一种船用电缆材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电缆护套材料领域，具体涉及一种船用电缆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着船舶业的发展，船用电缆从普通电缆分立出来，成为一个特种电缆种类，并不 断的发展壮大。目前船用电缆有十多个种类，几万个规格型号。船用电缆比普通电缆具有很 多优点，尤其是船用电缆在船舶运行上处于一个枢纽地位，对船舶安全及人身财产安全起 到极为关键的作用，所以制造标准对船用电缆的要求近乎苛刻。船用电缆是一种特种的电 线电缆，主要用于江河湖海中各种船舶、水上平台、口岸等的供电、控制、通信用电线电缆； 因其特殊的作业环境，船用电缆对防水、防霉、防腐蚀等性能要求严格，然而目前现有船用 电缆中上述性能兼有且效果好的电缆较为缺乏。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供一种船用电缆材料及其制备方 法，该电缆护套材料能同时具备防水、防霉、防腐蚀等多重性能，能够较好满足船用作业条 件。
[0004] 技术方案:一种船用电缆材料，包括如下重量份数的成分:氯丁橡胶10-20份、氟硅 橡胶10-15份、过氧化二异丙苯10-17份、陶瓷玻璃粉4-9份、废橡胶边角料50-70份、5-硝基 糠醛二乙酸酯12-18份、乙酸庚酯15-25份、5-降冰烯-2-基乙酸酯10-25份、双癸基二硫醚9-13份、二藜芦基醚15-20份、α-香附酮7-13份、2-异丙基苯酚8-16份、甲烷磺酸银4-8份、苯胺 甲基三甲氧基硅烷11-15份、2-庚基苯并咪唑8-14份。
[0005] 进一步的，所述氯丁橡胶15-18份、氟娃橡胶12-14份、过氧化二异丙苯13-16份、陶 瓷玻璃粉6-8份、废橡胶边角料55-65份、5-硝基糠醛二乙酸酯14-17份、乙酸庚酯18-22份、 5-降冰烯-2-基乙酸酯20-24份、双癸基二硫醚10-12份、二藜芦基醚16-19份、α-香附酮9-12 份、2-异丙基苯酚10-12份、甲烷磺酸银5-7份、苯胺甲基三甲氧基硅烷12-14份、2-庚基苯并 咪唑10-13份。
[0006] 进一步的，所述氯丁橡胶16份、氟硅橡胶13份、过氧化二异丙苯15份、陶瓷玻璃粉7 份、废橡胶边角料60份、5-硝基糠醛二乙酸酯15份、乙酸庚酯20份、5-降冰烯-2-基乙酸酯22 份、双癸基二硫醚11份、二藜芦基醚17份、α-香附酮10份、2-异丙基苯酚11份、甲烷磺酸银6 份、苯胺甲基三甲氧基硅烷13份、2-庚基苯并咪唑12份。
[0007] -种船用电缆材料的制备方法，包括如下步骤： S1:将氯丁橡胶10-20份、陶瓷玻璃粉4-9份、5-硝基糠醛二乙酸酯12-18份、乙酸庚酯 15-25份、二藜芦基醚15-20份和2-异丙基苯酚8-16份在温度90-105°C密炼5-10min;随后在 温度160-170 °C混炼20-25min，得到混合物A; S2:将氟硅橡胶10-15份、过氧化二异丙苯10-17份、废橡胶边角料50-70份、双癸基二硫 醚9-13份、5-降冰烯-2-基乙酸酯10-25份、甲烷磺酸银4-8份和苯胺甲基三甲氧基硅烷11- 15份在温度110-120°C密炼7-9min;随后在温度180-185°C混炼30-35min，得到混合物B; S3:将步骤S1中所述混合物A、步骤S2中所述混合物Β、α-香附酮7-13份和2-庚基苯并咪 唑8-14份在温度120-130°C混炼12-15min，随后经温度155-165°C塑炼5-8min，出料、冷却 后即可得到所述船用电缆材料。
[0008] 进一步的，步骤S1中所述密炼的温度为98°C，密炼的时间为8min;所述混炼的温度 为165°C，混炼的时间为23min。
[0009] 进一步的，步骤S2中所述密炼的温度为115°C，密炼的时间为8min;混炼的温度为 183°C，混炼的时间为33min。
[0010] 进一步的，步骤S3中所述混炼的温度为125°C，混炼的时间为14min;所述塑炼的温 度为160°C，塑炼的时间为7min。
[0011] 有益效果:本发明所述一种船用电缆材料的制备方法，将5-硝基糠醛二乙酸酯、乙 酸庚酯、5-降冰烯-2-基乙酸酯、双癸基二硫醚、二藜芦基醚、α-香附酮、2-异丙基苯酚、甲烷 磺酸银、苯胺甲基三甲氧基硅烷和2-庚基苯并咪唑通过密炼、混炼、塑炼等工艺制备得到船 用电缆材料；同时本发明以废橡胶边角料为主要原料，变废为宝，节省能源和生产成本;该 船用电缆材料具备良好的防水性能、防霉、防腐性能，能够更好满足船用使用要求。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 S1:将氯丁橡胶10份、陶瓷玻璃粉4份、5-硝基糠醛二乙酸酯12份、乙酸庚酯15份、二藜 芦基醚15份和2-异丙基苯酚8份在温度90°C密炼5min;随后在温度160°C混炼20min，得到混 合物A; S2:将氟硅橡胶10份、过氧化二异丙苯10份、废橡胶边角料50份、双癸基二硫醚9份、5-降冰烯-2-基乙酸酯10份、甲烷磺酸银4份和苯胺甲基三甲氧基硅烷11份在温度110°C密炼 7min;随后在温度180 °C混炼30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中所述混合物A、步骤S2中所述混合物Β、α-香附酮7份和2-庚基苯并咪唑8 份在温度120°C混炼12min，随后经温度155°C塑炼5min，出料、冷却后即可得到所述船用电 缆材料。
[0013] 对比例1 S1:将氯丁橡胶10份和陶瓷玻璃粉4份在温度90°C密炼5min;随后在温度160 °C混炼 20min，得到混合物A; S2:将氟硅橡胶10份和过氧化二异丙苯10份在温度110°C密炼7min;随后在温度180°C 混炼30min，得到混合物B; S3:将步骤S1中所述混合物A和步骤S2中所述混合物B在温度120°C混炼12min，随后经 温度155°C塑炼5min，出料、冷却后即可得到所述船用电缆材料。
[0014] 实施例2 S1:将氯丁橡胶20份、陶瓷玻璃粉9份、5-硝基糠醛二乙酸酯18份、乙酸庚酯25份、二藜 芦基醚20份和2-异丙基苯酚16份在温度105°C密炼lOmin;随后在温度170°C混炼25min，得 到混合物A; S2:将氟硅橡胶15份、过氧化二异丙苯17份、废橡胶边角料70份、双癸基二硫醚13份、5- 降冰烯-2-基乙酸酯25份、甲烷磺酸银8份和苯胺甲基三甲氧基硅烷15份在温度120°C密炼 9min;随后在温度185°C混炼35min，得到混合物B; S3:将步骤S1中所述混合物A、步骤S2中所述混合物Β、α-香附酮13份和2-庚基苯并咪唑 14份在温度130°C混炼15min，随后经温度165°C塑炼8min，出料、冷却后即可得到所述船用 电缆材料。
[0015] 对比例2 S1:将氯丁橡胶20份和陶瓷玻璃粉9份在温度105 °C密炼lOmin;随后在温度170 °C混炼 25min，得到混合物A; S2:将氟硅橡胶15份和过氧化二异丙苯17份在温度120°C密炼9min;随后在温度185°C 混炼35min，得到混合物B; S3:将步骤S1中所述混合物A、步骤S2中所述混合物B在温度130°C混