一种废气排放装置制造方法
【专利摘要】本发明特别涉及一种废气排放装置。该废气排放装置，包括设于固化炉与水淬槽之间的罩体，在罩体的左侧面设有与固化炉出口相连通的进钢板口，在罩体的右侧面设有与水淬槽进口位置相对应的出钢板口，在罩体的前侧面上靠近进钢板口的一端设有一观察门，在罩体后侧面的中部和底部分别设有一观察窗和风门，罩体的顶部通过风管与设于罩体外部的引风机的进风口相连通，引风机的出风口与伸至厂房外部的通风管道相连通，引风机通过导线经引风机开关与电源相连。本发明的有益效果是：方便实用，有效防止聚氨酯油漆气味扩散到整个厂房车间，保证了操作工人的正常作业，而且对工人身体健康也不会产生危害，能够及时观察各工序阶段钢板的运行情况。
【专利说明】一种废气排放装置
(-)【技术领域】
[0001 ] 本发明特别涉及一种废气排放装置。
(二)【背景技术】
[0002]在彩钢板的彩涂工序中，往钢板表面涂抹完聚氨酯油漆后，由于聚氨酯油漆在常温中很难固化，因此彩涂钢板需要在板温在270-290°C的高温下进行固化，固化后，钢板需要先进行空气降温冷却，再进行水淬降温冷却，而现有的彩涂钢板在固化后进行空气降温冷却时一般都采取将钢板直接暴露在空气中进行冷却降温的方式，由于油漆固化后溶剂挥发的气味较大，比较难闻，从而导致整个厂房车间气味很呛，这样不仅影响操作工人的正常作业，降低工作效率，而且工人长期在此环境中工作，对身体健康也会产生较大的危害。
(三)
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、有效防止聚氨酯油漆气味扩散、减少厂房车间呛人气味、便于及时观察钢板运行情况、降低生产成本的废气排放装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
[0005]一种废气排放装置，包括设于固化炉与水淬槽之间的罩体，在罩体的左侧面设有与固化炉出口相连通的进钢板口，在罩体的右侧面设有与水淬槽进口位置相对应的出钢板口，在罩体的前侧面上靠近进钢板口的一端设有一观察门，在罩体后侧面的中部和底部分别设有一观察窗和风门，罩体的顶部通过风管与设于罩体外部的引风机的进风口相连通，引风机的出风口与伸至厂房外部的通风管道相连通，引风机通过导线经引风机开关与电源相连。
[0006]在罩体内部的顶部和底部分别设有一位于钢板上方和下方的吹风口朝向钢板的风扇，两风扇分别通过导线经风扇总开关与电源相连。
[0007]本发明的有益效果是:该废气排放装置，结构合理，方便实用，将钢板在罩体中进行空气降温，引风机再将罩体中的呛人气味抽走排出，能够有效防止聚氨酯油漆气味扩散到整个厂房车间，保证了操作工人的正常作业，而且对工人身体健康也不会产生危害，罩体内部顶部和底部设置的风扇，不仅能加快聚氨酯油漆呛人气味的挥发，还能加速钢板冷却降温，一举两得；在罩体的前侧面上靠近进钢板口的一端设有观察门，便于及时观察从固化炉固化后出来的钢板是否出现刮擦的情况，在罩体后侧面的中部设有观察窗，便于及时观察钢板在罩体中进行空气降温时的运行情况，通过设置的观察门和观察窗，能够及时观察各工序阶段钢板的运行情况，有效保证了最终产品的合格率，减少残次品的产生，降低了企业的生产成本；在罩体后侧面的底部设有风门，通过控制风门的开启大小或关闭风门，来调整罩体内风速的快慢，以满足钢板空气降温工序的不同要求。
(四)【专利附图】
【附图说明】[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为图1的后视图；
[0011]图3为图1的纵向剖视图。
[0012]图中，I固化炉，2水淬槽，3罩体，4固化炉出口，5进钢板口，6水淬槽进口，7出钢板口，8观察门，9观察窗，10风门，11风管，12引风机，13通风管道，14风扇，15钢板。
(五)【具体实施方式】
[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
[0014]如图1-图3中所示，该实施例包括设于固化炉I与水淬槽2之间的罩体3，在罩体3的左侧面设有与固化炉出口 4相连通的进钢板口 5，在罩体3的右侧面设有与水淬槽进口6位置相对应的出钢板口 7，在罩体3的前侧面上靠近进钢板口 5的一端设有一观察门8，在罩体3后侧面的中部和底部分别设有一观察窗9和风门10，罩体3的顶部通过风管11与设于罩体3外部的引风机12的进风口相连通，引风机12的出风口与伸至厂房外部的通风管道13相连通，引风机12通过导线经引风机开关与电源相连；在罩体3内部的顶部和底部分别设有一位于钢板15上方和下方的吹风口朝向钢板15的风扇14，两风扇14分别通过导线经风扇总开关与电源相连。
[0015]当钢板15从固化炉出口 4出来后经进钢板口 5进入罩体3内，同时打开引风机开关和风扇总开关，设于钢板15上方和下方的吹风口朝向钢板15的风扇14能同时对钢板15的上表面和下表面进行吹风，不仅能加快聚氨酯油漆呛人气味的挥发，还能加速钢板15冷却降温，一举两得；引风机12通过风管11将罩体3中的呛人气味快速抽走，然后通过通风管道13及时排出厂房车间，这样能够有效防止聚氨酯油漆气味扩散到整个厂房车间，保证了操作工人的正常作业，而且对工人身体健康也不会产生危害，最后经过空气降温后的彩涂钢板15由出钢板口 7出去，进入到水淬降温的工序。钢板15在固化工序进行固化时，由于固化炉I的长度很长，钢板15在固化炉I中快速向前运行时，就会出现钢板15上下颤抖的情况，颤抖时钢板15就有可能碰到固化炉I内的部件发生刮擦，如果没有及时发现，钢板15就会产生一大段废料，造成不必要的浪费，增大了企业的生产成本，本发明在罩体3的前侧面上靠近进钢板口 5的一端设有观察门8，便于操作工人及时观察从固化炉I固化后出来的钢板15是否出现刮擦的情况，如发现钢板15上有刮擦，可以快速及时地采取补救措施；在罩体3后侧面的中部设有观察窗9，便于及时观察钢板15在罩体3中进行空气降温时的运行情况，通过设置的观察门8和观察窗9，能够及时观察各工序阶段钢板15的运行情况，有效保证了最终产品的合格率，减少残次品的产生，降低了企业的生产成本；在罩体3后侧面的底部设有风门10，风门10可以为现有技术中平开门或推拉门的开启方式，通过控制风门10的开启大小或关闭风门10，来调整罩体3内风速的快慢，以满足钢板15在空气降温工序的不同要求。
[0016]本发明未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种废气排放装置，其特征是:包括设于固化炉与水淬槽之间的罩体，在罩体的左侧面设有与固化炉出口相连通的进钢板口，在罩体的右侧面设有与水淬槽进口位置相对应的出钢板口，在罩体的前侧面上靠近进钢板口的一端设有一观察门，在罩体后侧面的中部和底部分别设有一观察窗和风门，罩体的顶部通过风管与设于罩体外部的引风机的进风口相连通，引风机的出风口与伸至厂房外部的通风管道相连通，引风机通过导线经引风机开关与电源相连。
2.根据权利要求1所述的一种废气排放装置，其特征是:在罩体内部的顶部和底部分别设有一位于钢板上方和下方的吹风口朝向钢板的风扇，两风扇分别通过导线经风扇总开关与电源相连。
【文档编号】B05D3/06GK103801496SQ201410072711
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】聂振华, 董海雪 申请人:山东恒基新型材料有限公司