一种用于输送烟丝的陡角提升装置的制作方法

本发明涉及卷烟生产设备技术领域，更具体地说是一种用于输送烟丝的陡角提升装置。

背景技术：

在烟丝生产过程中，物料经过提升喂料机和计量管后进入计量电子秤。提升喂料机包括贮仓和陡角提升装置，陡角提升装置是控制物料流量不可缺少的设备之一。陡角提升装置包括陡角提升带和墙板，陡角提升带位于墙板的下方。提升喂料机能均匀、有规律的喂料，还可以贮存适量的物料，从而达到自动调节物料流量和调节生产次序，进而连续、均匀、稳定的控制生产。烟丝经烘丝机烘干后还要与薄片丝、残烟丝、梗丝进行掺配，这种工艺称为四丝掺配工序。四丝掺配工序是制丝生产过程中保证产品质量的关键工序，四丝掺配的精度是决定卷烟吃味的重要质量指标。然而四丝掺配工序中物料的水分小于贮存时需要的水分，因此后工序还需要增加0.5%的水分。

在物料通过提升喂料机的过程中，物料水分保持在12.5-22.5%左右，因此物料显得较轻且松散。提升喂料机的工作原理如下：物料经上一工序设备输送到提升喂料机的贮仓后，由贮仓的底带携带物料向前运动，进而给陡角提升装置的陡角提升带喂料。贮仓和陡角提升带连接处安装有一组检测光电管，光电管用于间接控制贮仓底带的运动，从而保证能均匀地给陡角提升带供料。当光电管检测到物料达到最大设定值时，发出信号给控制系统，控制贮仓底带停止运动，停止供料。当光电管检测到物料达到最小设定值时，发出信号给控制系统，控制贮仓底带开始运动进行供料。陡角提升带将物料送至计量管进而给控制称喂料，控制称在控制系统的控制下按设定比例进行掺配，从而保证产品质量。陡角提升带与墙板之间存在一定的间隙，为防止陡角提升带在提升物料过程中出现物料外漏的现象，因此在陡角提升带与墙板之间安装了防止物料外漏的压边带。但压边带的存在出现了一些弊端：（1）由于物料较轻且松散，在陡角提升带提升物料的过程中，压边带上会滞留部分物料，造成物料输送不均匀。且陡角提升带较高且又无工作平台，清理压边带上滞留的物料比较困难，因此压边带上滞留的物料会混杂到不同批次的物料中，造成物料混料，带来严重质量隐患，使整批产品cpk下降，对产品质量造成极大的影响。（2）物料水分在12.5%左右且物料较碎时，在陡角提升带提升物料过程中，物料在压边带支撑下，在贮仓和陡角提升带连接处经常形成拱形空洞，使光电管检测到有物料而陡角提升带却携带不上物料，造成陡角提升带脱料，严重影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于输送烟丝的陡角提升装置，自动清理压边带上滞留的物料，避免烟丝混料，保证产品质量和生产的正常进行。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于输送烟丝的陡角提升装置，包括陡角提升带、平行布置于陡角提升带两侧的左墙板和右墙板，陡角提升带位于左墙板和右墙板的下方且与左墙板、右墙板的下底面均平行，陡角提升带与左墙板、右墙板的走向均一致，陡角提升带上均匀间隔地设有多个带料板，带料板沿垂直于左墙板和右墙板的方向布置，左墙板的下端与陡角提升带的左侧之间设有用于防止烟丝外漏的左压边带，右墙板的下端与陡角提升带的右侧之间设有用于防止烟丝外漏的右压边带，带料板的左端固设有用于清除左压边带上滞留烟丝的左刮板，带料板的右端固设有用于清除右压边带上滞留烟丝的右刮板。

所述左压边带和右压边带均呈弧状，左压边带的弧顶向左下方凸出，右压边带的弧顶向右下方凸出，左压边带和右压边带的上端分别固定在左墙板、右墙板的下端。

所述左刮板的左下角为弧角，与左压边带形状相适应；所述右刮板的右下角为弧角，与右压边带形状相适应。

所述左刮板的左端高于左刮板的右端，右刮板的右端高于右刮板的左端。

所述左刮板和右刮板的中上部均设有避让口。

所述左刮板和右刮板均为橡胶刮板。

所述左刮板和右刮板均通过紧固螺钉固定在带料板上。

所述带料板通过紧固螺钉固定在陡角提升带的表面上。

本发明通过在带料板左端设置用于清除左压边带上滞留烟丝的左刮板，带料板右端设置用于清除右压边带上滞留烟丝的右刮板，避免了烟丝混料，保证了产品质量，且贮仓和陡角提升带连接处不再形成拱形空洞，保证了生产的正常进行；本发明设计简单，不需要停止生产，提高了劳动效率且维护方便；左刮板和右刮板均为橡胶刮板，成本较低，节约了大量资金；左刮板和右刮板分别固定在带料板的两端，由带料板带动左刮板和右刮板运动，不需要增加新的驱动动力，节约能源。

附图说明

图1是提升喂料机的结构示意图；

图2是图1中沿a—a的截面图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，一种用于输送烟丝的陡角提升装置1，包括陡角提升带2、平行布置于陡角提升带2两侧的左墙板3和右墙板4。陡角提升带2位于左墙板3和右墙板4的下方且与左墙板3、右墙板4的下底面均平行，陡角提升带2与左墙板3、右墙板4的走向均一致。陡角提升带2上均匀间隔地设有多个带料板5，带料板5沿垂直于左墙板3和右墙板4的方向布置，带料板5通过紧固螺钉固定在陡角提升带2的表面上。左墙板3的下端与陡角提升带2的左侧之间设有用于防止烟丝外漏的左压边带6，右墙板4的下端与陡角提升带2的右侧之间设有用于防止烟丝外漏的右压边带7。带料板5的左端固设有用于清除左压边带6上滞留烟丝的左刮板8，带料板5的右端固设有用于清除右压边带7上滞留烟丝的右刮板9，左刮板8和右刮板9均均为橡胶刮板，左刮板8和右刮板9均通过紧固螺钉固定在带料板5上。

左压边带6和右压边带7均呈弧状，左压边带6的弧顶向左下方凸出，右压边带7的弧顶向右下方凸出。左压边带6和右压边带7的上端分别固定在左墙板3、右墙板4的下端。

左刮板8的左下角为弧角，与左压边带6形状相适应。右刮板9的右下角为弧角，与右压边带7形状相适应。可以使左刮板8和右刮板9更有效地清洁左压边带6和右压边带7。

左刮板8的左端高于左刮板8的右端，右刮板9的右端高于右刮板9的左端。左刮板8和右刮板9的中上部均设有避让口10。左刮板8和右刮板9的这种结构设计，是为了避免左刮板8、右刮板9与陡角提升装置1上的挡块相撞。

本发明通过在带料板5左端设置用于清除左压边带6上滞留烟丝的左刮板8，带料板5右端设置用于清除右压边带7上滞留烟丝的右刮板9，避免了烟丝混料，保证了产品质量，且贮仓和陡角提升带2连接处不再形成拱形空洞，保证了生产的正常进行.

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。