评价、实 施例3和对比例3所得冰箱进行高低温试验评价。
[0072] 其中，评价指标和测试方法：
[007引导热系数的测定；根据IS012939-01/DIN 52612,采用邸0肥-074-200导热仪在 平均温度l0°C (上板2°C，下板18°C)下测定。泡沫制备后24小时，从模塑部分的中屯、切 割泡沫样品，并在切割后立即对该些样品进行测定，单位为mW/m ? k。
[0074] 压缩强度的测定；根据DIN53421-06-84,采用日本岛津AGS-J测定，单位化a。
[0075] 模塑巧密度的测定；相同模具中发泡的泡沫除外表皮之外的密度，根据 ASTM1622-88 测定，单位 kg/m3。
[0076] 膨胀率的测定：用原始模具厚度除脱模后最大泡沫厚度与原始模具厚度之差计算 膨胀率，单位％。如果泡沫脱模较早，则膨胀率较高。相似地，在相同的脱模时间内泡沫膨 胀率小，则该泡沫制剂能较早脱模。
[0077] 粘接强度的测定；根据GB/T26689-2011 (附录），采用日本岛津AGS-J万能试验机 测试粘接力，粘接强度=粘接力/试样断面面积，单位KPa。本发明粘接强度为15块样品的 平均粘接强度。
[007引高低温冲击测试；箱体发泡后，放置12h，高低温循环4个周期（高温巧(TC，低 温-40°C )，每个周期12小时，高温与低温稳定时间应> 2. 5小时（一般为4小时），升温时 间在2小时W内，降温时间在5小时W内。
[0079] 测试结果如表1和表2所示：
[0080] 表1实施例1~2和对比例1~2泡沫材料性能对比
[0081]
【主权项】
1. 一种聚氨酯组合物，其特征在于，由下列原料按照重量份配比制成： 山梨醇聚醚多元醇25~60重量份、复合聚醚多元醇15~40重量份、二苯基甲烷二胺 聚醚多元醇3~30重量份、甘油聚醚多元醇3~15重量份、芳香族聚酯多元醇3~20重 量份、复合交联剂〇~5重量份、发泡剂1~55重量份、泡沫稳定剂I. 0~5. 0重量份、水 0. 5~2. 0重量份、复合催化剂I. 0~3. 5重量份、异氰酸酯120~160重量份； 其中，所述异氰酸酯的指数为〇. 95~1. 10。
2. 根据权利要求1述的聚氨酯组合物，其特征在于， 所述山梨醇聚醚多元醇由山梨醇和氧化丙烯聚合而成，所述山梨醇为起始剂，其中，所 述山梨醇聚醚多元醇25~50重量份，所述山梨醇聚醚多元醇的羟值为380~470mgK0H/g， 所述山梨醇聚醚多元醇的粘度为8000~15000mpa · s，所述山梨醇聚醚多元醇的官能度为 6 ； 所述复合聚醚多元醇由蔗糖、三乙醇胺和所述氧化丙烯聚合而成，所述蔗糖和所述三 乙醇胺为起始剂，其中，所述复合聚醚多元醇15~30重量份，所述蔗糖与所述三乙醇胺的 重量比为1~4 :1，所述复合聚醚多元醇的官能度4~6,所述复合聚醚多元醇的羟值360~ 420mgK0H/g，所述复合聚醚多元醇的粘度5000~12000mpa · s ; 所述二苯基甲烷二胺聚醚多元醇由二苯基甲烷二胺、所述氧化丙烯和氧化乙烯聚合而 成，所述二苯基甲烷二胺为起始剂，其中，所述二苯基甲烷二胺聚醚多元醇5~25重量份， 所述氧化丙烯与所述氧化乙烯重量比为1~4 :1，所述二苯基甲烷二胺聚醚多元醇的羟值 380~440mgK0H/g，所述二苯基甲烷二胺聚醚多元醇的粘度15000~25000mpa · s ; 所述甘油聚醚多元醇由甘油与所述氧化丙烯聚合而成，所述甘油为起始剂，其中，所述 甘油聚醚多元醇3~10重量份，所述甘油聚醚多元醇的羟值160~300mgK0H/g，所述甘油 聚醚多元醇的粘度200~600mpa · s ; 所述芳香族聚酯多元醇为苯酐聚酯，其中，所述芳香族聚酯多元醇5~15重量份，所 述芳香族聚醋多元醇的轻值200~350mgK0H/g，所述芳香族聚醋多元醇的粘度1000~ 2000mpa · s，所述芳香族聚醋多元醇的官能度2. 7 ; 所述发泡剂由反式_1_氯_3, 3, 3-二氟丙稀组成或由所述反式-1-氯-3, 3, 3-二氟丙 烯以及环戊烷和/或五氟丙烷混合组成，其中，所述反式-1-氯-3, 3, 3-三氟丙烯1~55 重量份，所述环戊烧〇~15重量份，所述五氟丙烷0~20重量份； 所述复合催化剂由五甲基二乙烯三胺、双-二甲基氨基乙基醚、N-甲基二环己基胺和 四甲基己二胺、二甲基环已胺、1，2-二甲基咪唑和二甲基苄胺、三甲基甲酸铵、乙季铵盐和 辛季铵盐的一种或多种组成； 所述泡沫稳定剂为Si-C结构的硅油； 所述复合交联剂由乙二醇、丙二醇、二甘醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三乙醇胺、 乙二胺、二苯基甲烷二胺的多种组成； 所述水1. 2~1. 9重量份； 所述有机异氰酸酯为多次甲级多苯基多异氰酸酯。
3. -种由权利要求1或2所述的聚氨酯组合物制成的聚氨酯泡沫。
4. 根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的密度小于 28. 5kg/m3〇
5. 根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫，其特征在于，所述聚氨酯泡沫的导热系数小于 17. 5mW/m · k，所述聚氨醋泡沫的压缩强度大于150kpa，所述聚氨醋泡沫的粘结强度大于 280kpa〇
6. -种冰箱，其特征在于，包括：如权利要求3至5中任一项所述的聚氨酯泡沫。
7. 权利要求3至5中任一项所述聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，包括： 通过搅拌压力罐混合山梨醇聚醚多元醇、复合聚醚多元醇、二苯基甲烷二胺聚醚多元 醇、甘油聚醚多元醇、芳香族聚酯多元醇、复合交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、水、复合催化剂 得到预混物； 将所述预混物通过泵转移到发泡机的第一工作罐中，使其与所述发泡机的第二工作罐 中的异氰酸酯通过高压混合头在预设压力下注入到顶部具有排气孔的模具中； 将所述模具中的所述预混物与所述异氰酸酯的混合物熟化预定时间，脱模后形成所述 聚氨酯泡沫； 其中，所述山梨醇聚醚多元醇25~60重量份、所述复合聚醚多元醇15~40重量份、 所述二苯基甲烷二胺聚醚多元醇3~30重量份、所述甘油聚醚多元醇3~15重量份、所述 芳香族聚酯多元醇3~20重量份、所述复合交联剂0~5重量份、所述发泡剂1~55重量 份、所述泡沫稳定剂I. 0~5. 0重量份、所述水0. 5~2. 0重量份、所述复合催化剂I. 0~ 3. 5重量份、所述异氰酸酯120~160重量份，且所述异氰酸酯的指数为0. 95~1. 10。
8. 根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于， 所述模具的温度为38~45°C，所述预设压力在130~150bar的范围内，所述预定时间 在178~181s的范围内。
9. 根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于， 在所述通过搅拌压力罐混合山梨醇聚醚多元醇、复合聚醚多元醇、二苯基甲烷二胺聚 醚多元醇、甘油聚醚多元醇、芳香族聚酯多元醇、复合交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、水、复合 催化剂得到预混物之前，将冰箱的内胆材料裁成样块，贴覆在所述模具上。
10. 权利要求3至5中任一项所述聚氨酯泡沫的制造方法，其特征在于，包括： 通过搅拌压力罐混合山梨醇聚醚多元醇、复合聚醚多元醇、二苯基甲烷二胺聚醚多元 醇、甘油聚醚多元醇、芳香族聚酯多元醇、复合交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、水、复合催化剂 得到预混物， 将所述预混物通过泵转移到发泡机的第一工作罐中，使其与所述发泡机的第二工作罐 中的异氰酸酯通过高压混合头在预设压力下注入到冰箱的模腔内，脱模后形成所述聚氨酯 泡沫； 其中，所述山梨醇聚醚多元醇25~60重量份、所述复合聚醚多元醇15~40重量份、 所述二苯基甲烷二胺聚醚多元醇3~30重量份、所述甘油聚醚多元醇3~15重量份、所述 芳香族聚酯多元醇3~20重量份、所述复合交联剂0~5重量份、所述发泡剂1~55重量 份、所述泡沫稳定剂I. 0~5. 0重量份、所述水0. 5~2. 0重量份、所述复合催化剂I. 0~ 3. 5重量份、所述异氰酸酯120~160重量份，且所述异氰酸酯的指数为0. 95~1. 10。
【专利摘要】本发明提供了一种聚氨酯组合物、一种聚氨酯泡沫及其制造方法、和一种冰箱。其中，聚氨酯组合物由下列原料按照重量份配比制成：山梨醇聚醚多元醇25～60重量份、复合聚醚多元醇15～40重量份、二苯基甲烷二胺聚醚多元醇3～30重量份、甘油聚醚多元醇3～15重量份、芳香族聚酯多元醇3～20重量份、复合交联剂0～5重量份、发泡剂1～55重量份、泡沫稳定剂1.0～5.0重量份、水0.5～2.0重量份、复合催化剂1.0～3.5重量份、异氰酸酯120～160重量份；其中，所述异氰酸酯的指数为0.95～1.10。通过该技术方案提供的聚氨酯组合物密度小、导热系数较低。且具有较强的粘接性而含有该聚氨酯组合物的冰箱，保温效果好，能耗低。
【IPC分类】C08G18-66, C08G101-00, C08L75-08, C08G18-76, C08L75-06, C08J9-14, C08G18-42, C08G18-50, C08G18-48
【公开号】CN104672426
【申请号】CN201510130859
【发明人】赵士虎, 李彩侠, 程发祥, 琚绍成, 朱洪阳, 张静静
【申请人】合肥华凌股份有限公司, 美的集团股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月24日