专利名称：一种连续自动浸塑流化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浸塑流化装置，特别是一种用于粉体浸塑的连续自动浸塑流化装置。
背景技术：
浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在工件基体(一般为金属)上，如我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。按照浸塑的原材料来分可以分为液体浸塑和粉体浸塑。对于粉体浸塑工艺来说， 一般包括以下步骤工艺前处理一上工件一工件预烘一工件浸塑一固化一下工件一检验一入库。其中，工件浸塑一般采用人工浸塑和自动浸塑两种方式，人工进行浸塑时，需要将加热后的工件浸入到呈有塑料粉的流化槽中，浸塑时间不易控制，完全依靠经验，因此工件浸塑时间不等，涂层厚度不均匀，产品--致性差，不仅如此，人工浸塑的劳动强度大、效率低，需要大量人力，不仅人工成本高，而且更重要的是浸塑车间的塑料粉尘很容易被人体吸入，对工作人员的人体造成损害。采用自动浸塑解决了上述人工浸塑中难以解决的技术问题，它代替了人工浸塑，现有的自动浸塑流化装置是通过自动输送链和浸塑流化装置相结合实现的，主要实施方案是这样的自动输送链将加热后的工件送到预定位置(该预定位置与流化箱位置对应)后，输送链停止，等待流化箱升起到达预定位置，此时工件正好浸入在流化箱中，工件完成浸塑后，流化箱下降至原位，即完成浸塑，经过浸塑后的工件被输送链送至下一工序处，输送链上的工件均是按照此种方式完成浸塑。釆用这种自动浸塑流化方法对工件进行加工，每一工件的浸塑时间相同，浸塑出的工件表面的涂层厚度均匀，产品一致性好，且降低了劳动强度，节省了人力，但是，在浸塑过程中，每进行一次浸塑，输送链就要停止一段时间，为了保证工件的浸塑时间，输送链每次停止的时间不少于10秒钟，该段时间包括流化箱上升所用的时间、工件在流化箱中完成浸塑所用的
4时间和流化箱下降至原位所用的时间，这样一来，输送链上的所有工 件总是走走停停，生产效率非常低，以衣架为例， 一台浸塑装置一天 最多能够浸塑8万只衣架；不仅如此，工件和流化箱在急停、急动时， 产生的冲击和振动会造成流化箱或工件极力晃动，有时会使工件掉 落，造成严重的事故。
发明内容
本发明的目的就是提供一种在粉料浸塑生产线上使用的、能够实 现连续浸塑的连续自动浸塑流化装置，使用该装置不仅加工出的工件 一致性好，而且能够显著提高生产效率、节省人力、降低成本。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括底座、固定在 底座上的轴管、活动地套在轴管上的环形槽、鼓风机构和动力机构，其中
环形槽内设有一个限压透气机构，该限压透气机构将环形槽隔成上下 两个腔体，其中下腔体是由限压透气机构以下的环形槽内壁、环形槽底面 和限压透气机构共同围成的积压腔，上腔体是由限压机构以上的环形槽内 壁和限压透气机构共同围成的、用来放置浸塑原料的流化槽；
鼓风机构包括鼓风机、进风通道、出风通道和和多个通向积压腔内部 的分流道，鼓风机与电源连接，鼓风机设置在环形槽上，鼓风机的进风口 位于轴管的轴线上，鼓风机的进风口与进风通道相通，鼓风机的出风口与 出风通道相通，出风通道与各分流道均相通；
动力机构包括调速电机、主动齿轮和从动齿轮，调速电机设置在底座 上，主动齿轮固定在调速电机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，从 动齿轮活动地套在轴管上，位于环形槽的中心部分的正下方，且与环形槽 的中心部分固定连接。
本发明的工作原理是这样的本发明的流化槽中充满有塑料粉， 环形槽的在调速电机的驱动下能够绕轴管转动，开启鼓风机后，从鼓 风机鼓进的空气通过出风通道再经过分流道进入到环形槽的积压腔 中，待积压腔中的气压到达一定压力后，空气将通过限压透气机构均 匀进入到流化槽中，从而使流化槽中的塑料粉产生流化效果，便于工 件浸入塑料粉中。环形槽上方设有与环形槽转动轨迹匹配的输送链轨 道，该区域的输送链轨道的设置位置能够使工件在进入该轨道后，被流化槽中的塑料粉浸没，该环形槽的转速与工件输送链运行速度相同 或相近，预热后的工件运行进入到环形槽区域的输送链轨道后，由于 环形槽的转速与输送链的运行速度相同，浸没在流化槽中的工件与流 化槽的运转轨迹和运转速度同步或基本同步，因此工件会相对静止地 在环形槽停留一段时间，以完成浸塑，直到输送链将工件带离环形槽 区域的输送链轨道，被送入到下一工序加工处；由于相邻工件之间在 输送链的距离均相同，从工件浸入到流化槽的塑料粉到工件被带离流 化槽的时间总是相同的，因此保证了所有工件浸塑时间的一致性，浸 塑出的工件一致性好，表面的塑料层非常均匀。采用本发明的连续自 动浸塑流化装置浸塑时，输送链连续自动运行，输送链上的所有工件 均不需要停止，生产效率显著提高，以衣架为例， 一台连续自动浸塑
流化装置每天可浸塑50万只衣架，其生产效率能够叨叨传统自动浸 塑装置的5倍以上。另外，由于不存在输送链和浸塑装置的急停、急 动，因此很大程度上提高了生产的安全性。
由于釆用了上述技术方案，本发明不仅显著降低了劳动强度、节 省大量劳力从而降低了劳动力成本，而且生产效率显著提高，其生产 效率能够达到传统自动浸塑装置的5倍以上，且本发明的生产安全性
冋o
本发明的
如下
图1为本发明的结构示意图2为图1中B部的局部放大图； 图3为图1中A向局部剖面图； 图4为本发明的立体结构图中l.底座；2.轴管；3.环形槽；4.鼓风机构；5.动力机构； 6.限压透气机构；7.环形槽内壁；8.环形槽底面；9.积压腔；10.流 化槽；ll.环形槽中心部分；12.鼓风机；13.分流道；14.进风通道； 15.出风通道；16.鼓风机进风口； 17.鼓风机出风口； 18.调速电机；
19.主动齿轮；20.从动齿轮；21.底层；22.中间层；23.顶层；24.定
管；25.动管；26.空气净化装置；27.敞口容器；28.受电器；29.受
6电器固定部分；30.受电器活动部分；31.分流腔；32.支架；33.轴套；
34.风管；35.过流口； 36.过风口； 37.出风管。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
如图l、图3和图4所示，本发明包括底座l、固定在底座l上的轴管 2、活动地套在轴管2上的环形槽3、鼓风机构4和动力机构5，其中
环形槽3内设有一个限压透气机构6，该限压透气机构6将环形槽3隔 成上下两个腔体，其中下腔体是由限压透气机构以下的环形槽内壁7、环形 槽底面8和限压透气机构6共同围成的积压腔9,上腔体是由限压机构以上 的环形槽内壁和限压透气机构6共同围成的、用来放置浸塑原料的流化槽
10;
鼓风机构4包括鼓风机12、进风通道14、出风通道15和和多个通向 积压腔9内部的分流道13，鼓风机12与电源连接，鼓风机设置在环形槽3 上，鼓风机的进风口 16位于轴管2的轴线上，鼓风机12的进风口 16与进 风通道14相通，鼓风机的出风口 17与出风通道15相通，出风通道15与 各分流道13均相通；
动力机构包括调速电机18、主动齿轮19和从动齿轮20，调速电机18 设置在底座1上，主动齿轮19固定在调速电机18的输出轴上，从动齿轮 20与主动齿轮19啮合，从动齿轮20活动地套在轴管2上，位于环形槽3 的中心部分11的正下方，且与环形槽3的中心部分11固定连接。
为了便于更好的实现环形槽的旋转，本发明的环形槽3可以通过轴承 与轴管2连接。
本发明的工作原理是这样的，本发明环形槽的流化槽中充满有 塑料粉，本发明环形槽在调速电机的驱动下能够绕轴管转动，开启鼓 风机后，从鼓风机鼓进的空气通过出风通道再经过分流道进入到环形 槽的积压腔中，待积压腔中的气压到达一定压力后，空气将通过限压 透气机构均匀进入到流化槽中，从而使流化槽中的塑料粉产生流化效 应，便于工件浸入塑料粉中。环形槽上方设有与环形槽转动轨迹匹配 的输送链轨道，该区域的输送链轨道的设置位置能够使工件在进入该轨道后，被流化槽中的塑料粉浸没，该环形槽的转速与工件输送链运 行速度相同或相近，预热后的工件运行进入到环形槽区域的输送链轨 道后，由于环形槽的转速与输送链的运行速度相同，浸没在流化槽中 的工件与流化槽的运转轨迹和运转速度同步或基本同步，因此工件会 相对静止地在环形槽停留一段时间，以完成浸塑，直到输送链将工件 带离环形槽区域的输送链轨道，被送入到下一工序加工处；由于相邻 工件之间在输送链的距离均相同，从工件浸入到流化槽的塑料粉中到 工件被带离流化槽的时间总是相同的，因此保证了所有工件浸塑时间 的一致性，浸塑出的工件一致性好，表面的塑料层非常均匀。采用本 发明的连续自动浸塑流化装置浸塑时，输送链连续自动运行，输送链 上的所有工件均不需要停止，生产效率显著提高，以衣架为例， 一台
连续自动浸塑流化装置每天可浸塑50万只衣架，其生产效率能够达 到传统自动浸塑装置的5倍以上。另外，由于不存在输送链和浸塑装 置的急停、急动，因此很大程度上提高了生产的安全性。
如图1和图2所示，本发明所述的限压透气机构6采用层状结构，它 包括三层，其中底层21为钢架支撑网，中间层22为帆布，顶层23为钢丝 限位网，底层所用的钢架支撑网用来支撑流化槽中的塑料，中间层所用的 帆布层不仅能够阻挡塑料粉的泄漏，而且可以使空气均匀地通向流化槽， 这是因为帆布具有一定的气密性，只有积压腔中的空气压力达到一定压力 后，空气才能顺利通过帆布，从而使流化槽中的塑料粉产生均匀的流化效 果；为了防止积压腔中的空气将帆布顶起鼓包影响流化效果，本发明在帆 布层上加盖了一层钢丝限位网。
如图1和图2所示，本发明所述的进风通道14包括定管24、动管25、 空气净化装置26和能够旋转活动的、用来密闭进风通道的敞口容器27，空 气净化装置26设置在定管24的进口处，敞口容器27设置在动管的顶部， 动管的底端与鼓风机的进风口连通，动管顶端伸入定管内，定管底部伸入 敞口容器27中，该敞口容器27中放置有油，油面的高度高于定管在敞口 容器中的端面，且油面的高度低于动管在定管中的端面。本发明进风通道 的定管24固定不动，其空气进口处设置有多个过风口 36，其进口处设置有 空气净化装置，用来阻挡空气中灰尘进入鼓风机，以保证进入进风通道的空气为干净空气，从而延长鼓风机的使用寿命，进风通道的动管一端与鼓 风机的进风口连通， 一端伸入在定管中，该动管随鼓风机的转动而转动， 为了能够使动管随鼓风机旋转的同时与定管的连接实现气密性，本发明在 动管的顶端设置了一个能够放置油的敞口容器，使得动管伸入定管的同时， 定管也伸入在该盛有油的敞口容器中，且油面的高度高于定管在敞口容器 中的端面，且油面的高度低于动管在定管中的端面，从而形成油密封，以 保证空气仅从定管进口处的过风口 36进入，从而保证进入鼓风机的空气为
经过净化的干净空气。本发明所述的敞口容器27为一环形油槽。
如图1所示，本发明的鼓风机与电源是这样连接的受电器28的固定
部分29设置在轴管2的顶端，受电器28的活动部分30设置在环形槽上， 鼓风机12通过受电器28与电源连接。为了能够给旋转的鼓风机持续供电， 本发明采用受电器实现鼓风机与电源的连接，受电器的固定部分固定在轴 管2上，受电器的活动部分固定在环形槽上，随环形槽3和鼓风机一起旋 转，受电器的活动部分上设有电线与鼓风机连接，受电器的固定部分设有 与电源连接的电线。鼓风机随环形槽转动的时候，受电器的固定部分固定 不动，其上的电源线从轴管的中心孔穿出与电源连接，因此与电源相连的 电线不会因鼓风机的转动而被缠绕在鼓风机上，受电器的活动部分因为随 鼓风机一起转动，因此连接受电器活动部分和鼓风机的电线不会发生缠绕， 从而能够为鼓风机提供持续电源。
如图1所示，本发明所述的出风通道15为一密闭分流腔31，该分流腔 31设置在环形槽3上，该分流腔31通过若干支架32与环形槽3连为一体。 本发明所述的支架32 --端固定在环形槽3的轴套33上，另一端固定在环 形槽3的槽体上。本发明的分流道13可以通过支架实现，具体实现方式是 这样的支架32为中空管状结构，支架32的一端的端部与分流腔31相通， 支架32的另一端的端部与积压腔9相通，所述的支架即形成从分流腔31 通向积压腔9的分流道13。该分流腔31可以设置成活动地套在轴管上的环 形分流腔，也可以通过轴承与轴管连接，该分流腔的底部设有若干支架， 将分流腔与环形槽连为一体，从鼓风机鼓出的空气经过鼓风机出风口、分 流腔和与分流腔相通的分流道进入积压腔中，为流化槽中的塑料粉提供可 使其发生流化效应的空气。本发明所述的支架不仅能够起到对环形槽和分流腔的支撑作用，而且能够充当分流道，使得本发明的结构更为合理紧凑， 节省了制造原料，有效提高了该装置的空间利用率。
如图1和图3所示，本发明所述的积压腔9中均匀地分布有若干与分
流道13相通的出风管37，每一个出风管37处均连通有风管34，风管34 上均匀地设有若干过流口 35。从鼓风机12中鼓出的空气经过分流腔31和 与积压腔9相通的分流道13，(该分流道13可由部分支架32构成)进入到 风管34中，经过风管体上的过流口 35后均匀地进入积压腔9中。风管34 均匀地设置在积压腔9中，风管34上均匀地设置有过流口 35,使得积压腔 9中各个区域的气压相同，从而使流化槽中塑料粉被均匀流化。
由于采用了上述技术方案，本发明不仅显著降低了劳动强度、节 省大量劳力从而降低了劳动力成本，而且生产效率显著提高，其生产 效率是传统自动浸塑装置的5倍，同时由于本发明不存在急停、急动 的运行阶段，工件输送链始终平稳匀速运行，工件不会发生冲击脱落， 因此其生产安全性较传统自动浸塑流化装置显著提高。
权利要求
1.一种连续自动浸塑流化装置，其特征在于它包括底座(1)、固定在底座(1)上的轴管(2)、活动地套在轴管(2)上的环形槽(3)、鼓风机构(4)和动力机构(5)，其中环形槽(3)内设有一个限压透气机构(6)，该限压透气机构(6)将环形槽(3)隔成上下两个腔体，其中下腔体是由限压透气机构以下的环形槽内壁(7)、环形槽底面和限压透气机构(6)共同围成的积压腔(9)，上腔体是由限压机构以上的环形槽内壁和限压透气机构(6)共同围成的、用来放置浸塑原料的流化槽(10)；鼓风机构(4)包括鼓风机(12)、进风通道(14)、出风通道(15)和多个通向积压腔(9)内部的分流道(13)，鼓风机(12)与电源连接，鼓风机设置在环形槽(3)上，鼓风机的进风口(16)位于轴管(2)的轴线上，鼓风机(12)的进风口(16)与进风通道(14)相通，鼓风机的出风口(17)与出风通道(15)相通，出风通道(15)与各分流道(13)均相通；动力机构包括调速电机(18)、主动齿轮(19)和从动齿轮(20)，调速电机(18)设置在底座(1)上，主动齿轮(19)固定在调速电机(18)的输出轴上，从动齿轮(20)与主动齿轮(19)啮合，从动齿轮(20)活动地套在轴管(2)上，位于环形槽(3)的中心部分(11)的正下方，且与环形槽(3)的中心部分(11)固定连接。
2. 如权利要求1所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的限压透气机构(6)包括三层，其中底层(21)为钢架支撑网，中间层(22)为帆布，顶层(23)为钢丝限位网。
3. 如权利要求1所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的进风通道(14)包括定管(24)、动管(25)、空气净化装置(26)和能够旋转活动的、用来密闭进风通道的敞口容器(27)，空气净化装置(26)设置在定管(24)的进口处，敞口容器(27)设置在动管的顶部，动管的底端与鼓风机的进风口连通，动管顶端伸入定管内，定管底部伸入敞口容器(27)中，该敞口容器(27)中放置有油，油面的高度高于定管在敞口容器中的端面，且油面的高度低于动管在定管中的端面。
4. 如权利要求3所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的敞口容器(27)为一敞口的环形油槽。
5. 如权利要求1所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于鼓风机与电源是这样连接的受电器(28)的固定部分(29)设置在轴管(2)的顶端，受电器(28)的活动部分(30)设置在环形槽上，鼓风机(12)通过受电器(28)与电源连接。
6. 如权利要求1、 2、 3、 4或5所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的出风通道(15)为一密闭分流腔(31)，该分流腔设置在环形槽(3)上，该分流腔(31)通过若干支架(32)与环形槽(3)连为一体。
7. 如权利要求6所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的支架(32) —端固定在环形槽(3)的轴套(33)上，另一端固定在环形槽(3)的槽体上。
8. 如权利要求7所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的分流道(13)是这样设置的支架(32)为中空管状结构，支架(32)—端的端部与分流腔(31)相通，支架(32)另一端的端部与积压腔(9)相通，所述的支架即形成从分流腔(31)通向积压腔(9)的分流道(13)。
9. 如权利要求8所述的连续自动浸塑流化装置，其特征在于所述的积压腔(9)中均匀地分布有若干与分流道(13)相通的出风管(37)，每一个出风管(37)处均连通有风管(34)，风管(34)上均匀地设有若干过流口 (35)。
全文摘要
一种连续自动浸塑流化装置，包括底座、固定在底座上的轴管、活动地套在轴管上的环形槽、鼓风机构和动力机构，环形槽内设有限压透气机构，限压透气机构将环形槽隔成积压腔和流化槽；鼓风机构包括鼓风机、进风通道、出风通道和多个分流道，鼓风机与电源连接，鼓风机设在环形槽上，鼓风机进风口位于轴管的轴线上，鼓风机进风口与进风通道相通，鼓风机出风口与出风通道相通，出风通道与各分流道均相通；动力机构包括调速电机、主动齿轮和从动齿轮，调速电机设置在底座上，主动齿轮固定在调速电机的输出轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮活动地套在轴管上，位于环形槽的中心部分的正下方，且与环形槽的中心部分固定连接，本发明生产效率高。
文档编号B05C19/02GK101632977SQ200910104619
公开日2010年1月27日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者郭方洁 申请人:郭方洁