专利名称：纱线张紧器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种依据权利要求1前序部分所述的纱线张紧器。
背景技术：
在由US 5738295A已知的纱线张紧器中，纱线路径由在纱线路径一侧上的四个固定的刚性偏转元件和在纱线路径另一侧上的三个刚性偏转元件所确定，使得纱线路径具有 Z字形的结构。在纱线路径另一侧上的三个偏转元件通常可垂直于纱线行进方向进行调节， 以通过改变围绕偏转元件的偏转角度改变张紧效应。行进的纱线仅仅由摩擦力制动，取决于整个的偏转角和在纱线与偏转元件之间的摩擦系数。纱线张紧器不得不在纱线中产生张紧力，该张紧力可以精确地调节并且将相对恒定地保持在设定值。然而，只要行进的纱线包含结、缠绕或者不规则，当结经过纱线张紧器并且跳过偏转元件时，纱线张紧力就会剧烈地改变七次。这种效应会导致纱线断裂或者会使得经过很长时间才能重新获得最初设定的纱线张紧力值。EP 1072707A公布了一种相似的纱线张紧器，该纱线张紧器一共带有七个偏转元件和用于调节张紧效应的直线电动机，以在插入织机的循环期间达到预先确定的可变的张紧路线。张紧效应取决于纱线围绕偏转元件的包容角并且以包容角的大小的指数函数变化。这允许达到相对高的纱线张紧力如对于重纱线质量(heavy yarn quality)像例如合成的纱线或者用于生产气囊织物的带状物所需要的。然而，只要在纱线中的结、缠绕或者不规则经过纱线张紧器，相对高的纱线张紧力与纱线的大的偏转不可避免地导致剧烈的张紧力变化。之后，纱线张紧器不能足够迅速地设定，重新获得初始的纱线张紧力，意味着要么发生纱线断裂要么设定的纱线张紧力消失很长一段时间。US 5363883A和US 4641688A各公布了一种纱线张紧器，通常称为叶片张紧器。纱线张紧器有一对弹簧片分别枢轴地支撑在纱线张紧器的开着的进口端，两个弹簧片有弹力地彼此压靠。纱线直接经过叶片张紧器并且被夹在弹簧片之间。然而，因为产生的纱线效应只取决于弹簧片之间的压紧力和摩擦系数，最大的纱线张紧力相对很低并且对于重纱线质量是不足够的。如果以最大的张紧效应为目标，弹簧片很紧地相对彼此压靠，纱线张紧器不轻易地容许有经过的结、缠绕或者不规则而是当结的强冲击不能使弹簧片足够快地分开时，倾向于引起纱线断裂。EP 0622485A公开了一种叶片张紧器，该叶片张紧器具有一对弹簧片，这对弹簧片被弯曲使得它们的凸面侧彼此相邻。每个弹簧片的两个纵向端卡在槽中。在重纱线质量的情况下，需要相对高但恒定的纱线张紧力，不得不将弹簧片相对彼此非常牢固地压靠在一起，使得纱线倾向在纱线中出现结、缠绕或者不规则时引起纱线断裂，因为纱线张紧器不能弯曲。US 2001/0022201A公开了一种叶片张紧器类型的纱线张紧器。两个弹簧片通过用于经过纱线张紧器的纱线的凸面弯曲的夹紧表面彼此压紧。尽管一个弹簧片的至少一个纵向端能自由弯曲，但是纱线张紧器，如果设定用于高张紧力，万一结经过不能足够轻易地弯曲。EP 1811068A公开了一种混合类型的纱线张紧器，该纱线张紧器通过固定在两个纵向端上的能弯曲的弹簧和以平面制动表面压靠在弹簧片的一侧上的刚性偏转元件工作。 如果设定纱线张紧器用于强张紧效应，纱线张紧器不能在结经过时弯曲。最后，EP 1786715A公布了一种例如受约束的纱线张紧器，该纱线张紧器或者包括局部地彼此压紧的一对弹簧片，或者包括一个弹簧片和固定静止的平面制动表面，弹簧片被局部地压在该制动表面上。在所述具有一对弹簧片的实施例中，静止的弹簧片垂直于纱线行进方向地被弹簧加载而相反的弹簧片局部地靠在固定点上。纱线张紧器特别地设计用于重纱线质量，当例如在织机中或在其他纱线处理机器中进行处理时，该重纱线质量需要相对高的纱线张紧力，并且附加地设计用于使在纱线中不可避免的结、缠绕或者不规则经过，而不会引起纱线断裂并且在结经过后非常迅速地重新建立设定的纱线张紧力。然而，设定和逐渐改变高纱线张紧力对于这种纱线张紧器类型是一项困难的任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单的纱线张紧器，该纱线张紧器允许精确地设定和逐渐改变在行进的纱线中的张紧力，以容许纱线中的结、缠绕或者不规则经过，且纱线断裂的危险最小但同时在结或类似物经过之后能非常迅速地重新建立设定的纱线张紧力，并且，特别地，能在不同类型的机器像片梭织机、剑杆织机和其他纱线处理机器像绕线机或缠绕机中可靠地处理重纱线质量，甚至在以相对恒定的纱线速度运转时。换句话说，意于提供重型纱线张紧器，用于不可避免地包含偶然的结或类似物的重纱线质量，纱线张紧器甚至以用于高纱线张紧力的设置工作，使得结的经过平滑地发生并且结的经过引起相对低的张紧力峰值。所述目的通过权利要求1的特征得以实现。纱线张紧器是偏转张紧器和叶片张紧器的组合，意味着行进的纱线沿着纱线路径经过纱线张紧器多次偏转并且在纱线路径的很长的范围夹在弹簧片之间。纱线张紧器允许建立相对高的纱线张紧力，尽管在纱线张紧器的纱线路径上纱线的单位长度上的比张紧负荷保持相对较低。在纱线的结、缠绕或者明显的不规则经过纱线张紧器的情况下，纱线张紧器仅在结的即时位置处被结打开而纱线张紧器的其它部分仍张紧纱线。阻碍将结拉过纱线张紧器的阻力保持如所期望地低，即，结的经过相对平滑地发生并且在纱线中的张紧力峰值很低。结不仅可以在除了支撑弹簧片的偏转元件的位置之外的位置将两个弹簧片彼此分开，而且还可以在偏转元件的位置将一个弹簧片从另一个移开。产生的纱线张紧力取决于弹簧片的几个偏转以及在弹簧片之间的沿着长的夹紧区域的夹紧摩擦力。因为弹簧片的两个纵向端延伸相对较远，超出一系列偏转元件的相应的第一偏转元件，结可以更容易地进入和离开纱线张紧器，因为在那里只需克服弹簧片的弹性使弹簧片变形，而偏转元件的附加的张紧效应首先稍后开始起作用或者已经结束。这使得纱线张紧力在结经过纱线张紧器时逐渐地上升和下降，使纱线断裂的危险最小并且具有积极的副效应，即，纱线张紧力永远不会完全下降。就此而言，依据本发明的纱线张紧器，特别适合用于处理需要相对高的纱线张紧力的重纱线质量。这可能例如是合成纱线或者用于制造气囊织物的带状物或者例如以速度500m/min行进的、需要大约IOOcN的最大纱线张紧力的规格Nel6的棉纱线。尽管纱
5线张紧器的已经完美的性能可以通过一对弹簧片实现，在替代的实施例中，在纱线路径每一侧可以提供多于一个弹簧片，弹簧片具有相同的长度或者每个外侧的弹簧片比在纱线路径那侧上最里面的弹簧片更短。在一种优选的实施例中，弹簧片至少在进口和出口区域中的一个区域中被释放， 以促进弹簧片在纵向自由端之间和相应的第一偏转元件之间的部分朝向和远离彼此地弯曲。这种设置保证结进入和离开纱线张紧器时，纱线张紧力平滑地上升且平滑地下降。优选地，当结离开纱线张紧器时，并且当纱线沿着纱线张紧器的其它部分保持张紧时，弹簧片的所述部分在纱线张紧器的出口区域中容易地弯曲。优选地，弹簧片被保持避免相对纱线偏转元件在纱线行进方向上运动，使得弹簧片不在偏转元件处沿纱线行进方向改变它们的相对位置，甚至在结经过时也不改变。纱线张紧器优选地具有固定的保持元件，与在进口或者出口区域的纵向端，更优选地，在纱线张紧器的进口区域的纵向端，共同作用。最后，弹簧片应形成漏斗形状的上游的和下游的进口和出口区域，以利于结进入和离开。尽管偏转元件可以任意地沿由偏转元件占据的纱线路径的部分的范围分布，偏转元件优选交替地设置在纱线路径的两侧上，优选规则地设置，使得两个弹簧片变形成规则的蜿蜒曲折的结构或者波浪形状。为了通过夹紧张紧效应和偏转张紧效应的结合达到相对高的并且恒定的纱线张紧力，在一优选的实施例中，并且在纱线张紧器的工作状态下，偏转元件将弹簧片变形成蜿蜒曲折的线形的结构。偏转元件的使得它们将弹簧片变形的设置产生在两个弹簧片之间形成的相对长的夹紧区域，意味着在结经过时纱线的其它部分将仍被夹紧并且被张紧而结仅局部地将弹簧片分开。在一种优选的实施例中，一系列偏转元件在纱线路径的每一侧上包括至少两个偏转元件，优选地在一侧有两个并且在另一侧有三个，所有的偏转元件共同将一对相同尺寸的弹簧片支撑在它们中间。为了在进口和出口区域实现“温和的”反应特性，在一种替代的实施例中沿纱线行进方向在弹簧片纵向自由端和相应的第一偏转元件之间的距离大于在偏转元件之间的间距。在一种结构简单的实施例中，偏转元件设置在张紧器基部的槽中。为了促进纱线张紧器性能的改变，甚至有利的是，至少一个张紧器基部具有比在所述纱线路径的那侧上设置的偏转元件的数量更多的槽，槽在纱线行进方向上规则地或者不规则地分布在纱线张紧器基部中。槽允许改变在两侧的偏转元件之间的相对设置，以根据需要改变在偏转元件之间的间隙，和/或改变纱线路径每一侧上的偏转元件的数量。在一种有利的实施例中，至少一个张紧器基部具有安装件，用于固定地安装弹簧片的纵向自由端。安装件，优选地，设置在纱线张紧器的进口区域中并且垂直于纱线行进方向比在纱线路径两侧上的偏转元件更远地被分开。安装件保持弹簧片在纱线行进方向上相对于偏转元件固定，使得弹簧片可以在纱线张紧器工作期间更容易地移动到偏转元件。此外，安装件保持弹簧片的纵向自由端分开，利于结进入纱线张紧器。在另一实施例中，弹性的弹簧片阻尼器可以至少设置在出口区域的附近，优选在一个张紧器基部上。弹簧片阻尼器可以与一个弹簧片一起作用，以抑制弹簧片的纵向自由端的振动，特别是弹簧片的支撑在一系列偏转元件的相应的第二个上的纵向自由端。弹性的弹簧片阻尼器是一项选择但不是必需的。为了或者手动地或者机动地设定张紧效应，或者甚至为了远程控制地改变张紧效应(主动纱线张紧器、被动纱线张紧器、不受控制的纱线张紧器、受控制的纱线张紧器)，一个张紧器基部可以沿大致上垂直于纱线行进方向的方向相对于其它张紧器基部可调节地设置。可调节地设置的张紧器基部可以连接到手动的和/或机动的设定驱动器或设定机构上。在一种结构简单的实施例中，一系列偏转元件可以由优选地尺寸相同的、各具有中凸成圆形的弹簧片接触周面的栓销或者管件构成。中凸成圆形的周面可以至少部分是圆柱形，使得理论上每个偏转元件只沿着与弹簧片的纵向方向交叉着延伸的线而与弹簧片线接触。偏转元件可以刚好卡进槽中或者可以通过固定元件可拆卸地固定在其中或者被粘合进槽中。为了帮助简单地在纱线张紧器的至少一侧上清洁纱线张紧器不可避免地堆集的棉绒，弹簧片纵向侧边缘可以在侧向上相对彼此偏移。在另一特别重要的实施例中，纱线张紧器可以配有清洁装置，该清洁装置包括至少一个用于压缩空气的喷嘴，所述喷嘴大致上平行于弹簧片接触面地对准弹簧片的纵向侧边缘，以吹进清洁空气，特别地用以首先在偏转路径的两侧上的偏转元件已被彼此分开而打开纱线张紧器之后吹进清洁空气。部分清洁装置可以是位移驱动器或者位移机构，用于将一个弹簧片或者带有弹簧片的一个张紧器基部相对于纱线行进方向并且相对于另一弹簧片侧向移动进入暂时的清洁位置。在清洁位置，在弹簧片之间或者在纵向侧边缘之间的侧向偏移有利于喷嘴的空气喷气垂直于纱线行进方向撞击到纵向叶片边缘上，将弹簧片分开，产生充足的清洁效应，立即移除棉绒和其他污物。在纱线张紧器的自动清洁操作方面看，可能有利的是，喷嘴和可选的位移驱动器 (如果提供了)连接到清洁控制系统，优选地，该清洁控制系统也可以连接到纱线张紧器的设定驱动器，用来暂时地打开纱线张紧器并且将弹簧片移动到清洁循环的清洁位置。清洁循环，优选地，可以主要在纱线张紧器不在工作状态时，即，当偏转元件被分开某一程度时执行。有利地，弹簧片由金属或者塑料制成并且沿纱线行进方向延伸超过200mm。与传统的纱线张紧器相比，这当然意味着纱线张紧器的极端的纵向范围。然而，正常地，在纱线行进方向上有足够的空间安装这样长的纱线张紧器。特别地，由于重纱线质量和相对高的纱线张紧力设定，在弹簧片上的机械磨损变成一个问题，可能有利的是，在纱线张紧器的上游和/或下游提供纱线孔眼，该纱线孔眼确定了在纱线张紧器的工作期间的纱线路径。如果这些纱线孔眼是椭圆形的或者长椭圆孔形的，具有长的椭圆主轴线或者孔主轴线，大致上平行于在两个弹簧片之间的接触平面，那么行进的纱线Y在纱线路径侧面振动，在弹簧片上平均地分配磨损。
本发明的实施例将借助于附图进行解释。附图中图1示出了特别是用于重纱线质量的纱线张紧器的示意性侧视图，图2示出了在结经过时纱线张紧器的功能的详细视图，图3示出了在结经过期间在工作的纱线张紧器的另一部分，并且图4示出了具有气动清洁装置且处于清洁位置的纱线张紧器的另一实施例的示意性俯视图。
具体实施例方式图1示意性地示出了纱线张紧器T的实施例，特别是设计用于处理重纱线质量。纱线张紧器T是所谓的重型纱张紧器，用于例如剑杆织机、片梭织机，但也在其他纱线处理机器像绕线机或者缠绕机例如以相对恒定的纱线速度运行，即，针对行进的纱线需要相对高的纱线张紧力的应用情况的纱线张紧器，该纱线张紧力甚至在不可避免的纱线的结、缠绕或者不规则经过纱线张紧器T的情况下仍如设定的一样保持相对恒定，并且使得例如结平滑地经过而没有严重的张紧力峰值，而不会有纱线断裂的危险，并且设定的纱线张紧力不会在结经过时改变很大并且在结经过之后能迅速地重新获得。在图1中的纱线张紧器T是偏转张紧器和夹紧或者叶片张紧器的组合，并且在沿纱线行进方向D行进的纱线的纱线路径P的两侧上包括一系列偏转元件1、2。在所示的实施例中，提供了一共五个偏转元件1、2，即在纱线路径P的一侧上的三个偏转元件1，Ia-Ic 和在另一侧上的加、213。偏转元件1、2例如为圆柱形或者具有至少中凸导圆的接触周面， 其母线垂直于纱线行进方向D延伸。纱线路径P在纱线张紧器T中在两侧由一对平面的、 基本平行的且可弯曲的薄壁弹簧片8a、8b限定。弹簧片8a、8b可具有相同的尺寸或者在垂直于纱线行进方向D的宽度上具有不同的宽度，使得甚至在纱线张紧器T的工作状态下弹簧片8a、8b的纵向侧边缘(在图4中的27、28)以至少在一侧在纵向弹簧片边缘27、28 (图 4)之间有侧向偏移的方式而定位。在弹簧片(8a、8b)宽度相同的情况下，弹簧片(8a、8b) 和/或甚至基部4、5可以有侧向偏移地定位。在工作状态下，例如如在图1中所示，偏转元件1、2彼此设置在纱线路径P的两侧，使得弹簧片8a、8b变形为蜿蜒曲折的结构。偏转元件1可以规则地相间隔地分布。偏转元件2a、2b相间隔地设置并且使得每个大约设置在在偏转元件Ia-Ic的间距中间。每个偏转元件1、2可以安装在一个张紧器基部4、5的槽3中。与实际安装的偏转元件1、2的数量相比，张紧器基部4、5可以具有较多数量的规则或者不规则分布的槽3，允许改变位置和偏转元件之间的间距，以改变纱线张紧器的张紧性能。作为最小的，可在纱线路径的一侧设置两个偏转元件1，在另一侧仅设置一个单独的偏转元件2，或者可设置比所示的以及如所示的另一设置更多的偏转元件。张紧器基部4可以固定地设置并且固定到设定驱动器6 上。张紧器基部5可以与设定驱动器6连接，使得它可以大致上垂直于纱线行进方向沿双箭头的方向fe运动，以在弹簧片8a、8b的蜿蜒曲折的结构和在弹簧片8a、8b之间的接触压力两个方面改变张紧效应。设定驱动器6可以是手动致动的设定驱动结构，用来设定并且改变恒定的张紧值。设定也可以由机动的设定驱动器6执行。最后，在主控型纱线张紧器T 中，张紧效应可以根据需求远程控制进行改变，例如在插入织机的循环期间，以在插入循环
8期间达到某一张紧路线，如传统的在片梭织机或者剑杆织机的情况下。如果是电动的设定驱动器6，设定驱动器6可以通过电缆7连接到控制单元(未示出)。弹簧片8a、8b例如如上所述具有相同的尺寸，并且可以是由弹簧钢或者塑料材料制成的矩形长条，并且因此可以具有长于其宽度的纵向范围L。纵向范围L在纱线行进方向D上可以计多于200mm。尽管附图仅示出了一对弹簧片8a、8b，但替代地，可以设置多于两个的弹簧片，即，在纱线路径P的每一侧上设置多于一个的弹簧片8a、8b。在后者的情况下，相应的设置在相应外侧上的弹簧片可以如相应的最内侧的弹簧片一样长或者甚至可以更短。甚至不同宽度的弹簧片8a、8b可以相结合。在图1中的实施例中，弹簧片8a、8b的纵向范围L明显比由一系列的偏转元件1、 2占据的长度长。弹簧片8a、8b的纵向自由端11、13向外弯曲，以形成漏斗形状的上游的和下游的进口区域9和出口区域14。弹簧片8a、8b在纱线行进方向上固定，例如固定在张紧器基部4的安装件10、12上，优选在进口区域9处，而在出口区域14的纵向自由端13能自由离开而远离彼此和朝向彼此地弯曲。弹簧片8a、8b的不受支撑的部分17，在纵向自由端11、13和相应的第一偏转元件la、lc之间，在纱线行进方向D上比在偏转元件之间的间距长或者替代地几乎与间距一样长。可选地，可以设置弹簧片阻尼器18，与首先由第二偏转元件加支撑的弹簧片8b的纵向自由端13相邻，以例如在结经过时在出口区域抑制下弹簧 8b的纵向自由端13的振动或者颤动。纱线Y的纱线路径P，附加地，可以由设置在上游和/或下游的纱线孔眼31确定。 在一优选的实施例中，那些纱线孔眼31 (图4)可以是椭圆形或者长椭圆孔形的，其具有椭圆主轴线或者孔主轴线32，所述轴线32平行于在两个弹簧片8a、8b之间的接触平面延伸， 从而行进的纱线Y侧向地振动并且在弹簧片8a、8b上侧向地分配磨损。偏转元件1、2可以主要是由金属和/或塑料材料制成的圆柱形栓销或者管件，或者固定地设置在或者甚至集成在张紧器基部4、5中。图2示出了图1的纱线张紧器在纱线Y中的结K沿行进方向D经过时的工作情况。 当结K进入进口区域9中时，该结容易地将弹簧片8a、8b的未支撑的部分分开，直到到达相应的第一偏转元件Ic的位置。在该位置，弹簧片8a由偏转元件Ic支撑。结K可将另一弹簧片8b屈服地向箭头15的方向移动，从而结K容易地且平滑地经过偏转元件lc，而没有剧烈的张紧力峰值。同时，纱线Y的剩余部分在被偏转元件1、2压得彼此抵靠的弹簧片8a、8b 之间的结K处的上游和下游被张紧，并且也在其他的偏转元件的偏转时被张紧。结K 一到达下一偏转元件2b的位置，结K就将上弹簧片8a屈服地向虚线箭头16的方向移动，具有如上述同样的积极效应。图3示出了图1和图2的纱线张紧器的在结K将要离开纱线张紧器T时的工作阶段。结K已经经过最后的偏转元件Ia并且现在将两个弹簧片8a、8b在部分17处分开，随后结K经过出口区域13容易地离开纱线张紧器。在结K目前位置的下游，纱线Y通过弹簧片8a、8b的夹紧效应和围绕偏转元件1、2的偏转保持张紧。在结经过的最终阶段，可以是具有橡胶覆层的栓销的弹簧片阻尼器18可以起作用，以抑制下弹簧片8b的纵向自由端13 的不期望的振动。但是，弹簧片阻尼器18仅是纱线张紧器的可选设备。图4示出了另一实施例的纱线张紧器T，该纱线张紧器T配有清洁装置C，用于例如在纱线张紧器在非工作的情况下，即，当偏转元件1、2已通过设定驱动6或者其他纱线张紧器打开机构(未示出)而彼此移开时，移除堆集的棉绒和其他的污物。清洁装置C具有至少一个喷嘴20，所述喷嘴20至少在清洁循环期间靠近弹簧片 8a、8b的纵向侧边缘27、28，并使压缩空气喷气30的喷出方向大致上平行于在两个弹簧片 8a、8b之间的接触平面并且与纵向边缘27J8相对。喷嘴20甚至可以设置在弹簧片8a、8b 的两个纵向侧上。喷出方向甚至可以相对行进方向D略微倾斜。位移驱动器21作为清洁装置C的部分可以用于从侧面相对于下弹簧片8b移动例如上弹簧片8a，使得当喷嘴20喷吹时，纵向边缘27J8相对于彼此侧向地偏移。例如上弹簧片8a的移动由箭头四表示。替代地，如上所述，纵向弹簧片侧边缘27J8可以也在纱线张紧器T的工作状态下侧向地偏移(尺寸X)。所述偏移有利于喷气30有效地将弹簧片8a、8b分开并且移除棉绒和其他的碎屑。 可以设置一清洁控制器22，其例如具有用于启动清洁循环的致动器23(或者设置一预编程的控制系统22，用于规则地或者根据需求执行清洁循环)。喷嘴20可以连接到阀机构M 和用于压缩空气的压力源25。阀机构M和位移驱动器21 (如果设置了)可以连接到清洁控制系统22，优选地，该清洁控制系统22也可以与设定驱动器6连接(线沈)，使得针对清洁循环首先使纱线张紧器T通过使用设定驱动器6打开，随后或同时位移驱动器21使弹簧片8a、8b侧向地相对于彼此移动，以及随后或同时阀机构M向喷嘴20供给压缩空气。然而，清洁装置C，有或者没有位移驱动器21，是纱线张紧器T的可选装置。当边缘27、28恒定地侧向地相对彼此偏移时，也可以使用手持式空气喷嘴进行清洁。例如，如果规格Nel6的棉纱线由纱线张紧器T处理，则设定大约IOOcN的高纱线张紧力，该纱线张紧力也须保持基本恒定直到500m/min的纱线速度。设定的纱线张紧力也将在结经过期间连续保持基本恒定。当纱线张紧器T在极长的距离上并且通过结合的夹紧和偏转效应作用在纱线上时，甚至设定的纱线张紧力相对很高，在每单位长度纱线Y上的机械张紧负荷相对保持适度。
权利要求
1.一种用于行进的纱线(Y)的纱线张紧器(T)，所述纱线特别是结实的、重纱线质量的纱线，所述纱线张紧器包括一系列至少三个刚性纱线偏转元件(1、2)，所述偏转元件共同确定了经过所述纱线张紧器(T)的纱线路径(P)，所述纱线偏转元件在纱线行进方向(D)上相间隔地分布且分布在所述纱线路径(P)的相反的两侧上，使一相应的纱线偏转元件设置在一侧上并使其相对于位于所述纱线路径(P)的相反侧上的相邻的纱线偏转元件在纱线行进方向(T)上有偏移，至少一个纱线偏转元件能以手动的和/或机动的方式大致上垂直于所述纱线路径相对于设置在纱线路径的相反侧上的另一偏转元件进行调节，以在纱线张紧器的工作状态下改变张紧效应，其特征在于，所述纱线路径(P)由至少一对薄壁可弯曲的、 平面的且平行的弹簧片(8a、8b)在所述纱线偏转元件(1)之间形成，所述弹簧片(8a、8b) 被偏转元件(1)朝向彼此偏压，使得相应的一个弹簧片(8a)在所述纱线路径(P)的一个位置上支撑在偏转元件(1)上，而另一个弹簧片(8b)在同一位置沿大致上垂直于纱线行进方向(D)的方向自由地屈服并且远离所述一个弹簧片，所述弹簧片(8a、8b)在纱线行进方向 ⑶上明显比由一系列纱线偏转元件(1、2)占据的距离更长，所述弹簧片(8a、8b)的纵向自由端(11、13)与相应的一系列纱线偏转元件(1、2)的第一纱线偏转元件(la、lc)在纱线行进方向⑶上相远离。
2.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，使所述弹簧片(8a、8b)在进口和出口区域(9、14)中的至少一个区域中被释放，以促进所述弹簧片(8a、8b)的部分(17)朝向和远离彼此地弯曲，所述部分(17)在纵向自由端(11、1；3)和相应的所述一系列偏转元件 (1、2)的第一偏转元件(Ia)之间延伸。
3.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，所述弹簧片(8a、8b)被保持避免相对于所述一系列纱线偏转元件(1)在纱线行进方向(D)上运动，优选地由固定的安装件与在所述纱线张紧器(T)的进口区域(9)处的纵向自由端共同作用。
4.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，所述偏转元件(1、幻交替地优选地以规则的方式设置在所述纱线路径(P)的两侧上。
5.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，在所述纱线张紧器(T)的工作状态下，所述偏转元件(1)使所述弹簧片(8a、8b)变形到蜿蜒曲折形的结构。
6.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，所述一系列偏转元件(1)在所述纱线路径(P)的每一侧上包括至少两个偏转元件(la-lC，2a、2b)，优选地在一侧有两个且在另一侧有三个，用于支撑一对尺寸基本相同的弹簧片(8a、8b)，这对弹簧片在所述纱线偏转元件的内侧形成所述纱线路径(P)。
7.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，在纱线行进方向(D)上，在所述弹簧片(8a、8b)的纵向自由端(13、11)和相应的第一偏转元件(la、lc)之间的距离比在所述偏转元件(1、2)之间的间距大。
8.根据上述权利要求中的至少一项所述的纱线张紧器，其特征在于，所述偏转元件 (1、2)分别设置在两个张紧器基部G、5)的槽(3)中，并且至少一个张紧器基部(4、5)具有比在所述纱线路径(P)的相应侧上设置的偏转元件(1、2)的数量更多的槽(3)，所述槽(3) 在纱线行进方向(D)上规则地或者不规则地分布在所述纱线张紧器基部(4、5)上。
9.根据权利要求8所述的纱线张紧器，其特征在于，至少一个张紧器基部(4)具有安装件(10、12)，用于固定地安装所述弹簧片(8a、8b)中的一个的相应的纵向自由端(11)，优选地在进口区域(9)处，与所述偏转元件(1、幻相比，所述安装件沿垂直于所述纱线路径(P) 的方向地被隔开得更远，设置在所述纱线路径(P)的两侧上。
10.根据上述权利要求中的至少一项所述的纱线张紧器，其特征在于，在出口区域 (14)处设置弹性的弹簧片阻尼器(18)，与至少一个弹簧片(8b)在功能上共同配合，所述弹簧片阻尼器(18)优选地设置在一个张紧器基部(4)上。
11.根据权利要求8所述的纱线张紧器，其特征在于，一个张紧器基部( 沿大致上垂直于所述纱线行进方向(D)的方向相对于另一张紧器基部(4)可调节地设置，并且所述一个张紧器基部( 连接到手动的和/或机动的设定驱动器(6)上。
12.根据上权利要求中的至少一项所述的纱线张紧器，其特征在于，所述一系列偏转元件(1)由优选尺寸相同的分别具有凸面的、圆形的弹簧片接触外周的栓销或者管件构成。
13.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，所述弹簧片(8a、8b)分别被形成为在垂直于所述纱线行进方向(D)的宽度方向上具有不同的宽度，或者具有基本上相同的宽度，但在垂直于纱线行进方向(D)的宽度方向上以一相对偏移量相对彼此设置，使得在所述纱线张紧器(T)的工作状态下，至少在所述纱线张紧器(T)的一侧上，所述弹簧片(8a、 8b)的纵向侧边缘(27、28)相对彼此侧向偏移。
14.根据权利要求1至12中的至少一项所述的纱线张紧器，其特征在于，设置有至少一个弹簧片(8a)或者一个张紧器基部G)，使得它至少能部分地侧向移动到清洁位置并且相对于纱线行进方向(D)以在所述弹簧片(8a、8b)的纵向侧边缘(27、28)之间形成侧向偏移，优选手动地或者通过作为清洁装置(C) 一部分的位移驱动器01)。
15.根据权利要求13或14所述的纱线张紧器，其特征在于，所述纱线张紧器(T)配有清洁装置(C)，该清洁装置包括至少一个喷嘴(20)，所述喷嘴00)大致上平行于所述弹簧片(8a、8b)地对准侧向偏移的所述弹簧片(8a、8b)的纵向侧边缘Q7J8)。
16.根据权利要求15所述的纱线张紧器，其特征在于，至少一个喷嘴OO)与清洁控制系统02)连接，清洁控制系统02)优选地也与所述纱线张紧器(T)的设定驱动器(6)连接，所述设定驱动器(6)用于在清洁循环期间暂时地打开所述纱线张紧器。
17.根据权利要求1所述的纱线张紧器，其特征在于，所述弹簧片(8a、8b)由金属和/ 或塑料制成，并且在纱线行进方向(D)上延伸超过200mm。
18.根据上述权利要求中的至少一项所述的纱线张紧器，其特征在于，在所述纱线张紧器(T)的上游和/或下游设置至少一个椭圆形或者长椭圆孔状的纱线孔眼(31)，长椭圆或者孔的主轴线(32)的方向大致上平行于在所述弹簧片(8a、6b)之间的接触面。
全文摘要
本发明涉及一种纱线张紧器(T)。该纱线张紧器包括一系列刚性纱线偏转元件(1)，这些纱线偏转元件共同确定了纱线路径(P)，纱线偏转元件中间相间隔地分配在纱线路径的相反的两侧上，使一相应的纱线偏转元件设置在一侧上并使其相对于设置在相反侧上的纱线偏转元件(1)在纱线行进方向(D)上有偏移，至少一个纱线偏转元件(2a、2b)可大致上垂直于纱线路径进行调节，以在纱线张紧器的工作状态下改变张紧效应，纱线路径(P)由在纱线路径(P)的每一侧上的至少一个薄壁可弯曲的弹簧片(8a、8b)在纱线偏转元件(1、2)之间形成，弹簧片被偏转元件朝向彼此偏压，使得相应的一个弹簧片(8a、8b)在纱线路径(P)的一个位置上支撑在偏转元件上，而另一个相应的且平行设置的弹簧片在相同位置上沿垂直于纱线行进方向(D)的方向自由地屈服并远离所述一个弹簧片，弹簧片(8a、8b)在纱线行进方向(D)上明显比由一系列纱线偏转元件(1、2)占据的距离更长，弹簧片的纵向自由端与相应的第一纱线偏转元件在纱线行进方向上相远离。
文档编号B65H59/26GK102152997SQ20111003464
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月30日 优先权日2010年2月1日
发明者安德斯·斯万斯特伦, 比约恩·哈尔瓦松 申请人:Iro有限公司