本实用新型涉及分分离花生油中磷脂的装置技术领域，具体为一种分离花生油中磷脂的装置。
背景技术：
目前人们使用的分离花生油中磷脂的装置，一般结构都比较简单，都时先注入水，然后充分搅拌，等待静置后，使用类似分液漏斗时的器械，将磷脂和水的溶液在底端放出，这样因为重力的原因很难控制关闭的时间，会对导致花生油的浪费或者有部分磷脂溶液的残留导致的花生油不纯，还有磷脂水溶液不能进行二次利用，十分浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分离花生油中磷脂的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离花生油中磷脂的装置，包括分离槽，所述分离槽的底端固定安装有电加热片，所述分离槽和电加热片的中心插接有连通管，所述连通管的侧表面的顶端分别固定连接有负极导电片的一端和正极导电片的一端，所述负极导电片的另一端和正极导电片的另一端均固定连接在分离槽的内侧壁，所述连通管的底端贯穿分离槽的下表面和电加热片，所述连通管的底端和花生油收集槽的上表面的中心固定连接，且花生油收集槽和连通管连通，所述分离槽的下表面的边缘固定连接有导流管，且导流管和分离槽连通，所述导流管贯穿电加热片与电子阀门的一端固定连接，所述电子阀门的另一端连接有进水管，所述正极导电片和电源的正极电连接，所述负极导电片依次电连接电子阀门、电加热片和电源负极。
优选的，所述分离槽和连通管的连接处橡胶环。
优选的，所述正极导电片和负极导电片的下表面的水平高度不高于连通管的上表面的水平高度。
优选的，所述正极导电片和负极导电片的表面均镀有铜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过水溶液由分离槽的底部缓缓注入，并通过电子阀门控制进水管的关闭，这样可以十分迅速地结束进水，避免了食用油的不纯和浪费，同时留下的磷脂水溶液可以通过电加热片直接进行加热，避免了对磷脂的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1分离槽、2电加热片、3连通管、4正极导电片、5负极导电片、6花生油收集槽、7导流管、8电子阀门、9进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种分离花生油中磷脂的装置，包括分离槽1，所述分离槽1的底端固定安装有电加热片2，所述分离槽1和电加热片2的中心插接有连通管3，所述连通管3的侧表面的顶端分别固定连接有负极导电片5的一端和正极导电片4的一端，所述负极导电片5的另一端和正极导电片4的另一端均固定连接在分离槽1的内侧壁，所述连通管3的底端贯穿分离槽1的下表面和电加热片2，所述连通管3的底端和花生油收集槽6的上表面的中心固定连接，且花生油收集槽6和连通管3连通，所述分离槽1的下表面的边缘固定连接有导流管7，且导流管7和分离槽1连 通，所述导流管7贯穿电加热片2与电子阀门8的一端固定连接，所述电子阀门8的另一端连接有进水管9，所述正极导电片4和电源的正极电连接，所述负极导电片5依次电连接电子阀门8、电加热片2和电源负极。
为了实现防止分离槽1内产生漏夜的情况，所述分离槽1和连通管3的连接处橡胶环。
为了实现可以保证不让水进入花生油收集槽6内，所述正极导电片4和负极导电片5的下表面的水平高度不高于连通管3的上表面的水平高度。
为了实现防止正极导电片4和负极导电片5因长时间泡在水里生锈，所述正极导电片4和负极导电片5的表面均镀有铜。
工作原理：本实用新型在使用时，先在分离槽1内倒入已经注水的含有磷脂的花生油，然后进行静置，等油和磷脂的水溶液分层后，通过进水管9进行通水，水会通过电子阀门8和导流管7进入分离槽1的底部，随着底层的水的增加，油层会向上移动，当油层的高度超过连通管3上表面的高度时，花生油会进入连通管3，并流入花生油收集槽6内，当花生油都要流入花生油收集槽6内时，水层也随之升高，然后水层会分别和正极导电片4、负极导电片5的下表面接触，由于水导电，油不导电，接触水层时整个断路电路连通，电子阀门8被关闭，水层的水平高度不再改变，电加热片开始对磷脂谁容易进行加热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。