一种自动送料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动送料装置，包括支架，位于所述支架上的起吊部件、支撑部件和输送部件；所述支撑部件包括固定于所述支架底端左、右两侧的两组立柱，每组所述立柱的高度相同，并且所述立柱顶端均开设有凹槽；所述输送部件包括位于所述支架左、右两侧的滑轨、横设于所述滑轨上的滑板和固定于所述滑板上方的汽缸，本发明所公开的自动送料装置用于高频机前端，实现卷状的PVC材料的自动送料，自动化程度高，有利于提高加工效率。
【专利说明】一种自动送料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动送料装置，特别涉及一种用于高频机前端的自动送料装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，一些水上休闲用品越来越得到了人们的青睐，如充气床垫、充气躺椅等。这些产品一般都是采用聚氯乙烯(PVC)材料制得，实际生产中经常需要将两层PVC材料在一定的位置利用高频压合，现有技术中大部分高频机前端送料还是采用人工手动送料,批量生产时,将成卷的PVC材料手动拉拽、对齐、运送到高频机冲头正下方，这样做不仅效率低下，而且两层PVC材料容易发生偏移，不能严格对齐，造成物料浪费，同时人工送料还有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动送料装置，以达到可以自动送料，提高效率，并且有利于控制两层PVC材料严格对齐，不发生偏移的目的。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种自动送料装置，包括支架，位于所述支架上的起吊部件、支撑部件和输送部件；所述支撑部件包括固定于所述支架底端左、右两侧的两组立柱，每组所述立柱的高度相同，并且所述立柱顶端均开设有凹槽；所述输送部件包括位于所述支架左、右两侧的滑轨、横设于所述滑轨上的滑板和固定于所述滑板上方的汽缸。
[0005]优选地，所述滑板包括上滑板和下滑板，所述下滑板两端活动设置在所述滑轨上，所述上滑板与所述汽缸相连，活动设置在所述下滑板上方。
[0006]优选地，所述起吊部件包括两组活动设置于所述支架顶端的滑块，连接在所述滑块下方的滑轮和吊绳，所述两组起吊部件的滑块之间通过连杆相连。
[0007]优选地，所述汽缸位于所述滑板的中间位置处，可以使得滑板左右两边对称的位置上受力一致，使PVC材料左右同步前进，避免发生偏移。
[0008]优选地，所述两组立柱的高度不同，避免两卷PVC材料相互之间摩擦，影响相互的位置，发生偏移等。
[0009]通过上述技术方案，本发明提供的自动送料装置，可以自动输送两卷PVC材料以同样地速度前进，运送到高频机工作台上，自动化程度高，有利于提高加工效率，并且能够提高加工的质量，同时还可以提高整个加工过程的安全性，降低劳动成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0011]图1为本发明实施例所公开的一种自动送料装置示意图；
[0012]图2为本发明实施例所公开的一种自动送料装置的输送部件示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]本发明提供了一种自动送料装置，如图1所示的结构示意图，该自动送料装置用于高频机前端，实现卷状的PVC材料的自动送料，自动化程度高，有利于提高加工效率。
[0015]所述自动送料装置包括支架I，位于支架I上的起吊部件2、支撑部件3和输送部件4，起吊部件2包括两组活动设置于支架I顶端的滑块21，连接在滑块21下方的滑轮22和吊绳23，两组起吊部件2的滑块21之间通过连杆24相连，滑块21可以在支架I顶端左右滑动，通过滑轮22和吊绳23可以将成卷的PVC材料5吊起放置到支撑部件3上，省去了人工搬运，节省了劳动力。
[0016]支撑部件3包括固定于支架I底端左、右两侧的两组立柱31，每组中两个立柱31的高度相同，并且立柱31顶端均开设有凹槽32，PVC材料5的滚筒的两端可以水平放置在凹槽32内，本实施例中两组立柱31的高度不同，可以避免两卷PVC材料5相互影响，发生位移。
[0017]如图2所示，输送部件4包括位于支架I左、右两侧的滑轨41、横设于滑轨41上的滑板42和固定于滑板42上方的汽缸43。滑板42包括上滑板421和下滑板422，下滑板422两端活动设置在滑轨41上，上滑板421与汽缸43相连，活动设置在下滑板422上方。工作时，启动电机6，滑板42可以沿着滑轨41向右移动，到达指定的位置处，滑板42停止运动，汽缸43向下运动，将上滑板421向下压紧PVC材料5，之后，滑板42带动PVC材料5沿着滑轨41向左移动，到达指定的位置处，滑板42停止移动，汽缸43向上运动，上滑板421跟随汽缸43也向上运动，松开PVC材料5，这样，运送过来的PVC材料5可以到达高频机工作台上进行压合，同样再进行下一个循环操作，这样，成卷的PVC材料5可以连续地运送过来，实现了自动化送料。
[0018]本实施例中，汽缸43位于滑板42的中间位置处，可以使得滑板42左右两边对称的位置上受力一致，使PVC材料5左右同步前进，避免发生偏移。
[0019]本发明提供的自动送料装置，可以自动输送两卷PVC材料以同样地速度前进，运送到高频机工作台上，自动化程度高，有利于提高加工效率，并且能够提高加工的质量，同时还可以提高整个加工过程的安全性，降低劳动成本。
[0020]此外，将汽缸设置在滑板的中间位置处，可以保证滑板左右两边受力一致，使PVC材料左右同步前进，避免发生偏移，同时，两组立柱的高度不同，可以避免两卷PVC材料相互发生碰撞摩擦。
[0021]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种自动送料装置，其特征在于，包括支架，位于所述支架上的起吊部件、支撑部件和输送部件；所述支撑部件包括固定于所述支架底端左、右两侧的两组立柱，每组所述立柱的高度相同，并且所述立柱顶端均开设有凹槽；所述输送部件包括位于所述支架左、右两侧的滑轨、横设于所述滑轨上的滑板和固定于所述滑板上方的汽缸。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述滑板包括上滑板和下滑板，所述下滑板两端活动设置在所述滑轨上，所述上滑板与所述汽缸相连，活动设置在所述下滑板上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述起吊部件包括两组活动设置于所述支架顶端的滑块，连接在所述滑块下方的滑轮和吊绳，所述两组起吊部件的滑块之间通过连杆相连。
4.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述汽缸位于所述滑板的中间位置处。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料装置，其特征在于，所述两组立柱的高度不同。
【文档编号】B65H37/04GK104444547SQ201310460501
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】赵立平 申请人:赵立平