一种双柠康酰亚胺的合成装置的制作方法

本实用新型涉及化工合成设备技术领域，具体为一种双柠康酰亚胺的合成装置。

背景技术：

双柠康酰亚胺是适应高新技 术要求而发展起来的一类新型的不饱和酰亚胺。从结构上看，双柠康酰亚胺在酰亚胺环双键上比双马来酰亚胺(BMI)多一个取代甲基，它具有双马来酰亚胺通常的反应性。双柠康酰亚胺中甲基的存在，使其与双马来酰亚胺比较起来性能又有许多差异,甲 基破坏了分子结构对称性,使其奔解性大大改善;熔点较双马来酰亚胺下降，改善了加工工艺性，同样也由于甲基的立体位阻，其固化物交联密度降低而使固化物耐热性和强度较双马来酰亚胺差，而韧性、抗冲击强度增强。双柠康酰亚胺以溶解性好、熔点较低、固化物韧性高、热稳定性好等优良的特性,已应用于新技术的许多领域。双柠康酰亚胺的应用研究主要集中在2方面:一方面研究作复合材料基体树脂,另一方面研究作抗橡胶硫化返原剂。

传统的合成双柠康酰亚胺方法存在产率低、纯化处理困难等问题间。从文献报道看，双柠康酰亚胺的合成还存在许多问题没有解决，突出的就是没有完全克服合成过程中转位异构化这一难题，因此合成的产物双柠康酰亚胺是含有衣康酰亚胺环同分异构体的混合物。因此，我们提出了一种双柠康酰亚胺的合成装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双柠康酰亚胺的合成装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双柠康酰亚胺的合成装置，其结构包括：第一反应室、第二反应室、洗涤干燥室和第三反应室，所述第一反应室顶部设置有MDA溶液瓶，所述MDA溶液瓶右侧设置有甲苯溶液瓶，所述第一反应室右侧设置有双柠康酸酐溶液瓶，所述第一反应室和双柠康酸酐溶液瓶底部连接有第二反应室，所述第二反应室底部连接有洗涤干燥室，所述洗涤干燥室右侧设置有催化剂溶液瓶，所述洗涤干燥室和催化剂溶液瓶底部连接有第三反应室，所述第一反应室、第二反应室和第三反应室内部均设置有搅拌杆，所述搅拌杆两侧设置有搅拌叶片，所述搅拌杆与左侧设置的电机通过螺丝连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一反应室和第二反应室内部右侧均设置有热风机，所述热风机底部设置有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一反应室、第二反应室、洗涤干燥室、MDA溶液瓶、甲苯溶液瓶、双柠康酸酐溶液瓶和催化剂溶液瓶底部均设置有流出口，所述流出口处设置有开关阀，所述MDA溶液瓶、甲苯溶液瓶、双柠康酸酐溶液瓶和催化剂溶液瓶表面均设置有显示刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述洗涤干燥室分为清洗过滤室和干燥室，所述清洗过滤室内部设置有过滤网，所述清洗过滤室右侧设置有进水口和出水口，所述干燥室内部右侧设置有热风机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三反应室内部右侧设置有温度传感器，所述温度传感器顶部设置有分水器，所述温度传感器底部设置有回流冷凝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该新型一种双柠康酰亚胺的合成装置，通过MDA溶液瓶和甲苯溶液瓶中液体在第一反应室混合后，再经过第二反应室，在第二反应室内和双柠康酸酐溶液瓶中的液体反应析出黄色条粉末沉淀，经过洗涤干燥室过滤、洗涤和干燥得黄色AMIC粉末，AMIC粉末与催化剂溶液瓶内的催化剂反应后得到双柠康酰亚胺，溶液瓶均设置开关阀和显示刻度线，可严格控制反应用量，热风机和温度传感器可控制反应温度，使温度保持在最适合范围，加快反应。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双柠康酰亚胺的合成装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双柠康酰亚胺的合成装置的洗涤干燥室结构示意图；

图3为本实用新型一种双柠康酰亚胺的合成装置的第三反应室结构示意图。

图中:第一反应室-1、第二反应室-2、洗涤干燥室-3、第三反应室-4、MDA溶液瓶-5、甲苯溶液瓶-6、显示刻度线-7、流出口-8、开关阀-9、电机-10、搅拌杆-11、搅拌叶片-12、热风机-13、温度传感器-14、双柠康酸酐溶液瓶-15、催化剂溶液瓶-16、清洗过滤室-17、过滤网-18、干燥室-19、进水口-20、出水口-21、回流冷凝管-22、分水器-23。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双柠康酰亚胺的合成装置，其结构包括：第一反应室1、第二反应室2、洗涤干燥室3和第三反应室4，所述第一反应室1顶部设置有MDA溶液瓶5，所述MDA溶液瓶5右侧设置有甲苯溶液瓶6，所述第一反应室1右侧设置有双柠康酸酐溶液瓶15，所述第一反应室1和双柠康酸酐溶液瓶15底部连接有第二反应室2，所述第二反应室2底部连接有洗涤干燥室3，所述洗涤干燥室3右侧设置有催化剂溶液瓶16，所述洗涤干燥室3和催化剂溶液瓶16底部连接有第三反应室4，所述第一反应室1、第二反应室2和第三反应室4内部均设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11两侧设置有搅拌叶片12，所述搅拌杆11与左侧设置的电机10通过螺丝连接。

请参阅图1，所述第一反应室1和第二反应室2内部右侧均设置有热风机13，所述热风机13底部设置有温度传感器14。热风机13和温度传感器14可控制反应温度，使温度保持在最适合范围，加快反应。

请参阅图1，所述第一反应室1、第二反应室2、洗涤干燥室3、MDA溶液瓶5、甲苯溶液瓶6、双柠康酸酐溶液瓶15和催化剂溶液瓶16底部均设置有流出口8，所述流出口8处设置有开关阀9，所述MDA溶液瓶5、甲苯溶液瓶6、双柠康酸酐溶液瓶15和催化剂溶液瓶16表面均设置有显示刻度线7。开关阀9和显示刻度线7，可严格控制反应用量，保证反应的准确性。

请参阅图2，所述洗涤干燥室3分为清洗过滤室17和干燥室19，所述清洗过滤室17内部设置有过滤网18，所述清洗过滤室17右侧设置有进水口20和出水口21，所述干燥室19内部右侧设置有热风机13。可对第二反应室2中析出的黄色条粉末沉淀进行过滤、洗涤和干燥。

请参阅图3，所述第三反应室4内部右侧设置有温度传感器14，所述温度传感器14顶部设置有分水器23，所述温度传感器14底部设置有回流冷凝管22。第三反应室4内分水器23可用来观察反应是否完成，回流冷凝管22帮助反应回流。

本实用新型所述的一种双柠康酰亚胺的合成装置，通过MDA溶液瓶5和甲苯溶液瓶6中液体在第一反应室1经过搅拌杆11和搅拌叶片12充分搅拌混合后，再经过第二反应室2，在第二反应室2内和双柠康酸酐溶液瓶15中的液体反应析出黄色条粉末沉淀，经过洗涤干燥室3过滤、洗涤、干燥得黄色AMIC粉末，AMIC粉末与催化剂溶液瓶16内的催化剂反应后得到双柠康酰亚胺，溶液瓶均设置开关阀9和显示刻度线7，可严格控制反应用量，热风机13和温度传感器14可控制反应温度，使温度保持在最适合范围，加快反应。

本实用新型的，第一反应室1、第二反应室2、洗涤干燥室3、第三反应室4、MDA溶液瓶5、甲苯溶液瓶6、显示刻度线7、流出口8、开关阀9、电机10、搅拌杆11、搅拌叶片12、热风机13、温度传感器14、双柠康酸酐溶液瓶15、催化剂溶液瓶16、清洗过滤室17、过滤网18、干燥室19、进水口20、出水口21、回流冷凝管22、分水器23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型可完成对双柠康酰亚胺的合成，简单便捷，通过MDA溶液瓶和甲苯溶液瓶中液体在第一反应室混合后，再经过第二反应室，在第二反应室内和双柠康酸酐溶液瓶中的液体反应析出黄色条粉末沉淀，经过洗涤干燥室过滤、洗涤和干燥得黄色AMIC粉末，AMIC粉末与催化剂溶液瓶内的催化剂反应后得到双柠康酰亚胺，溶液瓶均设置开关阀和显示刻度线，可严格控制反应用量，热风机和温度传感器可控制反应温度，使温度保持在最适合范围，加快反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。