本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，特别是涉及一种电池用耐高温耐电解液粘胶带。
背景技术：
锂电池因为其良好的储电性能，被广泛使用，在锂电池的生产过程中，电池内部的铝箔绕卷后需要固定住，同时电池内部的一些小配件也需要预先固定住，然后往电池壳内注入电解液，固定住铝箔绕卷需要用到粘胶带，而粘胶带会长期留在电池内部，因此当电池注入电解液后，如果粘胶带失去粘力会影响电池内部的铝箔位置，因此电池内使用的胶带需要具有耐电解液的特性，同时锂电池在使用的过程中，通常会有温度升高的现象，所有粘胶带还需具有耐高温的特性，在现有的粘胶带中，普通的粘胶带不具备耐电解液特性，而一般的粘胶带耐电解液性能也不是很好。
技术实现要素：
本实用新型针对以上不足，本实用新型提出一种电池用耐高温耐电解液粘胶带，满足电池生产过程中粘胶带的特殊需求。
一种电池用耐高温耐电解液粘胶带，含p1膜层，离型膜层，第一交联剂层，乙酸乙脂稀释剂层，第二交联剂层和聚丙烯酸脂压敏胶水层，所述p1膜下方涂有离型膜，所述p1膜上方涂有所述第一交联剂层，然后再涂有乙酸乙脂稀释剂，再然后涂上第二交联剂层，最后涂上聚丙烯酸脂压敏胶水。所述p1膜为胶带基材，具有耐高温，耐电解液特性的一种基材，其厚度为10-100um。所述p1膜下方涂有离型膜，用于胶带卷绕时的相邻胶带的离型。所述p1膜上方涂有所述第一交联剂层，然后再涂有乙酸乙脂稀释剂，再然后涂上第二交联剂层，最后涂上聚丙烯酸脂压敏胶水，所述粘胶带可耐最高380度高温，依次排列，所述聚丙烯酸脂压敏胶水为特制耐高温胶水，具有良好的性能。
进一步地，所述聚丙烯酸脂压敏胶水的涂层厚度在10-100um之间。
粘胶带涂层完成后，然后在120度温度下，恒温烘干，可得到一种电池用耐高温耐电解液粘胶带，粘胶带在380度高温下，初粘力、剥离力基本保持不变，其持沾性未显著下降。在电池内部长时间使用的情况下，粘胶带可保持基本性能未显著变化。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例提出的耐高温耐电解液粘胶带的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
请参阅图1，示出本实用新型实施例为耐高温耐电解液粘胶带，含p1膜1，离型膜6，第一交联剂层2，乙酸乙脂稀释剂层3，第二交联剂层4，聚丙烯酸脂压敏胶水5，所述p1膜1下方涂有离型膜层2，所述p1膜1上方涂有所述第一交联剂层2，然后在涂有乙酸乙脂稀释剂3，再然后涂上第二交联剂层4，最后涂上聚丙烯酸脂压敏胶水5，按照本顺序依次涂层，然后经过120恒温烤箱烘干，所述p1膜1为胶带基材，具有耐高温，耐电解液特性的一种基材，其厚度为10-100um。所述p1膜1下方涂有离型膜2，使粘胶带具有离型特征，所述p1膜1上方涂有所述第一交联剂层2，然后在涂有乙酸乙脂稀释剂3，再然后涂上第二交联剂层4，最后涂上聚丙烯酸脂压敏胶水5，同时也可以使用采用混合涂层的方式，涂层后胶带烘干后胶带在高温下不会变形，同时粘胶带的胶水面与电解液不会发生化学反应，因此其粘力可在电解液保存很长一段时间。
其具体的实施方式是耐高温耐电解液粘胶带最下方是离膜剂6，其起到卷绕胶带脱离的作用，p1膜1为耐电解液耐高温的基材，所以放在电解液中不会发生变形，第一交联剂层2具有提高基材与胶水之间粘力的作用，可以辅佐上方的聚丙烯酸脂压敏胶水5更好地附着在基材上，所述乙酸乙脂稀释剂层3可稀释上方丙烯酸脂压敏胶水5的溶度，丙烯酸脂压敏胶水5为主要提供粘力层，其不与电解液发生化学反应，具有良好的耐高温性能。
通过耐高温耐电解液粘胶带各涂层的配合，使胶带具有耐高温耐电解液的作用，同时也方便卷绕成成品，本实用新型提出的耐高温耐电解液粘胶带可在锂电池行业推广。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。