一种改进型产品输送装置的制作方法

本实用新型涉及卫生用品设备领域，特别涉及一种改进型产品输送装置。

背景技术：

现有产品在堆垛、包装时还存在一些问题，参考图1和图2，以拉拉裤产品为例，拉拉裤产品采用流水线生产模式，其产品成型后在流水线上以直线排列，然而由于拉拉裤此类产品为非对称厚度的产品来说，如果产品统一朝向，多片堆叠包装时，尾部厚度过厚，而头部厚度较薄，在多片包装时，容易出现尾部过压，头部仍未压住的情况，移动时易出现产品因过压而崩散，影响生产效率，增加了包装难度，打包后的成品包也会出现一边过紧，一边过疏，影响产品外观，同时增加了产品包装的成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种提高生产效率、降低生产成本、可交替旋转产品90°进行快速堆垛输送的改进型产品输送装置。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种改进型产品输送装置，包括机架和设于机架上的产品输送机构、PLC控制器，所述产品输送机构的驱动装置连接并受控于PLC控制器，所述产品输送机构上包括传送带、设于传送带上的多个水平方向旋转的90°旋转变向机构以及多个吸附盘，各个所述90°旋转变向机构分别排列设于传送带上，各个所述吸附盘分别固设于各个90°旋转变向机构的旋转摆体上，设定90°旋转变向机构于传送带上按奇数位置和偶数位置排列，各个所述传送带奇数位置上的90°旋转变向机构均在通过吸附盘吸附产品后进行逆时针方向转动90°后进行传输到包装位置释放产品，各个所述传送带偶数位置上的90°旋转变向机构均在通过吸附盘吸附产品后进行顺时针方向转动90°后进行传输到包装位置释放产品。

进一步的改进，所述吸附盘为抽真空吸附盘。

更进一步的改进，所述90°旋转变向机构包括旋转摆体、变向凸轮、凸轮随动器和驱动电机，所述驱动电机连接并驱动变向凸轮转动，所述旋转摆体经凸轮随动器与变向凸轮相连接，所述吸附盘固设于旋转摆体上，所述驱动电机连接并受控于PLC控制器。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在传送带上排列设置90°旋转变向机构，并且90°旋转变向机构按奇偶排列分别进行逆时针旋转90°和顺时针旋转90°，从而使得产品进行正反交替转向90°进行竖向排列堆叠产品，进而使得非对称厚度的产品堆垛时两端齐平，对于对称厚度的产品则无影响可统一适用，流畅堆垛包装，避免非对称厚度的产品堆垛包装时一端过压崩溃影响生产线，提高了生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1是现有非对称厚度产品的结构示意图；

图2是现有非对称厚度产品堆垛的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的产品堆垛转向结构示意图；

图4是本实用新型实施例的90°旋转变向机构于传送带上的转向结构示意图；

图5是本实用新型实施例中90°旋转变向机构结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

产品输送装置是现有设备，本申请主要针对要堆垛产品之前的输送排列机构里面的部分改进，因而在本实用新型的实施例内仅对该改进部分做出说明。

参考图3、图4和图5，优选的本实用新型的改进型产品输送装置，包括机架和设于机架上的产品输送机构、PLC控制器，所述产品输送机构的驱动装置连接并受控于PLC控制器，所述产品输送机构上包括传送带、设于传送带上的多个水平方向旋转的90°旋转变向机构以及多个吸附盘1，所述90°旋转变向机构包括旋转摆体2、变向凸轮3、凸轮随动器4和驱动电机5，所述驱动电机5连接并驱动变向凸轮3转动，所述旋转摆体2经凸轮随动器4与变向凸轮3相连接，所述驱动电机5连接并受控于PLC控制器，各个所述90°旋转变向机构分别排列设于传送带上，各个所述吸附盘1分别固设于各个90°旋转变向机构的旋转摆体2上，设定90°旋转变向机构于传送带上按奇数位置和偶数位置排列，各个所述传送带奇数位置上的90°旋转变向机构均在通过吸附盘1吸附产品后进行逆时针方向转动90°后进行传输到包装位置释放产品，各个所述传送带偶数位置上的90°旋转变向机构均在通过吸附盘1吸附产品后进行顺时针方向转动90°后进行传输到包装位置释放产品，所述吸附盘1为抽真空吸附盘。

本使用新型通过在传送带上排列设置90°旋转变向机构，并且90°旋转变向机构按奇偶排列分别进行逆时针旋转90°和顺时针旋转90°，从而使得产品进行正反交替转向90°进行竖向排列堆叠产品，进而使得非对称厚度的产品堆垛时两端齐平，对于对称厚度的产品则无影响可统一适用，流畅堆垛包装，避免非对称厚度的产品堆垛包装时一端过压崩溃影响生产线，提高了生产效率、降低生产成本。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。