本发明涉及用于优化自动络筒机的工位的卷绕速度的方法，在该工位上纱线从喂纱筒子被抽出并被卷绕至交叉卷绕筒子，其中，该工位具备借助纱线张力器的纱线张力控制，并且该交叉卷绕筒子借助配备有转速可控的驱动装置的驱动机构被驱动。
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制造交叉卷绕筒子的纺织机械例如自动交叉卷绕络筒机是早就已知的并且一般由多个成排并列的相同的工位组成。每个工位具备各种纱线处理机构或纱线监测机构以及工位计算机，该工位计算机与纱线处理机构或纱线监测机构相连接。这些工位计算机本身最好通过总线被连接到自动交叉卷绕络筒机的中央控制装置。给自动交叉卷绕络筒机的工位喂给和排出纱线材料例如通过筒子筒管输送系统进行，喂纱筒子(一般是纡管)竖立在输送盘上在该系统内循环。不过，代替这样的筒子筒管输送系统，这样的纺织机械也可具有工位自身的纡库，纡库于是最好呈所谓的圆形纡库形式并且由工人手动装填。另外，这种自动交叉卷绕络筒机可具有自动供应工位的维护机组。这样的维护机组例如所谓的交叉卷绕筒子换筒机从工位的筒子架取走成品的交叉卷绕筒子，将其移送至沿机器长度的输送机构，该输送机构将交叉卷绕筒子输送至设于机器端侧的过渡站，并且将新的空筒管换入相关工位的筒子架。在自动络筒机的工位上，纱线材料相对较少的纡管被倒筒成在生产工艺中后设的纺织机例如织布机上所需要的大卷装交叉卷绕筒子。另外，在倒筒过程中，喂纱筒子的纱线质量通过清除掉纱线瑕疵例如粗节和细节而得到改善。运动纱线通过所谓的清纱器来监测，清纱器在发现纱线瑕疵时启动清纱切断和纱线瑕疵清除。在倒筒过程中，通过纱线张力传感器连续扫描运动纱线并且借助纱线张力器将纱线张力保持在规定水平。通过这种方式保证了纱线被均匀卷绕至交叉卷绕筒子。为了在自动络筒机中获得高产量，众所周知地以尽量高的卷绕速度来倒筒，其中卷绕速度取决于纱线质量、纱线从喂纱筒子退绕出的过程和纱线张力。在喂纱筒子退绕过程中，纱线张力增大。就是说，在喂纱筒子退绕时，出现了纱线张力的变化，纱线张力朝向纡管末端区域不断增大，并且绝大程度上取决于纱线在退绕时贴靠纡管筒管轴的摩擦。在卷绕行程快结束时，当例如在喂纱筒子上仅还有纱线长度的约10％时，纱线张力显著增大。为了避免在倒筒时越来越多地出现纱线断裂，过去选择了在卷绕过程一开始时就已经较低的卷绕速度，以免在纡管倒筒过程的结束阶段会出现危险的纱线张...