本发明涉及铆接装置领域，特别是涉及一种笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构。
背景技术：
随着机械制造业的发展，对机械加工自动化要求越来越高，同时加工设备的稳定性、产品的质量、加工效率、维护成本以及设备的操作要求也越来越高。由于成本原因，很多厂家想到把以前的设备加以自动化改造，这就需要我们在原有设备基础上增加下料装置。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构，能够替代工人对笔记本键盘按钮框架进行下料，实现标准化作业，大大提高生产效率，降低劳动强度，节省成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构，该笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构包括固定在第一支架另一端的下料输送装置，所述下料输送装置包括固定在第一支架上的成品容器轨道板，成品容器轨道板上可放置多个成品料盒，第一支架上位于成品容器轨道板两侧的位置均固定有料盒夹紧组件，所述料盒夹紧组件包括固定在第一支架上的两根互相平行的第二直线导轨，第二直线导轨分别位于成品容器轨道板的两侧，每根第二直线导轨的两个滑块上均固定有连杆底座横板，连杆底座横板的一侧垂直固定有连杆底座竖板，连杆底座横板的另一侧垂直固定有第一导向气缸安装板，连杆底座竖板与成品料盒对应，连杆底座横板上位于连杆底座竖板和第一导向气缸安装板之间放置有第一导向板，第一导向板上平面放置有第二导向板，第一导向板和第二导向板与连杆底座竖板接触的端面开有朝里的顶柱滑槽，第二导向板的上端面和第一导向板的下端面开设有与顶柱滑槽相通的倾斜滑道，倾斜滑道的方向均相同，倾斜滑道内插有销轴，销轴上套有顶柱，顶柱的另一端穿过顶柱滑槽和连杆底座竖板并顶住成品料盒，第一导向板和第二导向板的另一端面通过导向座连接，第一导向气缸安装板上垂直固定有第一导向气缸连接板，第一导向气缸连接板上垂直固定有第一导向气缸，第一导向气缸的活塞杆穿过第一导向气缸连接板且端部与导向座固定，每根第二直线导轨上的两个连杆底座竖板通过连杆底座连接板连接，第一支架上位于第二直线导轨的另一侧固定有导向气缸安装座，导向气缸安装座上垂直固定有导向气缸，导向气缸与第二直线导轨平行，导向气缸的活塞杆穿过导向气缸安装座并且端部通过导向连接块与连杆底座的一端连接，所述键盘按钮框架下料机构还包括固定在第二支架上对应下料输送装置一端的下料装置，所述下料装置包括固定在第二支架上的两个无杆气缸支撑架，无杆气缸支撑架上固定有第一Y向无杆气缸，第一Y向无杆气缸的两个滑块上固定有第一垂直气缸安装板，第一垂直气缸安装板上固定有第一垂直气缸，第一垂直气缸的活塞杆穿过第一垂直气缸安装板且下端固定有第一吸板，第一吸板的两端均固定有第一导向杆，第一导向杆穿过第一垂直气缸安装板，第一吸板的四角均插装有第一连接轴，第一连接轴穿过第一吸板且下端固定有第一电磁铁连接板，第一电磁铁连接板的下端固定有第一电磁铁，第一电磁铁位于成品料盒上方，第一电磁铁连接板和第一吸板之间的第一连接轴上套有第一弹簧。
本发明的有益效果是：本发明一种笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构，能够替代工人对笔记本键盘按钮框架进行下料，实现标准化作业，大大提高生产效率，降低劳动强度，节省成本。
附图说明
图1是本发明笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构，该笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构包括固定在第一支架1另一端的下料输送装置41，所述下料输送装置41包括固定在第一支架1上的成品容器轨道板411，成品容器轨道板411上可放置多个成品料盒412，第一支架1上位于成品容器轨道板411两侧的位置均固定有料盒夹紧组件413，所述料盒夹紧组件413包括固定在第一支架1上的两根互相平行的第二直线导轨4131，第二直线导轨4131分别位于成品容器轨道板411的两侧，每根第二直线导轨4131的两个滑块上均固定有连杆底座横板4132，连杆底座横板4132的一侧垂直固定有连杆底座竖板4133，连杆底座横板4132的另一侧垂直固定有第一导向气缸安装板4134，连杆底座竖板4133与成品料盒412对应，连杆底座横板4132上位于连杆底座竖板4133和第一导向气缸安装板4134之间放置有第一导向板4135，第一导向板4135上平面放置有第二导向板4136，第一导向板4135和第二导向板4136与连杆底座竖板4133接触的端面开有朝里的顶柱滑槽，第二导向板4136的上端面和第一导向板4135的下端面开设有与顶柱滑槽相通的倾斜滑道，倾斜滑道的方向均相同，倾斜滑道内插有销轴4137，销轴4137上套有顶柱4138，顶柱4138的另一端穿过顶柱滑槽和连杆底座竖板4133并顶住成品料盒412，第一导向板4135和第二导向板4136的另一端面通过导向座4139连接，第一导向气缸安装板4134上垂直固定有第一导向气缸连接板41311，第一导向气缸连接板41311上垂直固定有第一导向气缸41312，第一导向气缸41312的活塞杆穿过第一导向气缸连接板41311且端部与导向座4139固定，每根第二直线导轨4131上的两个连杆底座竖板4133通过连杆底座连接板41313连接，第一支架1上位于第二直线导轨4131的另一侧固定有导向气缸安装座41314，导向气缸安装座41314上垂直固定有导向气缸41315，导向气缸41315与第二直线导轨4131平行，导向气缸41315的活塞杆穿过导向气缸安装座41314并且端部通过导向连接块41316与连杆底座横板4132的一端连接，所述键盘按钮框架下料机构4还包括固定在第二支架2上对应下料输送装置41一端的下料装置42，所述下料装置42包括固定在第二支架2上的两个无杆气缸支撑架421，无杆气缸支撑架421上固定有第一Y向无杆气缸422，第一Y向无杆气缸422的两个滑块上固定有第一垂直气缸安装板423，第一垂直气缸安装板423上固定有第一垂直气缸424，第一垂直气缸424的活塞杆穿过第一垂直气缸安装板423且下端固定有第一吸板425，第一吸板425的两端均固定有第一导向杆426，第一导向杆426穿过第一垂直气缸安装板423，第一吸板425的四角均插装有第一连接轴427，第一连接轴427穿过第一吸板425且下端固定有第一电磁铁连接板428，第一电磁铁连接板428的下端固定有第一电磁铁429，第一电磁铁429位于成品料盒412上方，第一电磁铁连接板428和第一吸板425之间的第一连接轴427上套有第一弹簧4211。
本发明笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构工作时，将成品料盒412放置在成品容器轨道板411上对应键盘按钮框架下料机构4的下料装置42下方的位置，料盒夹紧组件413中的导向气缸41315的活塞杆带动顶柱4138移至与成品料盒412对应，第一导向气缸41312的活塞杆带动销轴4137沿倾斜通槽滑动，使得顶柱4138将成品料盒412固定住，下料装置42的第一垂直气缸424的活塞杆带动第一电磁铁429吸住键盘按钮框架并收回，第一Y向无杆气缸422带动第一电磁铁429移至成品料盒412的上方，第一垂直气缸的活塞杆带动第一电磁铁429将键盘按钮框架放入成品料盒412中，当成品料盒412装满时，第一导向气缸41312的活塞杆带动销轴4137沿倾斜通槽滑动，使得顶柱4138松开对成品料盒412的固定，取下成品料盒412，重新放置上空的成品料盒412。
本发明笔记本键盘结构铆接机的键盘按钮框架下料机构，能够替代工人对笔记本键盘按钮框架进行下料，实现标准化作业，大大提高生产效率，降低劳动强度，节省成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。