一种自动撒料装置的制作方法

本实用新型涉及撒料装置的技术领域，特别是一种自动撒料装置的技术领域。

背景技术：

在高效包衣机上包制糖衣的时候，由于一直没有自动撒料装置，所以都是人工撒料，但人工撒料的时候存在着大量的粉尘，即不符合药品生产GMP要求，也不符合药品生产过程中均匀原则。自动撒料装置是一种用于粉状物体播撒的装置，撒料装置一般包括机架、设置在机架上的料仓和送料管，送料管内设置有螺旋传送片，可以实现粉状物的输送，现有的螺旋传送片与输送管之间为全封闭，很容易造成粉状物在输料管内的堵塞，造成撒料效果差，因此有必要提供一种自动撒料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动撒料装置，通过螺旋叶片实现粉料的传送，并通过复位挡条与落料槽的配合实现自动撒料，复位挡条往复运动能够避免落料槽堵塞，保证撒料均匀。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种自动撒料装置，包括机架、储料箱、动力箱、传送料筒和撒料装置，所述机架上设有储料箱，所述储料箱上设有上料斗，所述储料箱与传送料筒配合，所述传送料筒内设有传动轴，所述动力箱通过传动机构与传动轴相连，所述传动轴的外周设有螺旋叶片，所述传动轴上设有若干个驱动杆，所述驱动杆与撒料装置相配合，所述撒料装置上设有若干个封挡机构，所述传送料筒的外周开设有若干组落料槽，所述落料槽与封挡机构相配合，所述封挡机构上设有复位挡条，所述复位挡条通过若干个弹簧固定在支撑板上。

作为优选，所述撒料装置还包括安装架和支撑横梁，所述安装架固定在储料箱的侧壁，所述安装架上设有支撑横梁，所述支撑横梁上设有若干个安装框，所述安装框呈U字形，所述封挡机构固定在安装框内。

作为优选，所述支撑板上设有若干个限位柱，所述支撑板与传动轴的轴线相平行，所述限位柱的外周设有弹簧，所述复位挡条的内部开设有若干个滑腔，所述滑腔与限位柱相配合，所述驱动杆驱动复位挡条移动。

作为优选，所述复位挡条的上端面的截面形状为圆弧状，所述复位挡条的截面形状与落料槽的形状相同。

作为优选，所述驱动杆的数目至少为两个，所述驱动杆均匀分布于传动轴的同一条母线上，所述驱动杆的下端面为半球面。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、储料箱、动力箱、传送料筒和撒料装置等的配合，通过螺旋叶片的转动实现粉料的输送，并通过复位挡条与落料槽的配合实现自动撒料，复位挡条往复运动能够避免落料槽堵塞，保证撒料均匀。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种自动撒料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动撒料装置的落料槽闭合状态的示意图；

图3是本实用新型一种自动撒料装置的落料槽打开状态的示意图；

图4是本实用新型一种自动撒料装置的封挡机构的结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4，本实用新型一种自动撒料装置，包括机架1、储料箱2、动力箱3、传送料筒4和撒料装置5，所述机架1上设有储料箱2，所述储料箱2上设有上料斗21，所述储料箱2与传送料筒4配合，所述传送料筒4内设有传动轴41，所述动力箱3通过传动机构31与传动轴41相连，所述传动轴41的外周设有螺旋叶片42，所述传动轴41上设有若干个驱动杆43，所述驱动杆43与撒料装置5相配合，所述撒料装置5上设有若干个封挡机构53，所述传送料筒4的外周开设有若干组落料槽44，所述落料槽44与封挡机构53相配合，所述封挡机构53上设有复位挡条534，所述复位挡条534通过若干个弹簧532固定在支撑板531上。所述撒料装置5还包括安装架51和支撑横梁52，所述安装架51固定在储料箱2的侧壁，所述安装架51上设有支撑横梁52，所述支撑横梁52上设有若干个安装框521，所述安装框521呈U字形，所述封挡机构53固定在安装框521内。所述支撑板531上设有若干个限位柱533，所述支撑板531与传动轴41的轴线相平行，所述限位柱533的外周设有弹簧532，所述复位挡条534的内部开设有若干个滑腔5321，所述滑腔5321与限位柱533相配合，所述驱动杆43驱动复位挡条534移动。所述复位挡条534的上端面的截面形状为圆弧状，所述复位挡条534的截面形状与落料槽44的形状相同。所述驱动杆43的数目至少为两个，所述驱动杆43均匀分布于传动轴41的同一条母线上，所述驱动杆43的下端面为半球面431。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种自动撒料装置在工作过程中，将物料从上料斗21中投入，物料进入到储料箱2中，动力箱3通过传动机构31驱动传动轴41转动，螺旋叶片42将物料向前输送，当传动轴41上的驱动杆43与复位挡条534相接触时，驱动杆43驱动复位挡条534向下移动，打开落料槽44，物料抛洒出来，当驱动杆43远离复位挡条534时，在弹簧532的驱动下复位挡条534复位将落料槽44挡住，驱动杆43转动，能够驱动复位挡条534往复移动，避免物料堵塞落料槽44，，保证撒料均匀，传送料筒4上开设有多组落料槽44，能够提供生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。