本发明涉及茶油技术领域，特别是涉及一种富硒茶油及其加工工艺。
背景技术：
茶油是一种纯天然的高级木本植物油，其脂肪酸组成与世界上公认为最好的橄榄油相似，有“东方橄榄油的美誉”。但是茶油传统的精炼工艺中存在各种各样的问题。
申请号为201610227501.2的发明专利公开了一种补充亚麻酸的营养保健茶油及其制备方法，所述补充亚麻酸的营养保健茶油由下述重量份的原料组成：山茶油900-1000份、亚麻籽油20-50份、抗氧剂0.05-0.5份。本发明以茶油为基础，补充亚麻酸，形成脂肪酸组成科学合理的营养调和油，为人体提供营养。产品具有茶油纯正清郁的独特风味，符合国家食用茶油相关标准。
申请号为201510147307.9的发明专利公开了一种保健山茶油，其是以50-60重量份的山茶籽油、25-40重量份的芝麻油、10-20重量份的苏籽油、4-6重量份的松子油混合而成，其绿色、安全、无添加剂，且富含亚麻酸、维生素e等多种营养成分，用于日常佐餐食用可补充人体所需营养，达到防病强身的作用，将其作为基础油还可用于皮肤破损及皮肤炎症的治疗，尤其适于婴幼儿使用。
技术实现要素：
本发明目的通过如下技术方案实现：
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种富硒茶油的加工工艺。
本发明所述富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油茶籽进行预处理，得到油茶籽仁粉末：
(2)将油茶籽仁粉末干燥处理；
(3)将干燥处理后的油茶籽仁粉末送入榨油机中压榨，收集榨油机出来的油料，得到毛油；
(4)将毛油进行脱胶处理，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油进行脱酸脱色处理，得到脱酸脱色茶油；
(6)将脱酸脱色茶油压滤，得到精制茶油；
(7)向精制茶油中添加富硒物质，混合均匀，得到富硒茶油。
具体地，本发明所述富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油茶籽除杂，剥壳，壳仁分离，粉碎，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽仁粉末于温度60-70℃干燥至入榨水分小于5％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成5-7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为60-70℃，压力为40-50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3-4次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80-90℃，加入质量分数为45-48％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12-0.15％，以180-250转/分钟的转速搅拌20-30分钟，得到混合液；随后冷却至50-55℃，使用质量分数为4-6％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.5-4.8；加入混合液重量的2-3％的蒸馏水和混合液重量0.012-0.015倍的磷脂酶a1，以180-220转/分钟的转速搅拌反应5-6小时；将反应液以4000-5000转/分钟的转速离心分离15-20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油进行脱酸脱色处理，得到脱酸脱色茶油；
(6)将脱酸脱色茶油于温度60-70℃、压力0.3-0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(7)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003-0.0005倍的富硒物质，混合均匀，得到富硒茶油。
具体地，本发明所述富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)将油茶籽除杂，剥壳，壳仁分离，粉碎，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽仁粉末于温度60-70℃干燥至入榨水分小于5％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成5-7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为60-70℃，压力为40-50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3-4次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80-90℃，加入质量分数为45-48％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12-0.15％，以180-250转/分钟的转速搅拌20-30分钟，得到混合液；随后冷却至50-55℃，使用质量分数为4-6％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.5-4.8；加入混合液重量的2-3％的蒸馏水和混合液重量0.012-0.015倍的磷脂酶a1，以180-220转/分钟的转速搅拌反应5-6小时；将反应液以4000-5000转/分钟的转速离心分离15-20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油进行脱酸脱色处理，得到脱酸脱色茶油；
(6)向脱酸脱色茶油中加入脱酸脱色茶油重量1.6-2.0％的生物陶和脱酸脱色茶油重量0.2-0.4％的无水醋酸钠，混合均匀，以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，取上层油相a；将上层油相a于-5～-2℃冷冻25-30分钟，继续以4000-5000转/分钟的转速离心5-15分钟，收集上层油相b，得到脱除苯并芘的茶油；
(7)将脱除苯并芘的茶油于温度60-70℃、压力0.3-0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(8)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003-0.0005倍的富硒物质，混合均匀，得到富硒茶油。
所述富硒物质为富硒大蒜素、富硒食用菌、富硒蛋白粉中的一种。
在本发明的一些技术方案中，步骤(5)中将脱胶茶油进行脱酸脱色处理的具体工艺为：将脱胶茶油升温至30-35℃，加入脱胶茶油重量2-3％的烧碱，以70-80转/分钟的转速搅拌20-30分钟；继续升温至55-60℃时，以40-50转/分钟的转速搅拌10-15分钟；然后于55-60℃静置8-12小时，分层，收集上层油相，得到碱炼后的茶油；将碱炼后的茶油升温至80-85℃，加入80-85℃的水，水的加入量为碱炼后的茶油重量的10-12％，以80-90转/分钟的转速搅拌20-30分钟；随后降温至23-25℃，于23-25℃静置8-10小时，分层，将水相丢弃；重复上述加入水洗涤的过程，直至丢弃的水相澄清；将水洗后的茶油升温至100-105℃，加入水洗后的茶油重量3-4％的活性炭，于100-105℃保持30-40分钟；然后冷却至23-25℃，以2000-3000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油。
在上述茶油的脱酸脱色工艺中，存在以下几个缺陷：(1)添加烧碱利用酸碱中和的原理来去除茶油中的游离脂肪酸，来达到降低酸性的效果，但是茶油中会残留酸碱中和的副产物，从而影响茶油质量；(2)残留的碱需要大量的、反复的水洗才能得以清除，但是茶油中由于含有茶皂素导致油水产生乳化作用，从而使得油和水的分离比较困难，过程比较漫长且对设备要求较高；(3)水洗后排放出的废水呈碱性，而且因为用量比较多，污染环境比较严重，还需要考虑对废水进行处理需要的工业成本；(4)碱液还会可能会使部分油脂皂化，使得中性油脂损失比较严重。因此，发明人尝试采用其它工艺对茶油的脱酸脱色步骤进行简化。
在本发明的一些技术方案中，步骤(5)中将脱胶茶油进行脱酸脱色处理的具体工艺为：向脱胶茶油中加入脱胶茶油重量5-7％的氨基化介孔氧化硅，于40-60℃以100-130转/分钟的转速搅拌120-150分钟；随后以2000-3000转/分钟的转速离心10-20分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油。
结果发现，采用氨基化介孔氧化硅对茶油进行脱酸脱色处理，得到的茶油不仅酸价降低，而且油酸的含量基本没有变化，推测可能是以下两个方面的原因：(1)氨基化介孔氧化硅具有活性的氨基，官能团均匀地分布在介孔氧化硅的孔道内表面，其容易与酸发生反应，利用氨基的化学酸碱反应脱酸；(2)介孔材料的孔道也可以吸附有机酸，而且介孔材料的有序性和修饰组分的稳定性均比较高。
在发明中提供两种技术方案制备氨基化介孔氧化硅，得到的氨基化介孔氧化硅分别为氨基化介孔氧化硅ⅰ和氨基化介孔氧化硅ⅱ。
所述氨基化介孔氧化硅ⅰ的制备过程为：向反应容器中加入模板剂、去离子水和乙醇，其中模板剂、去离子水和乙醇的质量比为1：(100-110)：5，于23-25℃混合均匀；随后加入摩尔浓度为0.1-0.2mol/l的盐酸，模板剂与盐酸的固液比为1：(0.8-1.2)(g/ml)，以160-180转/分钟的转速搅拌5-10分钟；加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷的体积分数为5-6％，盐酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷的体积比为1：(1.4-1.5)：0.25，以160-220转/分钟的转速搅拌反应30-50分钟；将反应液以3000-5000转/分钟的转速离心25-35分钟，收集底部固体；将底部固体依次用水和乙醇洗涤后，底部固体与水和乙醇的质量比为1：50：(40-50)，于500-550℃焙烧6-8小时，得到所述氨基化介孔氧化硅ⅰ。
所述氨基化介孔氧化硅ⅱ的制备过程为：向反应容器中加入模板剂、去离子水和乙醇，其中模板剂、去离子水和乙醇的质量比为1：(100-110)：5，于23-25℃混合均匀；加入1，3，5-三甲苯，混合，超声分散10-15分钟；随后加入摩尔浓度为0.1-0.2mol/l的盐酸，模板剂、1,3,5-三甲苯、与盐酸的固液比为1(0.4-0.8)：(0.8-1.2)(g/ml)，以160转/分钟的转速搅拌8分钟；继续加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷的体积分数为5-6％，盐酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷的体积比为1：(1.4-1.5)：0.25，以160-220转/分钟的转速搅拌反应30-50分钟；将反应液以3000-5000转/分钟的转速离心25-35分钟，收集底部固体；将底部固体依次用水和乙醇洗涤后，底部固体与水和乙醇的质量比为1：50：(40-50)，于500-550℃焙烧6-8小时，得到所述氨基化介孔氧化硅ⅱ。
氨基化介孔氧化硅ⅱ由于在制备的过程中添加了1，3，5-三甲苯，1，3，5-三甲苯可溶解于模板剂产生的胶束中，从而使得胶束的体积变大。当向体系中继续加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷后，有机硅发生水解、聚合等反应并与表面活性剂、胶束之间相互作用，形成介孔、凹陷、泡沫状介孔、空腔等这些等级的孔结构。这些多级的孔结构，更方便精制过程中分子的扩散与传输。
本发明实施例中制得的氨基化介孔氧化硅的孔径约为10nm，粒径为150-200nm。
发明人经过探索发现，当选用基化介孔氧化硅ⅰ和氨基化介孔氧化硅ⅱ的组合物时，茶油的脱酸脱色效果更佳优异。优选地，所述氨基化介孔氧化硅为氨基化介孔氧化硅ⅰ和氨基化介孔氧化硅ⅱ的混合物，其中氨基化介孔氧化硅ⅰ和氨基化介孔氧化硅ⅱ的比例为1：(2-4)。
本发明所要解决的技术问题之二是提供一种富硒茶油。
本发明所述富硒茶油采用上述任一种富硒茶油的生产工艺制备而成。
本发明所述富硒茶油，气味清香，营养比例优异，在对茶油进行精制的同时保证茶油的天然品质不被破坏，得到的茶油具有良好的感官品质和优异的稳定性。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中，
油茶籽，购自广水市涂氏农业开发有限公司。
除尘风机，购自上海全风实业有限公司，型号为lyx-94-3-25kw。
烘干机，购自巩义市国信机械厂，型号为gx-1.5*7m。
平板烘干机，购自郑州威力特机械设备有限公司，型号为lph。
剥壳机，购自广东穗华机械设备有限公司，型号为yb14-40a。
榨油机，购自郑州国科机械设备有限公司，型号为d-120型。
粉碎机，购自广州郎旭机械设备有限公司，型号为gn-20。
软水，购自靖江市恒信环保设备有限公司。
烧碱，cas号：1310-73-2，购自中化蒙联化工有限公司。
活性炭，cas号：64365-11-3，购自百灵威科技有限公司。
压滤机，购自杭州宇龙压滤机有限公司，型号为xmyzbl500。
富硒大蒜素，购自山东天启元生物科技有限公司。
柠檬酸，cas号：77-92-9，购自广州和为化工有限公司。
磷脂酶a1，购自诺维信(中国)生物技术有限公司，酶活力为1000u/g。
生物陶由植物纤维、矿物质、微生物萃取物和陶土组成的科学配方加工而成，具有发达的孔隙结构和丰富的微孔组织，具备强大的吸附功能。实施例中采用的生物陶，购自河南一恒环保设备有限公司，粒径为4-6mm。
醋酸钠，cas号：6131-90-4，购自百灵威科技有限公司。
模板剂，具体采用p123，购自巴斯夫中国有限公司，分子量为5800。
3-氨丙基三乙氧基硅烷，cas号：919-30-2，购自山东万达有机硅新材料有限公司。
四甲氧基硅烷，cas号：681-84-5，购自美岚实业(上海)有限公司。
1,3,5-三甲苯，cas号：108-67-8，购自天津中信凯泰化工有限公司。
过氧化值参照gb/t5538－2005《动植物油脂：过氧化值测定》硫代硫酸钠滴定法测定。
苯并芘的含量参照国家标准gb/t22509-2008《动植物油脂苯并芘的测定》进行检测。
油酸的检测参考gb/t17376-2008进行。
酸价的检测参考gb/t5530-2008进行。
磷脂含量的测定参考gb/t5537-2008进行。
实施例1
茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入毛油重量30％的软水，以80转/分钟的转速搅拌30分钟，得到油水混合物；将油水混合物以3000转/分钟的转速离心20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油升温至35℃，加入脱胶茶油重量2％的烧碱，以70转/分钟的转速搅拌20分钟；继续升温至55℃时，以40转/分钟的转速搅拌10分钟；然后于55℃静置10小时，分层，收集上层油相，得到碱炼后的茶油；将碱炼后的茶油升温至80℃，加入80℃的水，水的加入量为碱炼后的茶油重量的10％，以80转/分钟的转速搅拌20分钟；随后降温至25℃，于25℃静置8小时，分层，将水相丢弃；重复上述加入水洗涤的过程，直至丢弃的水相澄清；将水洗后的茶油升温至100℃，加入水洗后的茶油重量3％的活性炭，于100℃保持30分钟；然后冷却至25℃，以3000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)将脱酸脱色茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油。
经检测，实施例1的茶油的过氧化值为6.52mmol/kg，磷脂含量为40.74ppm。
实施例2
富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入毛油重量30％的软水，以80转/分钟的转速搅拌30分钟，得到油水混合物；将油水混合物以3000转/分钟的转速离心20分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油升温至35℃，加入脱胶茶油重量2％的烧碱，以70转/分钟的转速搅拌20分钟；继续升温至55℃时，以40转/分钟的转速搅拌10分钟；然后于55℃静置10小时，分层，收集上层油相，得到碱炼后的茶油；将碱炼后的茶油升温至80℃，加入80℃的水，水的加入量为碱炼后的茶油重量的10％，以80转/分钟的转速搅拌20分钟；随后降温至25℃，于25℃静置8小时，分层，将水相丢弃；重复上述加入水洗涤的过程，直至丢弃的水相澄清；将水洗后的茶油升温至100℃，加入水洗后的茶油重量3％的活性炭，于100℃保持30分钟；然后冷却至25℃，以3000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)将脱酸脱色茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(7)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003倍的富硒大蒜素，混合均匀，得到富硒茶油。
经检测，实施例2的茶油的过氧化值为4.37mmol/kg，磷脂含量为38.52ppm。
实施例3
富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12％，以180转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合液；随后冷却至50℃，使用质量分数为4％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.8；加入混合液重量的2％的蒸馏水和混合液重量0.015倍的磷脂酶a1，以180转/分钟的转速搅拌反应5小时；将反应液以4000转/分钟的转速离心分离15分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油升温至35℃，加入脱胶茶油重量2％的烧碱，以70转/分钟的转速搅拌20分钟；继续升温至55℃时，以40转/分钟的转速搅拌10分钟；然后于55℃静置10小时，分层，收集上层油相，得到碱炼后的茶油；将碱炼后的茶油升温至80℃，加入80℃的水，水的加入量为碱炼后的茶油重量的10％，以80转/分钟的转速搅拌20分钟；随后降温至25℃，于25℃静置8小时，分层，将水相丢弃；重复上述加入水洗涤的过程，直至丢弃的水相澄清；将水洗后的茶油升温至100℃，加入水洗后的茶油重量3％的活性炭，于100℃保持30分钟；然后冷却至25℃，以3000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)将脱酸脱色茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(7)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003倍的富硒大蒜素，混合均匀，得到富硒茶油。
经测试，实施例3的苯并芘含量为8.42μg/kg，磷脂含量为10.39ppm。
实施例4
富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12％，以180转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合液；随后冷却至50℃，使用质量分数为4％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.8；加入混合液重量的2％的蒸馏水和混合液重量0.015倍的磷脂酶a1，以180转/分钟的转速搅拌反应5小时；将反应液以4000转/分钟的转速离心分离15分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)将脱胶茶油升温至35℃，加入脱胶茶油重量2％的烧碱，以70转/分钟的转速搅拌20分钟；继续升温至55℃时，以40转/分钟的转速搅拌10分钟；然后于55℃静置10小时，分层，收集上层油相，得到碱炼后的茶油；将碱炼后的茶油升温至80℃，加入80℃的水，水的加入量为碱炼后的茶油重量的10％，以80转/分钟的转速搅拌20分钟；随后降温至25℃，于25℃静置8小时，分层，将水相丢弃；重复上述加入水洗涤的过程，直至丢弃的水相澄清；将水洗后的茶油升温至100℃，加入水洗后的茶油重量3％的活性炭，于100℃保持30分钟；然后冷却至25℃，以3000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)向脱酸脱色茶油中加入脱酸脱色茶油重量1.6％的生物陶和茶油重量0.2％的无水醋酸钠，混合均匀，以4000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油相a；将上层油相a于-5℃冷冻30分钟，继续以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相b，得到脱除苯并芘的茶油；
(7)将脱除苯并芘的茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(8)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003倍的富硒大蒜素，混合均匀，得到富硒茶油。
经检测，实施例4的苯并芘含量为1.63μg/kg，酸值为1.01mgkoh/g，油酸含量为81.96％。
实施例5
富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12％，以180转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合液；随后冷却至50℃，使用质量分数为4％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.8；加入混合液重量的2％的蒸馏水和混合液重量0.015倍的磷脂酶a1，以180转/分钟的转速搅拌反应5小时；将反应液以4000转/分钟的转速离心分离15分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)向脱胶茶油中加入脱胶茶油重量7％的氨基化介孔氧化硅ⅰ，于60℃以120转/分钟的转速搅拌140分钟；随后以3000转/分钟的转速离心20分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)向脱酸脱色茶油中加入脱酸脱色茶油重量1.6％的生物陶和脱酸脱色茶油重量0.2％的无水醋酸钠，混合均匀，以4000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油相a；将上层油相a于-5℃冷冻30分钟，继续以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相b，得到脱除苯并芘的茶油；
(7)将脱除苯并芘的茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(8)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003倍的富硒大蒜素，混合均匀，得到富硒茶油。
所述氨基化介孔氧化硅ⅰ的制备过程为：向反应容器中加入模板剂、去离子水和乙醇，其中模板剂、去离子水和乙醇的质量比为1：100：5，于25℃混合均匀；随后加入摩尔浓度为0.2mol/l的盐酸，模板剂与盐酸的固液比为1：1(g/ml)，以160转/分钟的转速搅拌8分钟；加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷的体积分数为5％，盐酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷的体积比为1：1.5：0.25，以220转/分钟的转速搅拌反应40分钟；将反应液以5000转/分钟的转速离心30分钟，收集底部固体；将底部固体依次用水和乙醇洗涤后，底部固体与水和乙醇的质量比为1：50：40，于530℃焙烧7小时，得到所述氨基化介孔氧化硅ⅰ。
经检测，实施例5的酸值为0.52mgkoh/g，油酸含量为82.51％。
实施例6
富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12％，以180转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合液；随后冷却至50℃，使用质量分数为4％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.8；加入混合液重量的2％的蒸馏水和混合液重量0.015倍的磷脂酶a1，以180转/分钟的转速搅拌反应5小时；将反应液以4000转/分钟的转速离心分离15分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)向脱胶茶油中加入脱胶茶油重量7％的氨基化介孔氧化硅ⅱ，于60℃以120转/分钟的转速搅拌140分钟；随后以3000转/分钟的转速离心20分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)向脱酸脱色茶油中加入脱酸脱色茶油重量1.6％的生物陶和脱酸脱色茶油重量0.2％的无水醋酸钠，混合均匀，以4000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油相a；将上层油相a于-5℃冷冻30分钟，继续以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相b，得到脱除苯并芘的茶油；
(7)将脱除苯并芘的茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(8)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003倍的富硒大蒜素，混合均匀，得到富硒茶油。
所述氨基化介孔氧化硅ⅱ的制备过程为：向反应容器中加入模板剂、去离子水和乙醇，其中模板剂、去离子水和乙醇的质量比为1：100：5，于25℃混合均匀；加入1，3，5-三甲苯，混合，超声分散15分钟；随后加入摩尔浓度为0.2mol/l的盐酸，模板剂、1,3,5-三甲苯、盐酸的固液比为1:0.6：1(g/ml)，以160转/分钟的转速搅拌8分钟；继续加入加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷的体积分数为5％，盐酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷的体积比为1：1.5：0.25，以220转/分钟的转速搅拌反应40分钟；将反应液以5000转/分钟的转速离心30分钟，收集底部固体；将底部固体依次用水和乙醇洗涤后，底部固体与水和乙醇的质量比为1：50：40，于530℃焙烧7小时，得到所述氨基化介孔氧化硅ⅱ。
经检测，实施例6的酸值为0.39mgkoh/g，油酸含量为82.63％。
实施例7
富硒茶油的加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取成熟的油茶籽，采用除尘风机除去粉尘和永磁滚筒除去铁杂；经剥壳机剥去外壳，通过风力分选进行壳仁分离，得到油茶籽仁；将油茶籽仁采用粉碎机粉碎，过35目筛，得到油茶籽仁粉末；
(2)将油茶籽油仁粉末于温度70℃干燥至入榨水分为4％；
(3)将干燥后的油茶籽仁粉末轧成7kg的料坯，将料坯送入榨油机中压榨，榨膛温度为70℃，压力为50mpa，收集油料和榨饼；将榨饼继续破碎、干燥、复榨，重复上述步骤3次，将榨油机出来的油料合并，得到毛油；
(4)将毛油加热至80℃，加入质量分数为45％的柠檬酸水溶液，柠檬酸水溶液的添加量为毛油重量的0.12％，以180转/分钟的转速搅拌20分钟，得到混合液；随后冷却至50℃，使用质量分数为4％的氢氧化钠水溶液调节混合液的ph至4.8；加入混合液重量的2％的蒸馏水和混合液重量0.015倍的磷脂酶a1，以180转/分钟的转速搅拌反应5小时；将反应液以4000转/分钟的转速离心分离15分钟，收集上层油相，得到脱胶茶油；
(5)向脱胶茶油中加入脱胶茶油重量7％的氨基化介孔氧化硅，于60℃以120转/分钟的转速搅拌140分钟；随后以3000转/分钟的转速离心20分钟，收集上层油相，得到脱酸脱色茶油；
(6)向脱酸脱色茶油中加入脱酸脱色茶油重量1.6％的生物陶和脱酸脱色茶油重量0.2％的无水醋酸钠，混合均匀，以4000转/分钟的转速离心15分钟，取上层油相a；将上层油相a于-5℃冷冻30分钟，继续以4000转/分钟的转速离心15分钟，收集上层油相b，得到脱除苯并芘的茶油；
(7)将脱除苯并芘的茶油于温度60℃、压力0.4mpa的条件下进行压滤，得到精制茶油；
(8)向精制茶油中添加精制茶油重量0.0003倍的富硒大蒜素，混合均匀，得到富硒茶油。
所述氨基化介孔氧化硅为氨基化介孔氧化硅ⅰ和氨基化介孔氧化硅ⅱ的混合物，其中氨基化介孔氧化硅ⅰ和氨基化介孔氧化硅ⅱ的比例为1：3。
所述氨基化介孔氧化硅ⅰ的制备过程为：向反应容器中加入模板剂、去离子水和乙醇，其中模板剂、去离子水和乙醇的质量比为1：100：5，于25℃混合均匀；随后加入摩尔浓度为0.2mol/l的盐酸，模板剂与盐酸的固液比为1：1(g/ml)，以160转/分钟的转速搅拌8分钟；加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷的体积分数为5％，盐酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷的体积比为1：1.5：0.25，以220转/分钟的转速搅拌反应40分钟；将反应液以5000转/分钟的转速离心30分钟，收集底部固体；将底部固体依次用水和乙醇洗涤后，底部固体与水和乙醇的质量比为1：50：40，于530℃焙烧7小时，得到所述氨基化介孔氧化硅ⅰ。
所述氨基化介孔氧化硅ⅱ的制备过程为：向反应容器中加入模板剂、去离子水和乙醇，其中模板剂、去离子水和乙醇的质量比为1：100：5，于25℃混合均匀；加入1，3，5-三甲苯，混合，超声分散15分钟；随后加入摩尔浓度为0.2mol/l的盐酸，模板剂、1,3,5-三甲苯、盐酸的固液比为1:0.6：1(g/ml)，以160转/分钟的转速搅拌8分钟；继续加入加入3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷，其中3-氨丙基三乙氧基硅烷的体积分数为5％，盐酸、3-氨丙基三乙氧基硅烷的乙醇溶液和四甲氧基硅烷的体积比为1：1.5：0.25，以220转/分钟的转速搅拌反应40分钟；将反应液以5000转/分钟的转速离心30分钟，收集底部固体；将底部固体依次用水和乙醇洗涤后，底部固体与水和乙醇的质量比为1：50：40，于530℃焙烧7小时，得到所述氨基化介孔氧化硅ⅱ。
经检测，实施例7的酸值为0.18mgkoh/g，油酸含量为82.78％。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。