塑性淤泥下料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑性淤泥下料系统，包括受泥斗、储泥斗、链板机、刮泥板、切割板、闸板，其特征在于：受泥斗与储泥斗相连，储泥斗内设有切割板，储泥斗侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板，储泥斗下面设置链板机，链板机上设有刮泥板。本实用新型可使塑性淤泥连续、顺畅、均匀下料，并实现塑性淤泥的准确计量。
【专利说明】塑性淤泥下料系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于淤泥处置工程领域，能使塑性淤泥连续、顺畅、均匀下料并准确计量的一种装置，具体涉及一种塑性淤泥下料系统。
【背景技术】
[0002]地下工程产生的淤泥具有含水率高、粘粒含量高、有机质含量高、压缩性大的特点，其工程特性恶劣、无法作为工程填料直接使用。因其具有塑性，处理过程也非常困难，若将这些淤泥工程化利用一即经过改良处理后用于本工程路基、站场等部位，将具有巨大的环保、生态和经济意义。
[0003]因塑性?於泥具有含水率闻、粘粒含量闻、有机质闻、及其粘桐等特性，现有的工程化利用技术均存在着产量低、污染环境、改良土性能不佳、造价高等诸多不足，致使塑性淤泥的工程化利用难以实现。
[0004]加入固化材料对该塑性淤泥进行改良，对于固化材料的添加和计量装置已有成熟的技术，但对于塑性淤泥来说，下料过程中易粘黏、起拱、且不易准确计量。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的问题，而提供一种适用于高粘度塑性淤泥的下料系统，该系统将受泥斗、储泥斗、出泥装置融为一体，做到了不起拱、不粘附、不堵塞，在连续进料的同时还可以连续、顺畅、均匀、准确计量出泥；由大功率的变频电机驱动、速度可调，确保了产量的准确计量及后续淤泥与固化材料的均混。
[0006]本实 用新型的技术方案为:
[0007]塑性淤泥下料系统，包括受泥斗、储泥斗、链板机、刮泥板、切割板、闸板，其特征在于:受泥斗与储泥斗相连，储泥斗内设有切割板，储泥斗侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板，储泥斗下面设置链板机，链板机上设有刮泥板。
[0008]所述的受泥斗的外侧壳体与垂直方向的夹角在5~15°之间，淤泥添加后，经受泥斗进入储泥斗，因受泥斗与垂直方向夹角的角度小，淤泥不会粘黏、起拱。
[0009]所述的储泥斗为垂直结构，高度在1.5m - 2.5m之间。储泥斗内设有切割板，所述的切割板沿储泥斗宽度方向并列分布，相邻切割板之间的距离为5~15cm。
[0010]所述的闸板能上下调节，通过上下调节闸板来调节出泥口的高度，从而确定出泥的厚度，便于准确计量出泥量。
[0011 ] 所述的链板机由变频电机驱动。
[0012]所述的刮泥板沿链板机的链板方向设置，相邻链板间设一块刮泥板，依次布设。
[0013]所述的切割板由切割片、底座、加强肋和支撑组成，其特征在于:底座紧固在储泥斗靠近出泥端的内壁上，切割片通过支撑和加强肋固定在底座上。
[0014]所述链板机的刮泥板进行切缝，每条刮泥板上切缝的位置相同、间距相同、规格相同；且切缝为规则的矩形，底部与链板上表面平齐，宽度控制在20mm-50mm。[0015]储泥斗内壁安装的切割片的数量小于或等于每条刮泥板上的切缝数。
[0016]本实用新型的设计原理和工作过程是:淤泥由汽车或装载机添加，经受泥斗进入储泥斗，由于受泥斗与垂直方向夹角的角度小，对塑性淤泥来说，不起拱、不堵塞，由于储泥斗垂直设置，且高度在1.5 — 2.5m，淤泥靠重力下落至链板机，不会起拱粘黏，然后开启链板机，同时向上一定高度拉起闸板，链板机带动刮泥板转动，而从将淤泥从储泥斗带出，带出过程中，大块淤泥被储泥斗内的切割板切成小块，再进入后续处理单元处理。
[0017]由于链板机由变频电机驱动，可调节链板的速度，通过储泥斗侧面的开孔大小与链板机的转动速度，可准确计量产量。
[0018]本实用新型具有以下特点:
[0019]①受泥斗、储泥斗连成一体，下方与链板机相连，占地少、结构紧凑；
[0020]②受泥斗与垂直方向夹角的角度很小，有效的防止了淤泥的起拱与粘黏；
[0021]③储泥斗垂直布设，淤泥靠重力下落，有效的抑制了起拱。
[0022]④储泥斗侧面开有方形出泥口，通过上下调节闸板的高度调节出泥口的高度，结合链板的转动速度，可准确计量产量；
[0023]⑤储泥斗内设有切割板，出泥时可将淤泥切割成小块，便于后续添加固结材料。
[0024]⑥链板机由变频电机驱动，可调节链板的速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型的侧视图。
[0027]图3为本实用新型的链板机的平面图。
[0028]图4为本实用新型的切割板结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0030]本实用新型整体结构如图1、图2所示。本实用新型由受泥斗1、储泥斗2、链板机
3、刮泥板4、切割板5、闸板6组成，其特征在于，受泥斗I与储泥斗2相连，储泥斗2内设有切割板5，侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板6，储泥斗2下面设置链板机3，链板机上设有刮泥板4。
[0031]所述的受泥斗I与垂直方向夹角的角度很小，为10°之间，淤泥由汽车或装载机添加后，不会粘黏、起拱。
[0032]所述的储泥斗2为垂直结构，高度为1.8m,储泥斗内设有切割板5，切割板5沿储泥斗2宽度方向并列分布，相邻切割板5之间的距离为10cm。储泥斗2侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板6，可通过上下调节闸板6来调节出泥口的高度，从而确定出泥的厚度，便于精确计量出泥量。
[0033]所述的刮泥板4沿链板方向设置，相邻链板间设一块刮泥板4，依次布设。
[0034]如图3所示，所述链板机3的刮泥板4进行切缝，每条刮泥板4上切缝4 一 I的位置相同、间距相同、规格相同；且切缝为规则的矩形，底部与链板3 — I上表面平齐，宽度控制在20_-50_。如图4所示，所述的切割板5由切割片5 - 1、底座5 — 4、加强肋5 — 3和支撑5 - 2组成，其特征在于:底座5 - 4紧固在储泥斗2靠近出泥端的内壁上，切割片5 -1通过支撑5 - 2和加强肋5 - 3固定在底座5 — 4上。储泥斗2内壁安装的切割片5 -1的数量小于或等于每条刮泥板上的切缝数。
[0035]淤泥由汽车或装载机添加，经受泥斗I进入储泥斗2，由于受泥斗I角度小，对塑性淤泥来说，不起拱、不堵塞，由于储泥斗2垂直设置，且高度为1.Sm，淤泥靠重力下落至链板机，不会起拱粘黏，然后开启链板机3，同时向上一定高度拉起闸板6，链板机3带动刮泥板4转动，而从将淤泥从储泥斗2带出，带出过程中，大块淤泥被储泥斗2内的切割板5切成小块，再进入后续处理单元处理。
[0036]由于链板机3由变频电机驱动，可调节链板的速度，通过储泥斗2侧面出泥口的开孔高度与链板机3的转动速度，可准确计量产量。
【权利要求】
1.塑性淤泥下料系统，包括受泥斗、储泥斗、链板机、刮泥板、切割板、闸板，其特征在于:受泥斗与储泥斗相连，储泥斗内设有切割板，储泥斗侧面开有方形出泥口，出泥口处设有闸板，储泥斗下面设置链板机，链板机上设有刮泥板。
2.根据权利要求1所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的受泥斗的外侧壳体与垂直方向的夹角在5?15°之间。
3.根据权利要求1所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的储泥斗为垂直结构，高度在I.5m — 2.5m之间。
4.根据权利要求1所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的闸板能上下调节，以调节出泥口的大小。
5.根据权利要求1所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的链板机由变频电机驱动。
6.根据权利要求1或5所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的刮泥板沿链板机的链板方向设置，相邻链板间设一块刮泥板，依次布设。
7.根据权利要求1所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的切割板沿储泥斗宽度方向并列分布，相邻切割板之间的距离为5?15cm。
8.根据权利要求7所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述的切割板由切割片、底座、加强肋和支撑组成，其特征在于:底座紧固在储泥斗靠近出泥端的内壁上，切割片通过支撑和加强肋固定在底座上。
9.根据权利要求6所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:所述链板机的刮泥板进行切缝，每条刮泥板上切缝的位置相同、间距相同、规格相同；且切缝为规则的矩形，底部与链板上表面平齐，宽度控制在20mm-50mm。
10.根据权利要求8所述的塑性淤泥下料系统，其特征在于:储泥斗内壁安装的切割片的数量小于或等于每条刮泥板上的切缝数。
【文档编号】B65G65/42GK203593431SQ201320711842
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】赵琴, 周小国, 马英, 周雨林, 吴军 申请人:路德环境科技股份有限公司