一种带有水冷的发泡产品下料机构的制作方法

本实用新型涉及发泡成型的下料和冷却。

背景技术：

发泡成型工艺是通过对发泡料加热后根据模具发泡成型冷却后生成发泡产品的工艺。由于发泡产品是块状体，自身的材质导热性能很差，在南方湿热的天气下，发泡成型后，自然降温很慢，严重影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：发泡产品成型后降温冷却速度慢。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种带有水冷的发泡产品下料机构，包括下料机械手和下料传输机构；所述下料机械手的轨道横跨发泡线传输机构和下料传输机构使得下料机械手能够将发泡线传输机构上所生产的发泡产品移载至所述下料传输机构；所述下料机械手上安装有喷淋头；所述喷淋头用于向被所述下料机械手持掌的发泡产品喷水以实现对发泡产品降温。

进一步，所述下料传输机构的上方安装有喷淋头；所述下料传输机构上的喷淋头用于向放置在所述下料传输机构上的发泡产品喷水以实现对发泡产品降温。

进一步，所述下料机械手包括轨道、平移架、升降架、刺针吸盘和喷淋头；所述平移架安装在轨道上，并能够在平移驱动机构的驱动下水平移动；所述升降架通过升降驱动机构安装在所述平移架的下方，并能够在所述轨道的下方进行升降；所述刺针吸盘有若干，安装在所述升降架的下方；所述刺针吸盘包括刺针机构；所述刺针机构包括刺针和驱动刺针伸缩的刺针驱动机构。

进一步，所述刺针吸盘由两个刺针机构组成；所述刺针机构的刺针在所述刺针驱动机构的驱动下斜向伸缩；所述刺针吸盘的两个刺针机构相对设置。

进一步，所述刺针机构的刺针斜向伸缩方向与水平面之间的夹角为30~50度。

进一步，所述刺针驱动机构为气缸或永磁机构。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过在下料机械手和下料传输机构上设置喷淋头对发泡产品进行喷水实现发泡产的快速降温，由于发泡产品在其下料的移动过程中实现降温，因此能够极大地提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中虚线圆圈部分的刺针吸盘的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种带有水冷的发泡产品下料机构，如图1所示，包括下料机械手和下料传输机构5。下料机械手包括轨道1、平移架2、升降架23、刺针吸盘3和喷淋头41。图1中，9是发泡线传输机构。发泡线传输机构9是发泡成型生产线上的模架传输机构，用于传输发泡模架。发泡成型后，打开发泡模架即可从发泡模架内取出成型后的发泡产品。下料传输机构5是皮带传输机构，用于传输发泡产品以下料。发泡线传输机构9和下料传输机构5相互平行。下料机械手的轨道1横跨发泡线传输机构9和下料传输机构5的上方，使得下料机械手能够将发泡线传输机构9上所生产的发泡产品移载至下料传输机构5。

平移架2安装在轨道1上，并能够在平移驱动机构的驱动下水平移动。本实施例的平移架2是平移小车，设有滚轮，并通过滚轮在轨道1上水平移动。平移驱动机构可以采用气缸驱动或齿条带驱动或齿轮齿条驱动等方式。这些驱动方式或驱动机构为本领域技术人员所熟悉，本说明书不再赘述。升降架23水平设置，通过升降驱动机构安装在平移架2的下方，并位于在轨道1的下方，并能够在升降驱动机构的驱动下进行升降。本实施例的升降驱动机构是通过气缸实现的驱动机构，包括气缸21和导柱导套22。导柱导套22竖直设立在平移架2上，其底端与升降架23相连接。气缸21倒置设于平移架2上，其活塞杆的底端与升降架23相连接。刺针吸盘3有若干，通过吸盘安装架24安装在升降架23的下方。本实施例中刺针吸盘3有两个。喷淋头41有若干，设于升降架23的下方。喷淋头41用于向被下料机械手持掌的发泡产品喷水以实现对发泡产品降温。

刺针吸盘由两个刺针机构组成。刺针吸盘的两个刺针机构相对设置。刺针机构，如图2所示，包括刺针31和刺针驱动机构32。刺针驱动机构32可以是气缸或永磁机构，用于驱动刺针31伸缩。刺针31和刺针驱动机构32安装在刺针架33上。刺针架33安装在吸盘安装架24上。本实施例中，刺针驱动机构32安装在刺针架33上，并在刺针架33上能够在自身动力作用下移动。刺针31则安装在刺针驱动机构32上。本实施例中，刺针31和刺针驱动机构32斜向设置，使得刺针在刺针驱动机构的驱动下斜向伸缩。刺针斜向伸缩方向与水平面之间的夹角θ为30~50度。

此外，本实施例中，下料传输机构5还安装有喷淋头42。下料传输机构5上的喷淋头42用于向放置在下料传输机构5上的发泡产品喷水以实现对发泡产品降温。