一种冶炼窑炉用自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动上料装置，具体涉及一种冶炼窑炉用自动上料装置。
【背景技术】
[0002]现在冶炼行业主要采用人工上料，一个是上料效率低、容易造成粉尘污染;窑炉温度高，人工上料容易造成人员烫伤，同时，人工上料不但成本高，而且上料不均匀，燃烧不完全。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶炼窑炉用自动上料装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种冶炼窑炉用自动上料装置，括带有驱动装置的机架，所述机架上固定有料斗、带有加料口的加料管，所述料斗的出料端与加料管的加料口匹配，且所述料斗的另一端底部连接有液压顶杆，所述加料管内还设置有螺旋蛟龙。
[0005]本实用新型的进一步改进包括:
[0006]还包括与所述机架匹配的导轨。
[0007]所述加料管的最大伸入长度与炉内长度一致。
[0008]本实用新型结构简单，提高工作效率，同时提高上料速度。使加到炉膛里面的原料更均匀，提升原料的温度更快用自动抓斗将物料抓起放入储料斗里面，油压顶开始运转并将储料斗顶起，物料进入进入加料口，加料管里面螺旋蛟龙开始运转，物料在加料管里面向前移动，直至出料口，进入冶炼炉内。克服人工加料并提高加料效率。2:灰尘减少，物料均布加入。3:加到炉内物料均匀、提温快。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、加料管，2、加料口，3、出料斗，4、轨道轮，5、机架，6、驱动轮，7、盖板，8、减速机。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型一种冶炼窑炉用自动上料装置，括带有驱动装置的机架，所述机架上固定有料斗、带有加料口的加料管，所述料斗的出料端与加料管的加料口匹配，且所述料斗的另一端底部连接有液压顶杆，所述加料管内还设置有螺旋蛟龙。
[0013]还包括与所述机架匹配的导轨。所述加料管的最大伸入长度与炉内长度一致。
[0014]本实用新型结构简单，提高工作效率，同时提高上料速度。使加到炉膛里面的原料更均匀，提升原料的温度更快用自动抓斗将物料抓起放入储料斗里面，油压顶开始运转并将储料斗顶起，物料进入进入加料口，加料管里面螺旋蛟龙开始运转，物料在加料管里面向前移动，直至出料口，进入冶炼炉内。克服人工加料并提高加料效率。2:灰尘减少，物料均布加入。3:加到炉内物料均匀、提温快。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种冶炼窑炉用自动上料装置，其特征在于，包括带有驱动装置的机架，所述机架上固定有料斗、带有加料口的加料管，所述料斗的出料端与加料管的加料口匹配，且所述料斗的另一端底部连接有液压顶杆，所述加料管内还设置有螺旋蛟龙。2.根据权利要求1所述的一种冶炼窑炉用自动上料装置，其特征在于，还包括与所述机架匹配的导轨。3.根据权利要求1所述的一种冶炼窑炉用自动上料装置，其特征在于，所述加料管的最大伸入长度与炉内长度一致。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶炼窑炉用自动上料装置，括带有驱动装置的机架，所述机架上固定有料斗、带有加料口的加料管，所述料斗的出料端与加料管的加料口匹配，且所述料斗的另一端底部连接有液压顶杆，所述加料管内还设置有螺旋蛟龙。本实用新型结构简单，提高工作效率，同时提高上料速度。使加到炉膛里面的原料更均匀，提升原料的温度更快用自动抓斗将物料抓起放入储料斗里面，油压顶开始运转并将储料斗顶起，物料进入进入加料口，加料管里面螺旋蛟龙开始运转，物料在加料管里面向前移动，直至出料口，进入冶炼炉内。克服人工加料并提高加料效率。2：灰尘减少，物料均布加入。3：加到炉内物料均匀、提温快。
【IPC分类】B65G35/00, B65G65/46
【公开号】CN205387381
【申请号】CN201620221683
【发明人】魏兴虎, 孙兵
【申请人】新乡市华瑞电源材料有限公司
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年3月22日