一种高效下料机的制作方法

本实用新型涉及机械加工下料技术领域，具体为一种高效下料机。

背景技术：

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，而现有的下料机，需要手动操作，上料与下料时，需要工人将手伸到下料机的工作台上，容易发生操作失误导致工伤，在对材料进行切割加工容易损伤工件，降低了加工质量，还有的不能快速地将切割后的材料传送出去，降低了加工与生产的效率，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种高效下料机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效下料机，包括机架，所述机架顶部连接有支撑板，所述支撑板顶部垂直连接有龙门架，所述龙门架顶部中央垂直连接有液压缸，所述液压缸底部垂直贯穿龙门架连接有刀架，所述刀架两端均滑动套装导向杆，且所述导向杆顶端与底端分别垂直连接在龙门架底部与支撑板顶部，所述刀架底部垂直安装有裁刀，所述裁刀下方设有工作台，且所述工作台连接在支撑板顶部，所述工作台顶部开设有切割槽，且所述切割槽位于裁刀正下方，所述切割槽一侧设有下料口，所述下料口内侧安装有顶料气缸，且所述顶料气缸位于所述切割槽一侧，所述下料口正下方设有传输托盘，所述传输托盘两侧对称连接有转轴，且所述转轴转动连接在机架两侧，所述转轴外端通过螺纹连接有紧固螺栓，且所述紧固螺栓压合连接在机架外侧。

进一步而言，所述机架设为长方体的框架结构，且所述机架底部四角连接有橡胶减震垫。

进一步而言，所述液压缸外侧套装有固定板，且所述固定板连接在龙门架顶部。

进一步而言，所述工作台设置在导向杆之间，且所述工作台顶部胶接有橡胶缓冲层。

进一步而言，所述切割槽设为与裁刀相匹配的结构，且所述切割槽的长度小于工作台的宽度。

进一步而言，所述下料口呈长方形形状，且所述下料口垂直贯穿工作台与支撑板一侧。

进一步而言，所述传输托盘顶部垂直连接有挡板，所述挡板下方设有延长板，且所述延长板滑动套装在传输托盘底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效下料机，结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，通过在支撑板顶部连接有工作台，能够放置材料，便于将材料移动到龙门架下方，安全可靠，通过启动液压缸下压刀架，使得裁刀精准切入到切割槽内，从而对材料进行切割加工，通过设置有导向杆，保证刀架平稳移动，加工精确度高，提高了加工质量，通过在工作台顶部设有橡胶缓冲层，能够缓冲材料受到的压力，防止损伤加工的工件，提高了使用寿命，通过在下料口内侧安装有顶料气缸，能够快速将切割的材料顶出，提高了下料的效率，通过调整传输托盘的角度，能够调整传输的方向，通过设置有延长板，能够调节传输的距离，通过在机架底部设有橡胶减震垫，能够减少设备的震动，使得设备运行更稳定，所以该种高效下料机具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图4是本实用新型的传输托盘结构示意图；

图中标号：1、机架；2、支撑板；3、龙门架；4、液压缸；5、刀架；6、导向杆；7、裁刀；8、工作台；9、切割槽；10、下料口；11、顶料气缸；12、传输托盘；13、转轴；14、紧固螺栓；15、橡胶减震垫；16、固定板；17、橡胶缓冲层；18、挡板；19、延长板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的具体实施方式中的附图，对本实用新型的具体实施方式的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分的具体实施方式，而不是全部的具体实施方式，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高效下料机，包括机架1，所述机架1顶部连接有支撑板2，所述支撑板2顶部垂直连接有龙门架3，所述龙门架3顶部中央垂直连接有液压缸4，所述液压缸4底部垂直贯穿龙门架3连接有刀架5，所述刀架5两端均滑动套装导向杆6，且所述导向杆6顶端与底端分别垂直连接在龙门架3底部与支撑板2顶部，保证刀架5平稳移动，加工精确度高，提高了加工质量，所述刀架5底部垂直安装有裁刀7，所述裁刀7下方设有工作台8，且所述工作台8连接在支撑板2顶部，能够放置材料，便于将材料移动到龙门架3下方，安全可靠，所述工作台8顶部开设有切割槽9，且所述切割槽9位于裁刀7正下方，所述切割槽9一侧设有下料口10，所述下料口10内侧安装有顶料气缸11，且所述顶料气缸11位于所述切割槽9一侧，能够快速将切割的材料顶出，提高了下料的效率，所述下料口10正下方设有传输托盘12，所述传输托盘12两侧对称连接有转轴13，且所述转轴13转动连接在机架1两侧，能够调整传输的方向，便于传输，所述转轴13外端通过螺纹连接有紧固螺栓14，且所述紧固螺栓14压合连接在机架1外侧，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述机架1设为长方体的框架结构，且所述机架1底部四角连接有橡胶减震垫15，能够减少设备的震动，使得设备运行更稳定，所述液压缸4外侧套装有固定板16，且所述固定板16连接在龙门架3顶部，能够稳定固定液压缸4，提高了稳定性，所述工作台8设置在导向杆6之间，且所述工作台8顶部胶接有橡胶缓冲层17，能够缓冲材料受到的压力，防止损伤加工的工件，所述切割槽9设为与裁刀7相匹配的结构，且所述切割槽9的长度小于工作台8的宽度，通过启动液压缸4下压刀架5，便于裁刀7精准切入到切割槽9内，从而对材料进行切割加工，所述下料口10呈长方形形状，且所述下料口10垂直贯穿工作台8与支撑板2一侧，便于切割好的材料下料排出，所述传输托盘12顶部垂直连接有挡板18，所述挡板18下方设有延长板19，且所述延长板19滑动套装在传输托盘12底端，通过设置有挡板18，能够防止材料散落，通过设置有延长板19，能够调节传输的距离，便于灵活下料。

本实用新型改进于：该种高效下料机，在使用时，通过在支撑板2顶部连接有工作台8，能够放置材料，便于将材料移动到龙门架3下方，操作简便，安全可靠，通过启动液压缸4下压刀架5，然后刀架5沿着导向杆6下移，使得裁刀7精准切入到切割槽9内，从而对材料进行切割加工，通过设置有导向杆6，保证刀架5平稳移动，加工精确度高，提高了加工质量，通过在工作台8顶部设有橡胶缓冲层17，能够缓冲材料受到的压力，防止损伤加工的工件，提高了使用寿命，然后通过在下料口10内侧安装有顶料气缸11，能够快速将切割的材料顶出，提高了下料的效率，然后通过传输托盘12进行下料传输，然后通过转轴13转动调整传输托盘12的角度，能够调整传输的方向，然后通过拧紧紧固螺栓14进行固定，然后通过滑动延长板19，能够调节传输的距离，通过在机架1底部设有橡胶减震垫15，能够减少设备的震动，使得设备运行更稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。