单气缸自动上断膜装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于包装【技术领域】，特别公开了一种单气缸自动上断膜装置。该单气缸自动上断膜装置，包括安装于支座上的抗扭转气缸，其特征在于：所述抗扭转气缸的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件，支座侧面上安装有后夹板组件和锯齿刀片，后夹板组件在弹簧的作用下略高于锯齿刀片。本实用新型采用抗扭转型单气缸设计，在完成夹膜的同时实现断膜，具有结构简单，使用方便可靠，节省安装空间的特点，尤其适用于拉伸膜幅宽小于200mm的水平缠绕机。
【专利说明】单气缸自动上断膜装置
[0001](一)【技术领域】
[0002]本实用新型属于包装【技术领域】，特别涉及一种单气缸自动上断膜装置。
[0003](二)【背景技术】
[0004]在拉伸膜水平缠绕机的应用中，自动上断膜是该装置实现自动化包装的关键，它包含伸出、夹膜和断膜三个动作，一般需要三个气缸配合来完成，因而导致其结构复杂、占用空间大、成本高。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、占用空间小的单气缸自动上断膜装置。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种单气缸自动上断膜装置，包括安装于支座上的抗扭转气缸，其特征在于:所述抗扭转气缸的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件，支座侧面上安装有后夹板组件和锯齿刀片，后夹板组件在弹簧的作用下略高于锯齿刀片。
[0009]本实用新型选用活塞杆不旋转的气缸，活塞杆伸出时拉伸膜卷，活塞杆返回时，前夹板组件带着拉伸膜后退并将其压在后夹板组件上，并通过锯齿刀片将其切断，鉴于拉伸膜的头部处于被夹紧状态，便于完成自动上膜。
[0010]本实用新型的更优方案为:
[0011]所述后夹板组件端头设置有定位用铜套，便于在活塞杆返回时，控制前后加班的后退距离。
[0012]本实用新型采用抗扭转型单气缸设计，在完成夹膜的同时实现断膜，具有结构简单，使用方便可靠，节省安装空间的特点，尤其适用于拉伸膜幅宽小于200mm的水平缠绕机。
[0013](四)【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的俯视结构示意图。
[0017]图中，I抗扭转气缸，2支座，3前夹板组件，4后夹板组件，5弹簧，6锯齿刀片，7铜套。
[0018](五)【具体实施方式】
[0019]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括安装于支座2上的抗扭转气缸1，所述抗扭转气缸I的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件3，支座2侧面上安装有后夹板组件4和锯齿刀片6，后夹板组件4在弹簧5的作用下略高于锯齿刀片6 ;所述后夹板组件4端头设置有定位用铜套7。
[0020]本实用新型选用活塞杆不旋转的气缸1，气缸I装于支座2上，气缸I活塞杆前段侧面安装前夹板组件3，后夹板组件4和锯齿刀片6装于支座2的侧面，后夹板4在弹簧5的作用下略高出锯齿刀片6。活塞杆伸出时，在圆环驱动下做旋转运动的拉伸膜卷在活塞杆下方通过后停止，使拉伸膜贴着活塞杆呈水平状态，活塞杆返回时，前夹板3带着拉伸膜后退并将其压在后夹板4上，通过弹簧5的压缩，前后夹板带着拉伸膜继续后退一定距离，拉伸膜被装于支座2侧面的锯齿刀片6切断，而拉伸膜的头部则处于被夹紧状态，当下次包装工作开始后，气缸I快速伸出和返回，释放拉伸膜头，完成自动上膜。
【权利要求】
1.一种单气缸自动上断膜装置，包括安装于支座(2)上的抗扭转气缸(1)，其特征在于:所述抗扭转气缸(I)的活塞杆前端侧面安装有前夹板组件(3)，支座(2)侧面上安装有后夹板组件(4)和锯齿刀片(6)，后夹板组件(4)在弹簧(5)的作用下略高于锯齿刀片(6)。
2.根据权利要求1所述的单气缸自动上断膜装置，其特征在于:所述后夹板组件(4)端头设置有定位用铜套(7)。
【文档编号】B65B61/06GK203740233SQ201420133536
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】李梅, 丰培齐 申请人:山东深蓝机器有限公司