吸音材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吸音材料技术领域，具体涉及一种吸音材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在移动电话等便携式电子产品快速发展的过程中，用户对产品的功能性要求越来越强，由此，发声器件的技术发展也相应加快，使其与电子产品的功能相适应。相关技术的发声器件，其包括具有腔体的壳体和安装于所述壳体上的发声器单元。由于腔体为封闭结构且腔体体积比较小，所以发声器件的谐振频率较高，导致发声器件的低频性能差，难以产生出浑厚的低音效果。
[0003]要解决这一问题，一个最直接的方法是增大音腔，然而，发声器件的小型化发展趋势又限制了发声器件的尺寸，单纯通过扩大腔体来提高发声器件的低频性能是难以现实的。为了改善低频性能差的技术问题，目前业内普遍采用多孔粉料制成尺寸为数十至数千微米的多孔颗粒作为吸音材料，并将得到的吸音材料置于音腔中，实现降低发声器的低谐振频率fo，改善低音的效果。
[0004]然而，相关技术中，使用多孔粉料制备吸音材料的过程中，通常会存在以下问题:
[0005](I)颗粒内部孔道难以控制，容易形成闭孔和实心部分，严重影响吸声效果及多孔粉料的利用率；
[0006](2)吸声颗粒通常对尺寸都有严格要求，成型过程中产生的大量过大或过小颗粒均会严重影响产品收率；
[0007](3)成型颗粒需要额外粘接材料和/或封装材料才能放置于音腔，会带来额外的成本，并降低产品的合格率。
[0008]因此，有必要提供一种新的吸音材料及其制备方法解决上述技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种孔道均匀、多孔粉料利用率高、吸音效果好，从而能有效改善发声器低音效果的吸音材料及其制备方法。
[0010]本发明的技术方案是:
[0011]—种吸音材料，包括基材、多孔粉料及胶黏膜，所述基材为具有若干个发泡孔的开孔型发泡材料，所述多孔粉料填充于所述发泡孔内，所述胶黏膜粘附于所述基材，将所述多孔粉料粘附于所述发泡孔内。
[0012]优选的，所述发泡孔的孔径为200-1000μπι。
[0013]优选的，所述多孔粉料为多孔硅胶材料、分子筛材料、多孔石墨材料和多孔炭黑材料中的任意一种或者多种的组合。
[0014]本发明还提供一种吸音材料的制备方法，包括如下步骤:
[0015]提供多孔粉料、胶黏剂及水，将所述多孔粉料、胶黏剂和水制成混合浆料；
[0016]提供基材，所述基材为具有若干个发泡孔的开孔型发泡材料，在真空条件下将所述基材浸渍于所述混合浆料中；
[0017]取出基材并烘干，得到所述吸音材料。
[0018]优选的，所述多孔粉料、胶黏剂及水的配比按重量份计为100:(6-16): (200-
1000)ο
[0019]优选的，所述多孔粉料为多孔硅胶材料、分子筛材料、多孔石墨材料和多孔炭黑材料中的任意一种或者多种的组合。
[0020]优选的，所述胶黏剂为聚苯乙烯乳液、聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液、聚丁二烯-苯乙烯乳液、聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液、聚乙烯基吡咯烷酮水溶剂、聚丙烯酸水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、蛋白质水溶液、改性纤维素水溶液或可溶性淀粉溶液中的任意一种。
[0021 ]优选的，所述发泡孔的孔径为200-1000μπι。
[0022]优选的，所述基材为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯酯、聚氨酯、聚丁二烯-苯乙烯共聚物或聚氯乙烯中的任意一种。
[0023]优选的，所述基材的烘干温度为50_150°C。
[0024]与相关技术相比，本发明提供的吸音材料及其制备方法，具有如下有益效果:
[0025]—、本发明提供的吸音材料，以开孔型发泡材料作为基材，多孔粉料填充于所述开孔型发泡材料内的若干个发泡孔，并通过形成的胶黏膜将所述多孔粉料粘附于所述基材，由于所述开孔型发泡材料内的发泡孔相互连通，因此，吸音材料内形成的孔道均匀，且均为开孔，从而显著提高了吸音材料的吸音效果，并提高了所述多孔粉料的利用率。将本发明的吸音材料填充于发声器的音腔内，能有效改善发声器的低频性能。
[0026]二、本发明提供的吸音材料，通过将基材浸渍于所述多孔粉料与所述胶黏剂制成的浆料中，使所述多孔粉料均匀填充于所述基材的发泡孔内，且形成的多孔粉末颗粒大小均匀，所述多孔粉料利用率高，得到的吸音材料产品合格率高，且生产成本低。
[0027]三、本发明提供的吸音材料，在制备工艺中，浆料中的胶黏剂通过烘干后，形成胶黏膜，所述胶黏膜粘附于所述基材，并分布在所述基材的表面及所述基材的发泡孔内，通过所述胶黏膜将所述多孔粉料粘附于所述发泡孔内，可防止所述多孔粉料从所述发泡孔内渗漏出来，从而可保证所述吸音材料的使用长久性。使用时，只需将吸音材料按形状和尺寸分割，填充于音腔中即可，使用方便。
【附图说明】
[0028]图1为本发明吸音材料的结构示意图。
[0029]图2为本发明实施例一制备得到的吸音材料的频率-阻抗曲线图；
[0030]图3为本发明实施例一制备得到的吸音材料的频率-声压级曲线图；
[0031]图4为本发明实施例二制备得到的吸音材料的频率-阻抗曲线图；
[0032]图5为本发明实施例二制备得到的吸音材料的频率-声压级曲线图；
[0033]图6为发明实施例三制备得到的吸音材料的频率-阻抗曲线图；
[0034]图7为本发明实施例三制备得到的吸音材料的频率-声压级曲线图；
【具体实施方式】
[0035]下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
[0036]请参照图1，为本发明吸音材料的结构示意图。所述吸音材料I包括基材11、多孔粉料12和胶黏膜13。
[0037]所述基材11为开孔型发泡材料，所述开孔型发泡材料包括若干个发泡孔111，所述发泡孔111相互连通。所述发泡孔111的孔径为200-1000μπι，优选为300-500μπι。
[0038]所述多孔粉料12填充所述基材11，并均匀分布于所述发泡孔111内，因所述多孔粉料12具有连通孔，从而使所述多孔粉料12填充的所述基材11孔道均匀，且孔道均连通，提高了所述多孔粉料12的利用率，显著提高了所述吸音材料I的吸音效果。填充于所述发泡孔111内的所述多孔粉料12聚集形成的颗粒大小均匀，得到的所述吸音材料I产品合格率高，且生产成本低。
[0039]所述胶黏膜13粘附于所述基材11，并分布在所述基材11的表面及所述基材11的发泡孔111内(分布于所述发泡孔111内的所述胶黏膜13未图示)，通过所述胶黏膜13将所述多孔粉料12粘附于所述发泡孔111内，所述胶黏膜13可防止所述多孔粉料12由所述发泡孔111漏出，从而可保证所述吸音材料I的使用长久性。
[0040]所述胶黏膜13由胶黏剂烘干形成，所述胶黏剂为聚苯乙烯乳液、聚苯乙烯-丙烯酸酯乳液、聚丙烯酸酯乳液、聚醋酸乙烯酯-丙烯酸酯乳液、聚丁二烯-苯乙烯乳液、聚乙烯-醋酸乙烯酯乳液、聚乙烯醇水溶液、聚乙烯基吡咯烷酮水溶剂、聚丙烯酸水溶液、聚丙烯酰胺水溶液、蛋白质水溶液、改性纤维素水溶液或可溶性淀粉溶液中的任意一种。同理，胶黏剂也可以为其它类型的胶黏剂，能实现将所述多孔