述所述的聚氨醋组合物制备而成， 该聚氨醋泡沫的密度小于28. 5kg/m3,导热系数小于17. 5mW/m，k，压缩强度大于150kpa，粘 结强度大于280kpa，该样使得该聚氨醋泡沫具有较强的粘接性，并且在发泡后或高低温冲 击后，泡沫与内胆不会脱离。
[0035] 根据本发明的第=方面的实施例，提出了一种冰箱，包括上述任一实施例所述的 聚氨醋泡沫。
[0036] 根据本发明的实施例提供的冰箱，保温效果好，能耗低。此外，其它包含上述聚氨 醋泡沫的制冷器件同样具有上述冰箱的有益效果。
[0037] 根据本发明的第四方面的实施例，如图1所示，提出了一种聚氨醋泡沫的制造方 法，包括：步骤102,通过揽拌压力罐混合山梨醇聚離多元醇、复合聚離多元醇、二苯基甲烧 二胺聚離多元醇、甘油聚離多元醇、芳香族聚醋多元醇、复合交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、 水、复合催化剂得到预混物；步骤104,将所述预混物通过累转移到发泡机的第一工作罐 中，使其与所述发泡机的第二工作罐中的异氯酸醋通过高压混合头在预设压力下注入到顶 部具有排气孔的模具中；步骤106,将所述模具中的所述预混物与所述异氯酸醋的混合物 熟化预定时间，脱模后形成所述聚氨醋泡沫；其中，所述山梨醇聚離多元醇25~60重量份、 所述复合聚離多元醇15~40重量份、所述二苯基甲烧二胺聚離多元醇3~30重量份、所 述甘油聚離多元醇3~15重量份、所述芳香族聚醋多元醇3~20重量份、所述复合交联剂 0~5重量份、所述发泡剂1~55重量份、所述泡沫稳定剂1. 0~5. 0重量份、所述水0. 5~ 2. 0重量份、所述复合催化剂1. 0~3. 5重量份、所述异氯酸醋120~160重量份，且所述异 氯酸醋的指数为0.95~1. 10。
[003引根据本发明的一个实施例，所述模具的温度为38~45°C，所述预设压力在130~ 15化ar的范围内，所述预定时间在178~181s的范围内。
[0039] 具体地，模具的温度优选为40°C。
[0040] 根据本发明的一个实施例，在所述通过揽拌压力罐混合山梨醇聚離多元醇、复合 聚離多元醇、二苯基甲烧二胺聚離多元醇、甘油聚離多元醇、芳香族聚醋多元醇、复合交联 剂、发泡剂、泡沫稳定剂、水、复合催化剂得到预混物之前，将冰箱的内胆材料裁成样块，贝占 覆在所述模具上。
[0041] 根据本发明的实施例提供的制备方法，所用原材料为上述所述的聚氨醋组合物， 而通过该方法制备出的聚氨醋泡沫，密度较小，小于28. 5kg/m3,却具有较强的粘接性，且发 泡后或高低温冲击后，泡沫与内胆不会脱离；此外，通过该方法制备出的聚氨醋泡沫导热系 数较低，小于17. 5mW/m ? k，压缩强度高，最小压缩强度大于150化a。
[0042] 值得说明的是，本发明提供的聚氨醋泡沫及其制备方法，采用低气相导热系数、低 GWP、零ODP发泡剂，不仅满足了节能要求，而且对环境友好，绿色环保。
[0043] 根据本发明的第五方面的实施例，所述聚氨醋泡沫的制造方法，包括：通过揽拌压 力罐混合山梨醇聚離多元醇、复合聚離多元醇、二苯基甲烧二胺聚離多元醇、甘油聚離多元 醇、芳香族聚醋多元醇、复合交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、水、复合催化剂得到预混物，将所 述预混物通过累转移到发泡机的第一工作罐中，使其与所述发泡机的第二工作罐中的异氯 酸醋通过高压混合头在预设压力下注入到冰箱的模腔内，脱模后形成所述聚氨醋泡沫；其 中，所述山梨醇聚離多元醇25~60重量份、所述复合聚離多元醇15~40重量份、所述二 苯基甲烧二胺聚離多元醇3~30重量份、所述甘油聚離多元醇3~15重量份、所述芳香族 聚醋多元醇3~20重量份、所述复合交联剂0~5重量份、所述发泡剂1~55重量份、所 述泡沫稳定剂1. 0~5. 0重量份、所述水0. 5~2. 0重量份、所述复合催化剂1. 0~3. 5重 量份、所述异氯酸醋120~160重量份，且所述异氯酸醋的指数为0. 95~1. 10。
[0044] 根据本发明的实施例提供的聚氨醋泡沫的制备方法，所用原材料为上述所述的聚 氨醋组合物，该种制备方法与上述所述的制备方法区别仅在于发泡机中预混物与发泡异氯 酸醋通过高压混合后，注入的模腔位置不一样，一个是注入到聚氨醋泡沫的模腔内，另一个 是直接注入到冰箱的模腔内。
[0045] 其中，聚氨醋泡沫的制备方法的具体实施例为：
[0046] 实施例1 ;
[0047] 原料配方；40重量份的山梨醇聚離多元醇、21. 4重量份的复合聚離多元醇、15重 量份的二苯基甲烧二胺聚離多元醇、5重量份的甘油聚離多元醇、10重量份的芳香族聚醋 多元醇、复合交联剂3份（甘油和己二胺重量比1 ;1)、0. 5重量份的发泡催化剂（PC-12)、 1. 8重量份的凝胶催化剂（PC-8)、0. 5重量份的聚合催化剂（TMR-2)、2. 0重量份的娃类泡沫 稳定剂、1. 6重量份的水、38重量份的反式-1-氯-3, 3, 3-=氣丙締、133. 9重量份的烟台万 华的PM2010 (异氯酸醋指数为0. 97)。
[0048] 制备方法1 ;将上述原料配方中除异氯酸醋W外的组分在揽拌压力罐中进行预 混，预混结束后，将预混物通过累转移到发泡机的白料工作罐，与装在黑料工作罐中的异氯 酸醋通过高压混合头在140 +lObar的压力下注入顶部具有排气孔的I -Mould模具中（模 具尺寸为1100 X 300 X 50mm)或H-Mould模具（模具尺寸为700 X 500 X 100mm)，模具温度为 40°C，接着熟化180s，脱模后得到泡沫材料；
[0049] 制备方法2 ;将冰箱内胆材料裁成100X40mm样块，均匀贴覆在I -Mould模具 上，采用制备方法1同样的方法将原料进行混合后，然后使用I-Mould模具（模具尺寸为 700 X 500 X 100mm)进行成型，模具温度为40°C，熟化180s，脱模后得到泡沫材料。
[0050] 实施例2
[0化1] 原料配方；40重量份的山梨醇聚離多元醇、21. 4重量份的复合聚離多元醇、15重 量份的二苯基甲烧二胺聚離多元醇、5重量份的甘油聚離多元醇、10重量份的芳香族聚醋 多元醇、复合交联剂3份（甘油和己二胺重量比1 ;1)、0. 6重量份的发泡催化剂（PC-12)、 1. 5重量份的凝胶催化剂（PC-8)、0. 5重量份的聚合催化剂（TMR-2)、2. 0重量份的娃类泡沫 稳定剂、1. 8重量份的水、8重量份的反式-1-氯-3, 3, 3-=氣丙締、12重量份的环戊烧、5重 量份的五氣丙烷（HFC-245fa)，137. 5重量份的烟台万华的PM2010 (异氯酸醋指数为1. 10)。 [0052] 制备方法1 ;同实施例1 ;
[005引制备方法2 ;同实施例1。
[0054] 实施例3
[005引原料组成：同实施例1 ;
[0化6] 制备方法：原料配方中除异氯酸醋W外的组分在揽拌压力罐中进行预混，预混结 束后，将预混物通过累转移到发泡机的白料工作罐，与装在黑料工作罐中的异氯酸醋通过 高压混合头在140 +lObar的压力下注入冰箱的模腔内。选择试验的制冷设备为对开口风 冷冰箱，其具有泡沫材料厚度为90mm的冷冻室，泡沫材料厚度为65mm的冷藏室，泡沫材料 厚度为65mm的变温室，内胆材料为HIPS/PE合金。
[0化7] 实施例4
[005引原料组成：同实施例2 ;
[0059] 制备方法：同实施例3。
[0060] 比较例1
[0061] 原料配方；20重量份的山梨醇聚離多元醇、21. 8重量份的复合聚離多元醇、15重 量份的二苯基甲烧二胺聚離多元醇、20重量份的甘油聚離多元醇、15重量份的芳香族聚醋 多元醇、己二醇交联剂3份、0. 5重量份的发泡催化剂（PC-12)、1. 6重量份的凝胶催化剂 (PC-8)、0. 5重量份的聚合催化剂（TMR-2)、2. 0重量份的娃类泡沫稳定剂、1. 6重量份的水、 38重量份的反式-1-氯-3, 3, 3- S氣丙締、127. 0重量份的烟台万华的PM2010 (异氯酸醋 指数为0. 92)。
[0062] 制备方法1 ;同实施例1 ;
[006引制备方法2 ;同实施例1。
[0064] 比较例2
[00化]原料配方；40重量份的山梨醇聚離多元醇、21. 9重量份的复合聚離多元醇、20 重量份的二苯基甲烧二胺聚離多元醇、3重量份的聚離多元醇D、5重量份的芳香族聚醋 多元醇、己二胺交联剂3份、0. 5重量份的发泡催化剂（PC-12)、1. 6重量份的凝胶催化剂 (PC-8)、0. 5重量份的聚合催化剂（TMR-2)、2. 0重量份的娃类泡沫稳定剂、2. 5重量份的水、 24重量份的反式-1-氯-3, 3, 3- S氣丙締、142. 6重量份的烟台万华的PM2010 (异氯酸醋 指数为1. 15)。
[0066] 制备方法1 ;同实施例1 ;
[0067] 制备方法2 ;同实施例1。
[0068] 对比例3
[00例原料组成；同对比例2 ;
[0070] 制备方法：同实施例3。
[0071] 分别对上述实施例1~2和对比例1~2采用制备方法1得到的泡沫材料、实施 例3和对比例3所得冰箱内泡沫材料的导热系数、压缩强度、模塑巧密度和膨胀率进行评 价，对实施例1~2和对比例1~2采用制备方法2得到的泡沫材料进行粘接强度