表面的杂质，以及促使滤饼顺利下料。
[0022] 使较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接较高级的区所对应的气液分离罐的气 相排放管道，较低级的液相冲洗区的冲洗液进口连接较高级的区所对应的气液分离罐的液 相排放管道，可实现冲洗液的充分利用，显著减少冲洗液的消耗量，有利于节能。
[0023] 使较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道优选连接尾气处理系统，较低 级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道优选连接母液循环利用系统或脱水塔，有利于 环保以及材料回收再利用。
【附图说明】
[0024] 图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025] 参见图1，本实用新型提供了一种对苯二甲酸浆料分离洗涤装置，其集体采用旋转 过滤机，可以是旋转压力过滤机或者旋转真空过滤机。所述旋转过滤机内部从进料到出料 依次连续设置过滤区、洗涤区和卸料区，旋转过滤机的进料口和出料口分别开设在过滤区 和卸料区，所述洗涤区包括一个或多个气相吹洗区以及一个或多个液相冲洗区，气相吹洗 区和液相冲洗区间隔布置，当存在多个气相吹洗区时，每相邻两个气相吹洗区之间设有一 个或连续多个液相冲洗区，当存在多个液相冲洗区时，每相邻两个液相冲洗区之间设有一 个或连续多个气相吹洗区，气相吹洗区和液相冲洗区分别设有吹洗气进口和冲洗液进口。 吹洗可以采用惰性气体如N 2、〇)2等，也可以是空气、水蒸汽等，还可以是混合气体；冲洗可 以采用水、醋酸、混合液体等溶剂。冲洗后滤饼中湿含量大致为15-50%( Wt)，吹洗后滤饼中 湿含量可降至〇_15% (wt)。
[0026] 所述过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区各自设有用于收集各区液相(例如过滤区 的滤液、气相吹洗区吹洗后的气体和滤液混合物，液相冲洗区冲洗后的工艺水）的壳内收集 装置，所述壳内收集装置优选各自经由管道连接一气液分离罐，气液分离罐顶部设有气相 排放管道，气液分离罐底部设有液相排放管道。所述液相排放管道上可以设有液相出料栗。 所述壳内收集装置也可以先连接一滤液收集罐再连接气液分离罐对所收集的物料进行气 液分离。
[0027] 所述进料口可对外连接供料管道，供料管道上可以设有供料栗。
[0028] 所述对苯二甲酸浆料分离洗涤装置还设有吹扫气管，所述吹扫气管设置在能使反 吹气气流进入所述卸料区且气流流动方向与物料出料方向相反的位置。
[0029] 所述气相吹洗区有m个，分别对应第1至m级气相吹洗区，所述液相冲洗区有η 个，分别对应第1至η级液相冲洗区，所述第m级气相吹洗区和第η级液相冲洗区按从进 料到出料方向各自从低级到高级依次排列，m、η为自然数，优选的取值范围是：1 < m < 9， 1 < η < 9。可根据滤饼中杂质及溶剂去除的难易程度合理配置吹洗和冲洗的级数，最大限 度的节约洗涤剂量，并且效率高、可操作性强。作为优选技术方案，m小于或等于η。
[0030] 所有过滤区、气相吹洗区和液相冲洗区中，临近的若干个区的壳内收集装置可以 连接至同一气液分离罐；较低级的气相吹洗区的吹洗气进口连接新鲜吹洗气供应管道，或 者也可以连接较高级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道，较高级的气相吹洗区的吹 洗气进口优选连接新鲜吹洗气供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的气相排放管道 优选连接尾气处理系统；较低级的液相冲洗区的冲洗液进口可以连接新鲜冲洗液供应管 道，或者也可以连接较高级的区所对应的气液分离罐的液相排放管道，较高级的液相冲洗 区的冲洗液进口优选连接新鲜冲洗液供应管道，较低级的区所对应的气液分离罐的液相排 放管道优选连接母液循环利用系统或脱水塔。即吹洗和冲洗所用的物料均可循环套用。例 如第i级的吹洗气体可以是经过气液分离后的第i+Ι级吹洗后气体，第j级冲洗液可以是 第j+Ι级冲洗后的工艺水。
[0031] 利用本实用新型，TA晶体与溶剂组成的浆料由浆料栗输送至过滤机，浆料在过滤 机里经过过滤、1级或多级吹洗、1级或多级冲洗，除去杂质或溶剂后，滤饼在反吹气及重力 的作用下卸料。具体过程如下：
[0032] 1)衆料输送：需过滤的衆料由过滤机供料栗（P-10)从衆料罐（T-10)输送至过 滤机（F-I)，其输送压力在过滤机浆料入口处应大于过滤机的操作压力0. ΟΙ-lMPa，最好为 0. 05-0. 5MPa。
[0033] 2)初级过滤：浆料送至过滤机后，在过滤区内通过滤布将大部分溶剂与结晶分离， 滤饼中的湿含量约为15-50% (wt，以下同；最高值取决于浆料的溶剂浓度，最高值即为浆料 的溶剂浓度)，最好为20-35% ;滤液由壳内收集装置进行收集后排入气液分离罐（T-11)。
[0034] 3)第1级吹洗：经初级过滤得到的滤饼旋转至第1级吹洗区，在此区内采用惰性 气体如队、0) 2等，也可以是空气、水蒸汽等，还可以是混合气体对滤饼进行吹洗。通过夹带、 挤压的作用使滤饼中的湿含量进一步降低，降至〇_15%(最高值取决于初级过滤的滤饼湿含 量，最高值即为其最低值)。吹洗后的汽液两相流由壳内收集装置进行收集后排入气液分离 罐（T-11)，液相送入母液循环系统，第1级吹洗排气送入尾气处理系统。
[0035] 4)第1级冲洗：经第1级吹洗完成后的滤饼旋转至1级冲洗区，在此区内采用冲 洗剂如水、醋酸、混合液体等对滤饼进行冲洗，洗除其中的杂质，或者置换出其中的溶剂。滤 饼中的湿含量约为15-50%，冲洗后的液体由壳内收集装置进行收集后排入第1级洗液收集 罐（T-1)。
[0036] 5)第m级吹洗：根据需要，经第（η-I)级冲洗得到的滤饼旋转至第m级吹洗区，在 此区内采用惰性气体如N 2、0)2等，也可以是空气、水蒸汽等，还可以是混合气体对滤饼进行 吹洗。通过夹带、挤压的作用使滤饼中的湿含量进一步降低，达到0-15% (最高值取决于第 (η-I)级过滤的滤饼湿含量，最高值即为其最低值)。吹洗后的汽液两相流由壳内收集装置 进行收集后排入第η-I级液收集罐T-(n-l )，液相送入洗液处理或者循环系统，第m级吹洗 排气送入尾气处理系统或者循环系统。
[0037] 6)第η级冲洗：经第m级吹洗完成后的滤饼旋转至第η级冲洗区，在此区内采用 溶剂如水、醋酸等对滤饼进行冲洗，洗除其中的杂质，或者置换出其中的溶剂。滤饼中的固 含量约为15-50%，冲洗后的液体由壳内收集装置进行收集后排入第η级洗液收集罐（Τ-η )。
[0038] 7)卸料：经第η级水洗完成后的滤饼旋转至卸料区，在此区内采用惰性气体如Ν2、 〇) 2等，也可以是空气等，还可以是混合气体对滤饼进行反向吹落。卸料可进入干燥系统进 行进一步干燥得到所需产品，在PTA生产过程中也可直接送入精制工段浆料调配罐进行下 一步工序。
[0039] 作为优选的技术方案，m=n时，洗涤区内从进料到出料方向优选按"第1