一种自动上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种自动上料装置，用于解决手动投料方式操作风险大且工作效率低的问题，包括：滚轴与两根支架构成的门型装置架、料斗和托盘，滚轴一端设置有电机，托盘的中间设置有容纳装置，托盘在竖直方向上固定连接有滑板，两侧分别设置有滚轮，滚轴通过滚轮与钢丝绳连接。本实用新型提出的自动上料装置，提高了工作效率，降低了生产成本，而且其结构简单、可靠性高、应用范围广。
【专利说明】一种自动上料装置
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械自动化【技术领域】，特别是一种自动上料装置。
【背景技术】
[0002]加热炉是一种常见的金属材料加热设备，当进行材料加热过程中，需要不断地向料斗里面添加材料，之前采用人工的方式进行添加材料。在料斗上方有一根横向的铁棒，用吊车吊着装有材料的铁筐到达铁棒位置，铁矿的足部卡在铁棒上，以铁棒为轴心，控制吊车逐渐的向下运行，当材料全部滑落到料斗时完成了一次添加材料，但是人工操作有很多的不稳定因素，人工控制吊车完成这个工作时，吊车到达横向铁棒上方是否能够停下、运行过程中要防止磕碰到设备上等等，都需要有人员控制来实现，而且这种添加材料的方式效率很低，并且存在一定的风险性。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种自动上料装置，用于解决现有手动投料方式操作风险大且工作效率低的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种自动上料装置，包括:滚轴与两根支架构成的门型装置架、料斗和托盘，滚轴一端设置有电机，托盘的中间设置有容纳装置，托盘在竖直方向上固定连接有滑板，两侧分别设置有滚轮，滚轴通过滚轮与钢丝绳连接。
[0006]优选的，支架的底部设置有固定角铁，固定角铁的中间设置有与膨胀螺栓连接的孔。
[0007]优选的，容纳装置为铁筐。
[0008]优选的，铁筐上设置有自锁机构和挡门。
[0009]优选的，支架与水平方向呈锐角。
[0010]本实用新型采用机械装置取代了人工操作，当改用机械装置后，将装有材料的铁筐放入托盘内，然后按下开关，整个过程不再需要人工参与，并且每次都会达到同样的位置和效果。工作效率上也大大提高了，人工时每次上料需要3分钟，使用机械后，只需30秒钟就可以完成操作。从安全性方面也有很到的提高，工人只需按下开关，不需要参与整个过程，很大程度上避免了安全事故发生的可能，上料速度快，生产效率高，节约了生产成本，操作简单，减轻了工人的工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0012]图1为本实用新型提供的一种自动上料装置的主视图；
[0013]图2为本实用新型提供的一种自动上料装置的侧视图。
[0014]图中:
[0015]1、料斗；2、滚轴；3、电机；4、支架；5、托盘；6、滚轮；7、铁筐；8、滑板；9、轴承；10、钢丝绳；11、固定角铁。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型的一种自动上料装置包括由滚轴2与两根支架4构成的门型装置架，支架4的底部设置有固定角铁11，固定角铁11的中间有孔，通过膨胀螺栓固定在地面上。滚轴2 —端上设置有电机3，电机3通电启动后带动滚轴2转动，两只滚轮6分别位于托盘5的两侧，滚轴2通过滚轮6与钢丝绳10连接，滚轴2转动后，使钢丝绳10缠绕滚轴2，料斗I位于加热炉内用于容纳物料，滚轴2转动后，使钢丝绳10缠绕滚轴2，钢丝绳10带动铁筐7翻转，使铁筐7内的材料沿着滑板8掉入料斗I内，托盘5上升时围绕轴承9转动。
[0018]托盘5在竖直方向上固定连接有滑板8，托盘5位于滑板8的下方，钢丝绳10的转动带动滚轮6转动，从而引起与滚轮6相啮合的托盘5上下翻转，滑板8上分别固定连接有轴承9，两根支架4的中部通过滚轮6铰接有托盘5，托盘5内设置有铁筐7，优选的，为了加强托盘5翻转的稳定性及可靠性，铁筐7上设置有自锁机构和挡门，
[0019]本实用新型的自动上料装置在通电后电机3转动，电机3转动带动滚轴2转动，由于滚轴3与钢丝绳10连接，因此钢丝绳10随电机的转动不断缠绕滚轴3，从而带动了下方的滚轮6提升托盘5，托盘5上升到指定位置后，由限位开关控制电机3停转，托盘5绕着支杆旋转，到达最高点时，铁筐7内的材料沿着滑板8滑入料斗I内，之后自动恢复到初始位置，完成一个循环运动。
[0020]本实用新型采用机械装置取代了人工操作，当改用机械装置后，将装有材料的铁筐放入托盘内，然后按下开关，整个过程不再需要人工参与，并且每次都会达到同样的位置和效果。工作效率上也大大提高了，人工时每次上料需要3分钟，使用机械后，只需30秒钟就可以完成操作。从安全性方面也有很到的提高，工人只需按下开关，不需要参与整个过程，很大程度上避免了安全事故发生的可能。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动上料装置，其特征在于:包括滚轴与两根支架构成的门型装置架、料斗和托盘，所述滚轴一端设置有电机，所述托盘的中间设置有容纳装置，所述托盘在竖直方向上固定连接有滑板，两侧分别设置有滚轮，所述滚轴通过滚轮与钢丝绳连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述支架的底部设置有固定角铁，所述固定角铁的中间设置有与膨胀螺栓连接的孔。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述容纳装置为铁筐。
4.根据权利要求3所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述铁筐上设置有自锁机构和挡门。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于:所述支架与水平方向呈锐角。
【文档编号】B65G25/06GK203601924SQ201320750928
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】李玉刚 申请人:大连振荣汽车零部件锻造有限公司