放热峰，这也就说明，采用上述制备方法，原料氰酸酯和原料硅氮烷是可以发生发泡反应以及交联固化反应的。

为了保证原料氰酸酯和原料硅氮烷能够充分反应，上述步骤s1中，氰酸酯与硅氮烷的混合物的粘度为0.1～200pa.s。需要说明的是，原料氰酸酯可以为液体氰酸酯或者氰酸酯的有机溶剂溶液，原料硅氮烷可以为液体硅氮烷或者硅氮烷的有机溶剂溶液。

具体来说，上述氰酸酯泡沫塑料的制备方法，包括如下步骤：

步骤s11：将质量份数为100份的原料氰酸酯与质量份数为5份～30份的原料硅氮烷在0℃～30℃混合，搅拌均匀，得到氰酸酯与硅氮烷的混合物；

步骤s12：将氰酸酯与硅氮烷的混合物加热至50℃～100℃，进行发泡反应5min～120min，得到氰酸酯泡沫塑料预聚体；

步骤s13：将步骤s2的反应体系的温度升高至130℃～200℃，保温1h～4h，使得氰酸酯泡沫塑料预聚体发生交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

其中，上述步骤s13中，保温时间的长短与反应体系的温度的有关，也就是说，反应体系的温度高，保温时间短，反应体系的温度低，保温时间长，在此不一一限定。

实施例1

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为5份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度10℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在60℃保温60min，升温至150℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例1的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.52g/cm³，孔隙率为52.7％。

实施例2

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为10份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度10℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在60℃保温60min，升温至150℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例2的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.48g/cm³，孔隙率为56.4％。

实施例3

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为15份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度10℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在60℃保温60min，升温至150℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例3的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.42g/cm³，孔隙率为61.8％。

实施例4

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度10℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在60℃保温60min，升温至150℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例4的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.30g/cm³，孔隙率为72.7％。

实施例5

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为25份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度10℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在60℃保温60min，升温至150℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例5的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.36g/cm³，孔隙率为67.3％。

实施例6

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为30份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度10℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在60℃保温60min，升温至150℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例6的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.41g/cm³，孔隙率为62.7％。

实施例7

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(b)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例7的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.33g/cm³，孔隙率为70％。

实施例8

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(c)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例8的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.32g/cm³，孔隙率为70.9％。

实施例9

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(d)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例9的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.39g/cm³，孔隙率为64.5％。

实施例10

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(c)和(d)，结构式为(c)的硅氮烷与结构式为(d)的硅氮烷的质量比为1：1，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例10的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.34g/cm³，孔隙率为69.1％。

实施例11

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氮烷混合，硅氮烷的结构式为(d)，在水浴温度25℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在90℃保温20min，升温至200℃，保温1小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例11的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.28g/cm³，孔隙率为74.5％。

实施例12

将质量份数为100份的4,4’-亚甲基二苯基二氰酸酯和4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷的混合物与质量份数为20份的硅氮烷混合，4,4’-亚甲基二苯基二氰酸酯与4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷的质量比为2：10，硅氮烷的结构式为(d)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例12的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.36g/cm³，孔隙率为67.3％。

实施例13

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硼硅氮烷混合，硼硅氮烷的结构式为(e)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例13的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.34g/cm³，孔隙率为69.1％。

实施例14

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硅氧氮烷混合，硅氧氮烷的结构式为(f)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例14的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.40g/cm³，孔隙率为63.6％。

实施例15

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的碳硅氮烷混合，碳硅氮烷的结构式为(g)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例15的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.38g/cm³，孔隙率为65.4％。

实施例16

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的碳硅氮烷混合，碳硅氮烷的结构式为(g)，在水浴温度30℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在50℃保温120min，升温至130℃，保温4小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例16的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.39g/cm³，孔隙率为65.1％。

实施例17

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的碳硅氮烷混合，碳硅氮烷的结构式为(g)，在水浴温度30℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在100℃保温5min，升温至200℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例17的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.41g/cm³，孔隙率为63.1％。

实施例18

将质量份数为100份的氰酸酯与质量份数为20份的碳硅氮烷混合，氰酸酯的结构式为(h)，碳硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度30℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在100℃保温5min，升温至200℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

(h)

通过测试可知，实施例17的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.38g/cm³，孔隙率为66.5％。

实施例19

将质量分数为100份的氰酸酯与质量分数为20份的硅氮烷混合，氰酸酯的结构式为(i)，硅氮烷的结构式为(a)，在水浴温度15℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在80℃保温40min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例19的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.40g/cm³，孔隙率为65.2％。

实施例20

将质量分数为100份的氰酸酯与质量分数为20份的硅氮烷混合，氰酸酯的结构式为(j)，硅氮烷的结构式为(f)，在水浴温度30℃条件下，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在100℃保温20min，升温至200℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例20的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.42g/cm³，孔隙率为63.6％。

实施例21

将质量份数为100份的4,4’-双(苯基氰酸酯)乙烷与质量份数为20份的硼硅氮烷混合，铝硅氮烷的结构式为(k)，在冰水浴(0℃)中，用磁力搅拌混合均匀，然后放入烘箱内，在70℃保温30min，升温至170℃，保温2小时，进行交联固化反应，得到氰酸酯泡沫塑料。

通过测试可知，实施例21的氰酸酯泡沫塑料的密度为0.35g/cm³，孔隙率为68.1％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。