油边机上料装置的制作方法

本实用新型涉及皮革油边技术领域，特别是一种自动油边机的上料装置。

背景技术：

在皮革加工过程中，由于皮革材料经过裁剪后的边缘较为粗糙，如不经过处理即制作产品，必定影响产品美观，因此在皮革材料制成成品前需要对裁剪后的皮革边缘进行上油处理。传统的皮革油边作业一般都是采用人工手工操作，存在工作效率低下、上油不均匀的问题。随着科技的发展，自动油边机的出现大大提高了皮革油边的效率。自动油边机是采用边油自身的粘附力将油料粘附到皮革边缘的设备。目前现有自动油边设备的上料机构通常是直接通过顶升机构控制上料板上下移动完成递料作业，由于递料工作往复性强，顶升机构长期工作必然会磨损过快，降低其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种应用于油边机中的上料装置，在提高递料工作效率的基础上，提高其使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

油边机上料装置，包括底板，底板上设置有垂直向上的导向柱，导向柱上滑动套接有用于水平托放料片的上托料板，上托料板通过设置在底板上的顶升机构将料片推送至油边机的取料机构下方；所述底板上位于上托料板下方的导向柱上还滑动套接有平行于上托料板的下托料板，下托料板通过设置在底板下方的汽缸控制升降。

上述油边机上料装置，所述顶升机构包括顶升电机以及固定连接在上托料板下端面的顶板，顶升电机的输出轴连接有竖直向上的丝杠，丝杠上螺接有平 行于丝杠、用于连接顶板的顶升支架。

上述油边机上料装置，所述上托料板和下托料板上分别设置有上下相互对应的若干条形通孔，上下条形通孔中穿接有用于对料片进行限位的卡料柱。

上述油边机上料装置，所述底板为长方形结构，长方形底板的两端分别设置一个包含上托料板和下托料板的上料台，两个上料台之间的长方形底板中部设置有用于驱动底板旋转、实现上料装置的上料工位转换的底板驱动机构。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用两层托料板结构，并且两层托料板分别采用不同的驱动机构，作业时首先通过顶升机构进行整体快速向上移动，然后通过汽缸对托料板进行微距离顶起，以便于油边机的取料机构抓取最上层料片，再通过汽缸对托料板进行微距离下放，以便于未被抓取的整摞料片脱离取料机构，从而使取料机构无障碍地运行至下一工位。本实用新型不仅可以避免因单独使用电机驱动反复升降损害电机现象的发生，在提高递料工作效率的基础上，提高其使用寿命；还能够使上料作业精确、快速、无卡滞的完成。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述顶升机构的结构示意图；

其中：1.上料台，11.上托料板，12.下托料板，13.导向柱，14.通孔，15.卡料柱，2.顶升机构，21.顶板，22.丝杠，23.顶升支架，24.顶升电机，3.底板，4.底板驱动机构。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种油边机上料装置应用于油边机中，用于完成递料作业，其结构如图1所示，包括底板3，底板3上设置有垂直向上的四根导向柱13，导向柱13上滑动套接有上托料板11和下托料板12，上托料板11和下托料板12平行设置，其中上托料板11用于水平托放料片，上托料板11通过设置在底板上的顶升机构2 将料片推送至油边机取料机构的下端面；下托料板12用于对上托料板11的行程进行微调，下托料板12通过设置在底板下方的汽缸控制升降。

本实用新型中，在油边机取料机构的下端面上设置有位置传感器，当位置传感器检测到上托料板11上的料片距离取料机构下端面2～3cm的距离时，将信号反馈给控制机构，控制机构则控制顶升机构停止作业，然后启动汽缸控制下托料板12上行并向上顶起上托料板11，从而将上托料板11上的料片推送至取料机构下端面上供取料机构抓取；待取料机构抓取料片后，控制机构控制汽缸收缩，使下托料板12下行；等待取料机构的下一次抓取作业。

上托料板11和下托料板12分别设置有上下相互对应的若干条形通孔14，上托料板11上的料片通过穿接在上下条形通孔中的卡料柱15进行限位，防止上料装置在顶升过程中料片发生位移。

顶升机构2的结构如图2所示，包括顶升电机24以及顶板21，顶升机构2的顶板21通过螺栓螺母固定连接在上托料板11的下端面上；顶升电机24的输出轴连接有竖直向上的丝杠22，丝杠22上螺接有顶升支架23，顶升支架23平行于丝杠设置，用于连接顶板21和丝杠，以便在顶升电机工作带动丝杠旋转时，通过顶升支架带动顶板以及顶板上的上托料板上下运动。

本实施例中，底板3为长方形结构，如图2所示。长方形底板3的两端分别设置一个包含上托料板11和下托料板12的上料台1，从而使得上料装置具有两个对称的上料工位，提高上料工作效率。两个上料台1之间的长方形底板3中部设置有底板驱动机构4，底板驱动机构4用于驱动底板3旋转实现上料装置的上料工位转换。

本实用新型的工作过程如下所述。

首先，将料片成摞水平放置在上料台的上托料板上，并用卡料柱15穿入进行限位上托料板11和下托料板12的条形通孔中对成摞料片进行限位；其次，油边机的控制机构控制底板驱动机构4驱动底板3旋转，将放置有料片的上料台旋转至油边机取料机构下方；然后，控制机构控制顶升机构进行整体快速向 上移动，再通过汽缸对托料板进行微距离顶起，以便于油边机的取料机构抓取最上层料片，再通过汽缸对托料板进行微距离下放，以便于未被抓取的整摞料片脱离取料机构，从而完成一次取料过程。