一种自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其是指一种自动上料装置。

背景技术：

倒角机对管件、圆柱件等物料进行倒角加工时，需要对裁切好的物料进行上料，然后通过夹具夹紧物料，再采用倒角装置对管件、圆柱件等的两端进行倒角。目前，采用人工进行上物料，其上料速度慢，劳动强度大，上料不及时等，不能满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、送料平稳可靠、送料及时方便、提高生产效率的自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动上料装置，包括上料支架、设置于上料支架的同步带机构、设置于同步带机构一侧的料槽、用于将物料从同步带机构推入料槽中的推料机构、用于推动料槽中物料移动的送料机构及设置于料槽出料端的放料开关机构。

其中，所述推料机构包括推料气缸及与推料气缸驱动连接的推料快。

其中，所述送料机构包括送料气缸及与送料气缸驱动连接的推料件。

其中，所述放料开关机构包括放料盒、设置于放料盒的放料气缸及与放料气缸驱动连接的挡料板，所述放料盒与料槽连通，当不放料时，挡料板挡于放料盒的进料口处。

其中，所述同步带机构包括同步带、用于驱动同步带移动的同步带电机、设置于同步带两侧的导向板及用于阻挡同步带上的物料的挡料板。

其中，所述同步带机构一侧设有料筒，所述料槽设置于料筒。

其中，还包括设置于上料支架的倒料组件，倒料组件包括立杆及与立杆连接的横杆，所述横杆位于同步带机构上方。

本实用新型的有益效果：

在实际应用中，将管件、圆柱件等物料放置于同步带机构上进行传送，当物料移动到推料机构处时，该推料机构将物料推入料槽中，当放料开关机构处于打开状态时，送料机构推送物料至放料开关机构处，物料通过放料开关机构；当放料开关机构处于关闭状态时，物料储存于料槽中。本实用新型采用同步带机构对物料进行传送，其传送平稳，便于与外部加工设备进行对接，采用推料机构将物料推入料槽，从而实现物料的变道，将物料储存于料槽中，放料开关机构通过打开或闭合来控制物料流通，推料机构每动作一次，推动一个物料通过放料开关机构，能够实现逐个送料。本实用新型结构紧凑，便于安装和运输，送料平稳可靠，其对物料进行逐个送料，加工设备每加工完一个物料送一次料，其送料及时方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述的送料机构和放料开关机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述的送料机构和放料开关机构的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种自动上料装置，包括上料支架1、设置于上料支架1的同步带机构2、设置于同步带机构2一侧的料槽3、用于将物料从同步带机构2推入料槽3中的推料机构4、用于推动料槽3中物料移动的送料机构5及设置于料槽3出料端的放料开关机构6。

在实际应用中，将管件、圆柱件等物料01放置于同步带机构2上进行传送，当物料01移动到推料机构4处时，该推料机构4将物料01推入料槽3中，当放料开关机构6处于打开状态时，送料机构5推送物料01至放料开关机构6处，物料01通过放料开关机构6；当放料开关机构6处于关闭状态时，物料01储存于料槽3中。

本实用新型采用同步带机构2对物料01进行传送，其传送平稳，便于与外部加工设备进行对接，采用推料机构4将物料01推入料槽3，从而实现物料01的变道，将物料01储存于料槽3中，放料开关机构6通过打开或闭合来控制物料流通，推料机构4每动作一次，推动一个物料01通过放料开关机构6，能够实现逐个送料。本实用新型结构紧凑，便于安装和运输，送料平稳可靠，其对物料进行逐个送料，加工设备每加工完一个物料送一次料，其代替人工上料，提高了生产效率，且送料及时方便。

本实施例中，所述推料机构4包括推料气缸41及与推料气缸41驱动连接的推料快42，所述送料机构5包括送料气缸51及与送料气缸51驱动连接的推料件52。所述推料机构4和送料机构5结构简单，响应动作快，购置成本低。

本实施例中，所述放料开关机构6包括放料盒61、设置于放料盒61的放料气缸62及与放料气缸62驱动连接的挡料板63，所述放料盒61与料槽3连通，当不放料时，挡料板63挡于放料盒61的进料口处。

实际使用时，放料盒61竖直或者倾斜设置。需要放料时，放料气缸62驱动挡料板63从放料盒61上端的进料口退出，物料01从放料盒61落下，实现单个放料。放料完成后，放料气缸62驱动挡料板63挡于放料盒61上端的进料口处，送料机构5再一次推送物料01，以此循环放料。

本实施例中，所述同步带机构2包括同步带21、用于驱动同步带21移动的同步带电机22、设置于同步带21两侧的导向板23及用于阻挡同步带21上的物料的挡料板24。所述导向板23对物料01起到阻挡和导向作用，挡料板24挡住物料01，防止物料01从同步带21上滑落，也便于推料机构4推送物料01。

本实施例中，所述同步带机构2一侧设有料筒7，所述料槽3设置于料筒7，其结构简单，对物料01传送和导向可靠。

本实施例中，还包括设置于上料支架1的倒料组件，倒料组件包括立杆81及与立杆81连接的横杆82，所述横杆82位于同步带机构2上方。如图1所示，当将物料01立着放置于同步带21上时，同步带21带着物料01移动的过程中，碰到横杆82，从而被横杆82绊倒，便于后期进一步输送。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。