一种轴承自动生产装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承自动生产装置，包括串联设置的水平传送带、倾斜传送带、第一翻转传送带和第二翻转传送带，倾斜传送带两侧通过支架设置有挡板，挡板的间距由进口到出口逐渐减小，挡板外侧通过第二弹簧体连接有电磁振荡器，第一翻转传送带的进口处设置有第一翻转挡块，第一翻转挡块紧靠第一翻转传送带的任意一侧设置，第一翻转传送带两侧设置有定位滚轮，定位滚轮上设置有第一弹簧体，第一翻转传送带的出口处两侧设置有第二翻转挡块，第二翻转挡块连接有伸缩气缸。本实用新型能够改进现有技术的不足，实现了轴承的快速翻转，结构简单，在生产线中配置灵活。
【专利说明】一种轴承自动生产装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种轴承加工装置，尤其是一种轴承自动生产装置。
【背景技术】
[0002]在轴承自动化生产线中，轴承部件需要多次进行翻转，以进行不同的工艺过程。现有的轴承自动化生产线中通常是使用机器臂来对轴承进行翻转，设备复杂，设备采购、维护成本高，节拍时间长。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴承自动生产装置，能够改进现有技术的不足，实现了轴承的快速翻转，结构简单，在生产线中配置灵活。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种轴承自动生产装置，包括串联设置的水平传送带、倾斜传送带、第一翻转传送带和第二翻转传送带，水平传送带、倾斜传送带、第一翻转传送带和第二翻转传送带的下方均匀设置有传送辊，倾斜传送带两侧通过支架设置有挡板，挡板的间距由进口到出口逐渐减小，挡板外侧通过第二弹簧体连接有电磁振荡器，第一翻转传送带的进口处设置有第一翻转挡块，第一翻转挡块紧靠第一翻转传送带的任意一侧设置，第一翻转传送带两侧设置有定位滚轮，定位滚轮上设置有第一弹簧体，第一翻转传送带的出口处两侧设置有第二翻转挡块，第二翻转挡块连接有伸缩气缸。
[0006]作为优选，所述挡板的进口端与所述支架铰接，铰接的位置上设置有锁止器，所述挡板的出口端为自由端。
[0007]作为优选，所述第二翻转传送带下方的传送辊表面设置有弹性缓冲层。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型利用轴承自身的重力和传送带的传送力的组合，实现了轴承90°翻转和180°翻转。与现有技术相比，设备结构简单，采购维护成本低，节拍时间可缩小至3s以内，速度是传统的机器臂方式的4-5倍，实现了快速不间断生产。本实用新型可以灵活地融合进轴承自动化生产线，原有的生产线基本不需要做任何改动，尤其适合对现有生产线的改造升级。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个具体实施的方式的示意图。
[0010]图中:1、水平传送带；2、倾斜传送带；3、第一翻转传送带；4、第二翻转传送带；5、传送辊；6、挡板；7、电磁振荡器；8、第一翻转挡块；9、定位滚轮；10、第一弹簧体；11、第二翻转挡块；12、伸缩气缸；13、第二弹簧体；14、支架；15、锁止器；16、弹性缓冲层。
【具体实施方式】
[0011]参照图1，本实用新型一个【具体实施方式】包括串联设置的水平传送带1、倾斜传送带2、第一翻转传送带3和第二翻转传送带4，水平传送带1、倾斜传送带2、第一翻转传送带3和第二翻转传送带4的下方均匀设置有传送辊5，倾斜传送带2两侧通过支架14设置有挡板6，挡板6的间距由进口到出口逐渐减小，挡板6外侧通过第二弹簧体13连接有电磁振荡器7，第一翻转传送带3的进口处设置有第一翻转挡块8，第一翻转挡块8紧靠第一翻转传送带3的任意一侧设置，第一翻转传送带3两侧设置有定位滚轮9，定位滚轮9上设置有第一弹簧体10，第一翻转传送带3的出口处两侧设置有第二翻转挡块11，第二翻转挡块11连接有伸缩气缸12。
[0012]值得注意的是，所述挡板6的进口端与所述支架14铰接，铰接的位置上设置有锁止器15，所述挡板6的出口端为自由端。
[0013]此外，所述第二翻转传送带4下方的传送辊5表面设置有弹性缓冲层16。弹性缓冲层16采用毛毡制成。
[0014]本实用新型的工作原理是:轴承部件从水平传送带I穿入，在倾斜传送带2变为倾斜角度向下运动，当到达第一翻转传送带3时，轴承部件的一侧受到第一翻转挡块8的阻挡，实现轴承部件的90°旋转，进而使轴承部件由水平放置变为了竖直放置。定位滚轮9可以对竖直放置的轴承部件起到支撑作用，避免轴承部件倾倒。第一弹簧体10可以使定位滚轮9的位置可变，以适应不同型号的轴承部件。第二翻转挡块11用于将竖直放置的轴承部件推倒变为水平放置，如果使用与第一翻转挡块8同侧的第二翻转挡块11，可以实现轴承部件的位置复原；如果使用与第一翻转挡块8对侧的第二翻转挡块11，可以实现轴承部件的180°翻转。电磁振荡器7可以使挡板6起到理顺倾斜传送带2上轴承部件的作用，避免轴承部件堵塞倾斜传送带2。通过调整挡板6的自由端，可以无需更换挡板即可适应不同型号的轴承部件。竖直放置的轴承在倾倒时存在较大的冲击力，弹性缓冲层16可以起到缓冲作用，避免轴承表面受到损伤。
[0015]本实用新型利用轴承自身的重力和传送带的传送力的组合，实现了轴承90°翻转和180°翻转。与现有技术相比，设备结构简单，采购维护成本低，节拍时间可缩小至3s以内，速度是传统的机器臂方式的4-5倍，实现了快速不间断生产。本实用新型可以灵活地融合进轴承自动化生产线，原有的生产线基本不需要做任何改动，尤其适合对现有生产线的改造升级。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种轴承自动生产装置，其特征在于:包括串联设置的水平传送带(I)、倾斜传送带(2)、第一翻转传送带(3)和第二翻转传送带(4)，水平传送带(I)、倾斜传送带(2)、第一翻转传送带(3 )和第二翻转传送带(4 )的下方均匀设置有传送辊(5 )，倾斜传送带(2 )两侧通过支架(14)设置有挡板(6)，挡板(6)的间距由进口到出口逐渐减小，挡板(6)外侧通过第二弹簧体(13)连接有电磁振荡器(7)，第一翻转传送带(3)的进口处设置有第一翻转挡块(8),第一翻转挡块(8)紧靠第一翻转传送带(3)的任意一侧设置，第一翻转传送带(3)两侧设置有定位滚轮(9 )，定位滚轮(9 )上设置有第一弹簧体(10 )，第一翻转传送带(3 )的出口处两侧设置有第二翻转挡块(11 )，第二翻转挡块(11)连接有伸缩气缸(12 )。
2.根据权利要求1所述的轴承自动生产装置，其特征在于:所述挡板(6)的进口端与所述支架(14)铰接，铰接的位置上设置有锁止器(15)，所述挡板(6)的出口端为自由端。
3.根据权利要求1所述的轴承自动生产装置，其特征在于:所述第二翻转传送带(4)下方的传送辊(5 )表面设置有弹性缓冲层(16 )。
【文档编号】B65G47/252GK203601994SQ201320837600
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】宋明安, 王小龙, 孙洁, 同彦恒, 李志博, 麻辉, 刘学平 申请人:宁夏巨能机器人系统有限公司