一种折料装置的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及一种折料装置。

背景技术：

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码、分切和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用。在湿巾、药贴、面膜、食品等包装加工过程中，通常会对物料等进行折叠后装入包装膜中，而在实际加工过程中，现有的折料装置加工效率低且折料效果差，使得产品生产成本高。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有的折料装置加工效率低，且折料效果差的问题，本实用新型提供一种折料装置。

本实用新型的技术方案是：一种折料装置，包括折料底座，所述的折料底座上设有传动机构和折料机构，所述的传动机构包括第一传动带和第二传动带，所述的第一传动带和第二传动带配合形成用于容置物料的容料通道，所述的第一传动带和第二传动带相配合带动设于容料通道内的物料沿第一传动带的行进方向运动，所述的折料机构包括用于接收传动机构物料的托板、用于将托板上物料进行折叠的折料插板和用于驱动折料插板往复运动的驱动组件，所述的托板上设有供折料插板通过的长条形通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述的驱动组件包括折料主动轴、折料从动轴和驱动折料主动轴转动的折料驱动件，所述的折料主动轴、折料从动轴之间套设有折料皮带，所述的折料插板设于折料皮带上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折料皮带有两条，且两条折料皮带之间设有插板座，所述的插板座上至少设有一根折料插板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折料插板有三根，且相邻两根折料插板之间的间距相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折料皮带上设有配重板，所述的配重板和插板座设于折料主动轴的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的折料机构上设有导向轮，每两个导向轮为一组设于折料插板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述的托板上设有导向板，所述的导向板设于长条形通孔的两侧形成用于物料通过的导向通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述容料通道的进口端呈V字形，所述的容料通道的出口端的水平高度不低于托板的水平高度。

作为本实用新型的进一步改进，还包括基座，所述的折料底座设于基座上并与基座滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的基座上设有螺杆座，所述的螺杆座上设有与折料底座相连接用于驱动折料底座滑移的调节螺杆。

本实用新型的有益效果是，设置了传动机构和折料机构，使得传动机构能可靠接收物料并将物料输送至折料机构，通过折料机构折料后进入包装膜或用于下步加工，这样大大减少了产品的面积，便于产品的包装，而且通过折料插板和托板配合实现可靠折料，折料效果好且效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1另一方向的结构示意图。

附图3为附图2中去掉托板31后的结构示意图。

图中，1、折料底座；2、传动机构；21、第一传动带；22、第二传动带；23、容料通道；3、折料机构；31、托板；311、长条形通孔；312、导向板；313、导向通道；32、折料插板；33、驱动组件；331、折料主动轴；332、折料从动轴；333、折料驱动件；334、折料皮带； 34、插板座；35、配重板；36、导向轮；4、基座；41、螺杆座；42、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、3所示，一种折料装置，包括折料底座1，所述的折料底座1上设有传动机构2和折料机构3，所述的传动机构2包括第一传动带21和第二传动带22，所述的第一传动带21和第二传动带22配合形成用于容置物料的容料通道23，所述的第一传动带21和第二传动带22相配合带动设于容料通道23内的物料沿第一传动带21的行进方向运动，所述的折料机构3包括用于接收传动机构2物料的托板31、用于将托板31上物料进行折叠的折料插板32和用于驱动折料插板32往复运动的驱动组件33，所述的托板31上设有供折料插板32通过的长条形通孔311。本实用新型的有益效果是，设置了传动机构和折料机构，使得传动机构能可靠接收物料并将物料输送至折料机构，通过折料机构折料后进入包装膜或用于下步加工，这样大大减少了产品的面积，便于产品的包装，而且通过折料插板和托板配合实现可靠折料，折料效果好且效率高。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的驱动组件33包括折料主动轴331、折料从动轴332和驱动折料主动轴331转动的折料驱动件333，所述的折料主动轴331、折料从动轴332之间套设有折料皮带334，所述的折料插板32设于折料皮带334上。具体的说，所述的折料驱动件通过减速机与折料主动轴相连接。这样的结构使得产品动作平稳可靠，从而使得折料方便可靠，特别适合面膜等产品的加工。

所述的折料皮带334有两条，且两条折料皮带334之间设有插板座34，所述的插板座34上至少设有一根折料插板32。两条折料皮带使得折料插板运动平稳可靠。

所述的折料插板32有三根，且相邻两根折料插板32之间的间距相同。本实用新型中第一、二传动带面积较大，可以同时传动多张面膜，使得折料插板能一次性对三个面膜进行折料送料加工，使得产品加工效率高。当然根据需要可以设置一、二、四根等折料插板。

所述的折料皮带334上设有配重板35，所述的配重板35和插板座34设于折料主动轴331的两侧。具体的说，所述的折料机构3上设有导向轮36，每两个导向轮36为一组设于折料插板32的两侧。配重板的设置能起到平衡环形折料皮带的作用，从而使得折料插板运动平稳。导向轮的设置减少了折料插板运动中的摩擦阻力，同时起到导向的作用，使得产品折料可靠。

所述的托板31上设有导向板312，所述的导向板312设于长条形通孔311的两侧形成用于物料通过的导向通道313。导向通道的设置对折料后的面膜能进行可靠的导向，避免面膜在进入包装袋之前重新张开。

所述容料通道23的进口端呈V字形，所述的容料通道23的出口端的水平高度不低于托板31的水平高度。这样的结构便于面膜的进料和出料，便于产品加工。

本实用新型包括基座4，所述的折料底座1设于基座4上并与基座4滑移配合。具体的说，所述的基座4上设有螺杆座41，所述的螺杆座41上设有与折料底座1相连接用于驱动折料底座1滑移的调节螺杆42。这样的结构便于调节折料底座的位置，从而使得本产品能可靠快速与其他设备配套使用，便于搬运。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。