大，导致耐久性的进一步下降。总净硫含量优选1. 4~2. 0质量份。
[0087] 任何橡胶组分可用在胎侧翼橡胶组合物或胎侧壁橡胶组合物中。可W使用如用于 胎面橡胶组合物中所提及的二締橡胶。特别是，优选BR、异戊二締系橡胶和SBR，因为它们 能够提供良好耐久性同时保证良好操纵稳定性、良好的燃料经济性和良好的断裂伸长性。 更优选组合使用BR和异戊二締系橡胶。BR的合适例子包括高顺式BR(Co催化的BR、Nd催 化的BR等）、含SPB的BR、W及锡改性BR。异戊二締系橡胶和SBR可W是如上所述。
[0088] 基于100质量％的橡胶组分，BR的量优选25质量％ ^上，更优选30量％W上。BR 的量优选75质量％ ^下，更优选65质量％ ^下。当BR的量落入上述范围内时，能够获得 良好的耐晓曲裂纹生长性、和良好的耐久性，同时保证良好的操纵稳定性、燃料经济性、和 断裂伸长性。
[0089] 在胎侧翼橡胶组合物或胎侧壁橡胶组合物中，基于100质量％的橡胶组分，异戊 二締系橡胶的量优选25~65质量％，更优选35~55质量％。在添加SBR的情况下，SBR 的量优选15~40质量％，更优选20~35质量％。
[0090] 胎侧翼橡胶组合物或胎侧壁橡胶组合物可包含炭黑。当添加炭黑时，其量可W根 据胎侧壁或胎侧翼所需性能例如耐晓曲裂纹生长性而进行适当设定。基于每100质量份的 橡胶组分，该量优选20~80质量份，更优选30~60质量份。
[0091] 除了橡胶组分和炭黑之外，胎侧翼橡胶组合物或胎侧壁橡胶组合物可W包含如上 述用于胎面橡胶组合物的配合材料。 W92](充气轮胎）
[0093] 本发明的充气轮胎可W通过常规方法例如如下所述的方法制造。
[0094] 首先，将除了交联剂和硫化促进剂之外的组分在橡胶捏合机例如班伯里混炼机或 开炼机中混合（或添加）并捏合（基础捏合步骤），从而提供捏合混合物。随后，交联剂和 硫化促进剂与捏合混合物混合（或添加至捏合混合物），随后进行捏合。W该方式，制备未 硫化的胎面橡胶组合物、未硫化的胎侧翼橡胶组合物、或未硫化的胎侧壁橡胶组合物。
[00河接下来，由此制备的未硫化橡胶组合物挤出为胎面、胎侧翼或胎侧壁的形状；挤出 物与其它轮胎部件一起在轮胎成型机上成型，从而制得未硫化轮胎；W及所述未硫化轮胎 随后在硫化机中加热加压，由此可制造充气轮胎。
[0096] 本发明的充气轮胎适用于乘用车、大型乘用车、大型SUB、重载车辆例如卡车和公 共汽车、W及轻型卡车。所述充气轮胎可W用作用于运些车辆的任何夏胎或无钉防滑冬胎。
[0097] 实施例
[0098] 本发明将参照（但不限于）具有TOS结构的乘用车用轮胎的实施例进行更详细地 描述。
[0099] <链末端改性剂的制备〉
[0100] 将23. 6g的来自AZmax公司的3-(N，N-二甲基氨基）丙基S甲氧基硅烷在氮气气 氛中充入IOOmL量瓶中，并进一步倒入来自关东化学株式会社的无水己烧，从而制备总量 IOOmL的链末端改性剂。 阳101] <共聚物制备1〉 阳102] 将18L正己烧、740g的来自关东化学株式会社的苯乙締、1260g的下二締、IOmmol 的四甲基乙基二胺倒入充满氮气的30L耐压容器中，然后将溫度升高至40°C。接着，将IOmL的下基裡添加到混合物中，然后将溫度升高至50°C，随后揽拌3小时。接着，将1ImL的链末 端改性剂添加到所获得的混合物中，随后揽拌30分钟。在15mL甲醇和0.Ig的2, 6-叔下基 对甲酪添加到反应混合物后，将反应混合物放入含有18L甲醇的不诱钢容器中，随后收集 凝结物。在减压条件下干燥凝结物24小时，从而提供改性SBR。改性SBR的Mw为270, 000， 乙締基含量为56%，并且苯乙締含量为37质量％。 阳103] 改性SBR的Mw、乙締基含量和苯乙締含量通过如下所述方法进行分析。 阳104] <重均分子量（Mw)的测定〉 阳1化]改性SBR的重均分子量（Mw)使用凝胶渗透色谱仪（GPC)(来自东曹株式 会社的GPC-8000系列，检测器：差式折射器，柱子：来自东曹株式会社的TSKGEL SUPERMALTPORE监-M)测定，并用聚苯乙締标样校准。
[0106] <乙締基含量和苯乙締含量的测定〉 阳107] 改性SBR的结构使用来自巧化公司的JNM-ECA系列设备识别。改性SBR的乙締 基含量和苯乙締含量根据其结果进行计算。
[010引在实施例和比较例中使用的化学品列于如下。 阳109]NR：TSR20
[0110]BR(I) :CB25(用Nd催化剂合成的高顺式BR;Tg:-110°C)，来自LANXESS公司阳11UBR(2) :BR150B(用Co催化剂合成的高顺式BR;Tg:-108°C)，来自宇部兴产工业株 式会社
[0112] BR(3) :VCR617,来自宇部兴产工业株式会社 阳11引BR(4):NipolBR1250H，来自瑞翁株式会社
[0114]SBR(I):在共聚物制备1中制备的改性SBR阳115] SBR似：SBR1502 (E-SBR)，来自JSR公司 阳116]炭黑（1)出P160(NzSA:165m2/g)，来自ColumbiaCarbon公司
[0117]炭黑（2) :SH0BLACKN550,来自C油OtJapan株式会社
[0118]二氧化娃：ULTRASILVN3(NzSA:175m2/g)，来自Evonik公司
[0119] 氨氧化侣（1) :C-301N(平均粒径：1.0ym，氮吸附比表面积：4.0mVg，莫氏硬度： 3)，来自住友化学株式会社
[0120] 氨氧化侣（2) :AT册C(平均粒径：0.8ym，氮吸附比表面积：7.OmVg,莫氏硬度： 3)，来自住友化学株式会社
[0121] 氨氧化侣（3) :AT册B(平均粒径：0. 6ym，氮吸附比表面积：15mVg，莫氏硬度：3)， 来自住友化学株式会社
[0122] 氨氧化侣（4) :AT册B的干研磨产品（平均粒径：0. 4ym，氮吸附比表面积：34m7g， 莫氏硬度：3) 阳12引氨氧化侣（5) :AT册B的干研磨产品（平均粒径：0. 23ym，氮吸附比表面积：55m7g，莫氏硬度：3)
[0124] 树脂1(抓地树脂（gripresin)l):SYLVARESSA85(a-甲基苯乙締和苯乙締的共 聚物，软化点：85°C，Mw: 1，000)，来自亚利桑那化学公司 阳125] 树脂2(抓地树脂2) :YS树脂PX1150N(祗締树脂（羡締聚合物），软化点：115°C)， 来自YASUHARACHEMICAL公司
[0126]树脂3(抓地树脂如：SYLVARESTPl15(祗締酪树脂，软化点：115°C)，来自亚利桑 那化学公司
[0127] 油：Vivatec500灯DA巧，来自服R公司
[0128] 蜡：0zoace0355,来自日本精蜡株式会社
[0129] 抗氧化剂（1) =ANTIGE肥6C(N-(1，3-二甲基下基）-N'-苯基对苯二胺），来自住 友化学株式会社 阳130] 抗氧化剂似：NOCRAC224(2, 2, 4-S甲基-1，2-二氨哇嘟聚合物），来自大内新 兴化学工业株式会社 阳13U硬脂酸：硬脂酸"Tsubaki"，来自日油株式会社
[0132] 氧化锋：GinreiR，来自日本东邦锋业株式会社
[0133] 硅烷偶联剂（1):NXTZ45,来自Momentive公司
[0134] 硅烷偶联剂似：Si75,来自Evon化公司
[0135] 交联剂（1):化IcurenVP KA9188(1，6-双（N，N'-二苯甲基硫代氨甲酯二硫）己 烧，硫含量：20. 6质量％ )，来自LANXESS公司
[0136] 交联剂（2):DURALINKHTS(六亚甲基-1，6-双（硫代硫酸）二钢盐二水合物，硫 含量：56质量％ )，来自Flexsys公司
[0137] 交联剂（3):化CkirolV200(烷基酪-氯化硫缩合物，硫含量：24质量％ )，来自 Taoka化学株式会社
[0138]交联剂（4)出K-200-5 (含5质量％油的粉末硫），来自化SOi化学工业株式会社
[0139] 硫化促进剂（1)=NoccelerNS-G(N-叔下基-2-苯并嚷挫亚横酷胺），来自大内新 兴化学工业株式会社 阳140] 硫化促进剂似=Noccel