一种用于聚合物溶剂脱除制备粉末料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种用于聚合物溶剂脱除 制备粉末料的方法。 技术背景
[0002] 众所周知，现在市场上销售的SEBS和SEPS产品的一大部分是以粉料的形式存在， 以粉料形式出售的聚合物符合最终用户进行加工的习惯。因此在SEBS和SEPS产品的后处 理过程中，需要将其制备成粉料的形式。
[0003] 在现有聚合物粉料制备技术中，在SEBS和SEPS的溶剂脱除过程多采用蒸汽汽提 的方式，该方法能耗高。对于制备粉料产品的后处理工序，多采用挤压膨胀机、长网干燥机、 流化床干燥机、碾磨机等设备，这些设备均来自于国外厂家，造价高，不易维修。在使用过程 中，设备如发生故障，会导致装置的停产，并对企业造成严重的经济损失。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种用于聚合物溶剂脱除制备粉末料的方法，其能够克服 现有技术能耗高、设备投资大以及生产成本高的缺陷。
[0005] 本发明的技术方案包括以下步骤： (1) 、首先将聚合物胶液及过热蒸汽通过喷射器送入干燥塔内进行喷雾干燥得到聚 合物粉料；所述聚合物胶液为聚合物和有机溶剂组成的混合液；所述聚合物为含烯烃类 不饱和键聚合物的加氢产物；所述有机溶剂为惰性烃类溶剂；所述聚合物胶液的浓度为 5-40wt°/〇 ； (2) 、接着将聚合物粉料送入到旋风分离器中进行脱除有机溶剂和水蒸汽； (3 )、然后将聚合物粉料送入到流化床干燥机中进行干燥； (4 )、最后将聚合物粉料进行包装入库。
[0006] 上述技术方案可进一步做以下优选： 优选的，所述含烯烃类不饱和键聚合物的加氢产物包括共辄二烯均聚物的加氢产物、 共辄二烯与乙烯基芳烃的共聚物的加氢产物；再一步优选的，所述含烯烃类不饱和键聚合 物的加氢产物为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS)或者氢化苯乙烯-异戊 二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEPS)。
[0007] 优选的，所述惰性烃类溶剂选自烷烃、环烷烃和芳烃中的一种或两种以上的混合 物；再一步优选的，所述所述惰性烃类溶剂为正己烷或环己烷。
[0008] 优选的，所述步骤（1)中过热蒸汽选择压力为1.0-2. 5MPa、温度为180-230°C 的过热蒸汽，进一步优选为压力1. 3MPa、温度为200 °C的过热蒸汽；干燥塔内的温度在 140-190°C;所述步骤（2)中旋风分离器内的温度为135-185°C;所述步骤（3)中流化床温度 在80-150°C，物料在流化床内的停留时间可以根据不同物料的物理性能进行调整，流化时 间一般选择为15-30分钟。
[0009] 优选的，所述旋风分离器的进料速度为5-8m/s，该速度能保证得到的粉料全部从 旋风分离器的底部出口出料，损失量少，所述旋风分离器出口处物料含水率控制为3%-8%， 溶剂含量控制在〇. 5%-1%。
[0010] 优选的，所述流化床出口处聚合物粉料的含水量(重量)在〇. 5%以下，溶剂含量(重 量）小于0. 5%，粉末粒径大小为5ym-100ym。
[0011] 本发明采用喷雾干燥法对聚合物胶液（比如SEBS和SEPS的胶液)直接进行喷雾干 燥，既降低过热蒸汽用量又可以直接使干燥后的产物以粉料的形式存在，从而减少了设备 投入，同时采用的设备在国内就可以供给，降低成本，可以保障后处理工序的长时间正常运 行，与现有技术相比，具有如下技术效果： 1、本发明的方法应用的范围广，设备的适应能力强，同一套装置可适合多种聚合物溶 剂脱除及粉末料的生产，也适合同一品种不同牌号的产品。
[0012] 2、本发明的方法较其他方法对聚合物溶剂的脱除更为彻底，溶剂含量可控制在 0. 5%以下，广品的质量更进一步提尚。
[0013] 3、本发明的方法中的聚合物，对其制备方法没有明显限制，阴离子聚合、阳离子 聚合、配位聚合及其它聚合方法所制备的聚合物都可以，使用范围广。
【附图说明】
[0014] 图1是本发明的工艺流程简图。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步的说明，其中实施例中的 聚合物胶液选择SEBS(氢化SBS)聚合物胶液或SEPS(氢化SIS)聚合物胶液。
[0016] 实施例1 一种用于聚合物溶剂脱除制备粉末料的方法，其步骤为： (1) 、首先将5wt%SEBS聚合物胶液及压力I.OMPa、温度为180°C过热蒸汽通过喷射器 送入干燥塔内进行喷雾干燥得到聚合物粉料，干燥塔内控制温度140_190°C;聚合物胶液为 SEBS和正己烷溶剂组成的混合液； (2) 、接着将聚合物粉料送入到旋风分离器中进行脱除有机溶剂和水蒸汽，旋风分离器 内控制温度在135-185°C，旋风分离器进料速度控制为5-8m/s; (3) 、然后将聚合物粉料送入到流化床干燥机中进行干燥；流化床温度控制在80°C，流 化时间为30分钟。
[0017] (4 )、最后将聚合物粉料送入产品料仓后去包装机位进行包装后入库。
[0018] 实施例2 一种用于聚合物溶剂脱除制备粉末料的方法，其步骤为： (1) 、首先将40wt%SEBS聚合物胶液及压力2. 5MPa、温度为230°C过热蒸汽通过喷射器 送入干燥塔内进行喷雾干燥得到聚合物粉料，干燥塔内控制温度140_190°C;聚合物胶液为 SEBS和正己烷溶剂组成的混合液； (2) 、接着将聚合物粉料送入到旋风分离器中进行脱除有机溶剂和水蒸汽，旋风分离器 内控制温度在135-185°C，旋风分离器的进料速度控制为5-8m/s; (3)、然后将聚合物粉料送入到流化床干燥机中进行干燥；流化床温度控制在150 °C， 流化时间为15分钟。
[0019] (4 )、最后将聚合物粉料送入产品料仓后去包装机位进行包装后入库。
[0020] 实施例3 一种用于聚合物溶剂脱除制备粉末料的方法，其步骤为： (1) 、首先将25wt%SEBS聚合物胶液及压力I. 3MPa、温度为200°C过热蒸汽通过喷射器 送入干燥塔内进行喷雾干燥得到聚合物粉料，干燥塔内控制温度140_190°C;聚合物胶液为 SEBS和正己烷溶剂组成的混合液； (2) 、接着将聚合物粉料送入到旋风分离器中进行脱除有机溶剂和水蒸汽，旋风分离器 内控制温度在135-185°C，旋风分离器的进料速度控制为5-8m/s; (