自动化镭雕系统的供料装置的制作方法

本实用新型涉及手机制造领域，特别涉及给手机镭雕机提供手机后盖的供料装置。

背景技术：

随着手机的发展和普及，人们对手机外观的要求越来越高。为了提高市场竞争力和吸引更多消费者，手机后盖的外观也相当重要；日前，为了提高手机后盖的美观，主要是在手机后盖的表面设置字母、数字或图案等。目前，手机后盖表面的字母、数字或图案的形成大多采用镭雕工艺进行处理，镭雕又叫激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质；或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹；或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。

现有手机后盖的镭雕处理工艺步骤大体是这样的：先由工人将一摞供手机后盖放置于内的泡沫板(该泡沫板为方形板状结构，其上表面凹设有呈二排四列间隔排列的手机后盖放置凹槽)放置在镭雕机处，再由工人将泡沫板内的手机后盖取出放置在镭雕机处理，镭雕后工人再将镭雕后的手机后盖放置另一空闲的泡沫板上放置，当泡沫板内的各待处理手机后盖均镭雕处理完成后，工人再将此泡沫板叠放在供镭雕处理后手机后盖放置的泡沫板上，即用于放置未处理的手机后盖的泡沫板循环供镭雕处理后的手机后盖放置；上述整一过程中，泡沫板的转放均由工人操作，具有工作效率低，工人工作量多的缺陷。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现要素：

本实用新型提供一种自动化镭雕系统的供料装置，以解决现有技术中泡沫板的转放由工人操作，造成工作效率低，工人工作量多的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化镭雕系统的供料装置，包括座体，上述座体上具有供一摞泡沫板由上而下放置于内的放置腔室，上述放置腔室设置有二个，二个放置腔室并排设置，每一放置腔室内均设有供泡沫板放置于上的放置板，且上述放置板以上下升降移动的方式安装在上述放置腔室上，上述放置腔室内安装有控制放置板升降的第一升降驱动装置，以二个放置腔室的并排方向为左右方向，上述座体上设有沿座体的左右、前后方向平移的滑动座，且上述滑动座对应处于放置腔室的上方，上述滑动座上设有上下升降的升降座及控制升降座升降的第二升降驱动装置，上述升降座上设有竖立设置的真空吸嘴，且上述真空吸嘴的吸取端朝下设置，上述座体上固设有处于其一放置腔室前方的后盖放置座，上述后盖放置座的顶面具有供一块手机后盖放置于上进行平直对位的对位装置。

以二个放置腔室为第一放置腔室和第二放置腔室，上述第一放置腔室处于左侧，上述第二放置腔室处于右侧，上述后盖放置座处于上述第一放置腔室的前方，上述升降座处于上述滑动座的前方。

上述座体上固设有供单块泡沫板放置的板体放置座，上述板体放置座处于上述第二放置腔室的前侧。

上述座体的顶面设有沿座体的前后方向延伸的滑轨，上述滑轨处于放置腔室外，上述座体的上方设有沿座体的左右方向延伸的安装横杆，上述安装横杆的底面上固设有与滑轨滑动配合安装的滑块，上述滑轨上设有驱动滑块沿滑轨滑动的平移驱动装置，上述安装横杆的顶面设有沿安装横杆的长度方向延伸的导向轨条，上述滑动座滑动安装在导向轨条上，并处于导向轨条上方，上述安装横杆上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置。

上述第二升降驱动装置为升降气缸，上述升降气缸竖立安装在上述滑动座的前侧。

上述第二升降驱动装置为电机驱动装置，上述电机驱动装置安装在上述滑动座的前侧。

上述升降座具有与上述滑动座滑动配合安装的前竖杆和处于前竖杆下端前方并与前竖杆相互垂直设置的前横板，上述真空吸嘴竖立安装在上述前横板上，且上述真空吸嘴的吸取端穿过上述前横板至前横板下方，上述升降气缸的缸体固定竖立安装在上述滑动座的前侧面上，并处于前横板上方，上述升降气缸的活塞杆自由端端部固定在上述前横板的顶面上。

上述对位装置包括对位板和吹气装置，上述对位板通过支撑柱悬固于上述后盖放置座的上方，上述对位板呈由后至前向下倾斜设置，上述对位板上表面左侧上向上凸设有沿对位板前后方向延伸的左对位条，上述对位板上表面前侧上向上凸设有沿对位板左右方向延伸的前对位条，上述左对位条与前对位条相互垂直靠扰在一起，上述吹气装置处于对位板的下方，且上述吹气装置的吹气端处于对位板的下方，上述对位板上密布有若干个呈矩阵排列的出气孔，左对位条、前对位条与各出气孔构成方形结构；上述对位板设置有若干个，各对位板沿座体的左右方向并排成一排，且各对位板的安装高度由左至右依次降低。

上述第一升降驱动装置包括驱动电机、传动链条、主动齿轮和从动齿轮，上述驱动电机沿座体的左右方向横卧固定在放置腔室的内底面后部上，上述放置腔室的后侧壁上固设有沿座体的上下方向延伸的左导向轨条和右导向轨条，上述放置板处于左、右导向轨条前方，且上述放置板的下底面左右两侧分别固设有相应滑动安装在左、右导向轨条上的导向滑块，上述从动齿轮转动安装在放置腔室的后侧壁上部，并处于左导向轨条与右导向轨条之间，上述主动齿轮套固在上述驱动电机的输出轴外，并处于从动齿轮的正下方，上述传动链条绕设在主动齿轮和从动齿轮上，上述放置板的后侧面与传动链条固定连接设置。

采用上述技术方案，本实用新型的自动化镭雕系统的供料装置，工作前，先由工人将一摞其内具有待加工的手机后盖的泡沫板放置在其一放置腔室的放置板上，再将一块供加工后的手机后盖放置的空泡沫板放置在另一放置腔室的放置板上，以具有具有待加工的手机后盖的泡沫板的放置腔室为第一放置腔室，另一放置腔室为第二放置腔室，工作时，真空吸嘴先将第一放置腔室最顶层泡沫板上的手机后盖吸住，并利用升降座的升降及滑动座的前后移动可将吸住的手机后盖送至对位装置上进行对位处理，对位处理后再由自动化机械转送至镭雕机处镭雕，镭雕后的手机后盖再由自动化机械转送至第二放置腔室的泡沫板上放置，当第一放置腔室内最顶层泡沫板上无手机后盖时，真空吸嘴再将此泡沫板吸取转送至第二放置腔室内，并叠放在第二放置腔室内最顶层的泡沫板上，如此反复即可将第一放置腔室内无待加工手机后盖的泡沫板全部转送至第二放置腔室内，供已加工的手机后盖放置。与现有技术相比，其泡沫板的转送采用机械自动化操作，大大提高了整体工作效率，且工人只参与一摞泡沫板和初始一块空泡沫板的放置，工人工作量明显减少，同时，待加工的手机后盖被送至镭雕机镭雕前通过对位装置得以平直对位处理，使被送至镭雕机的手机后盖能够呈平直状态，从而使镭雕机对手机后盖的镭雕精度较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的一种自动化镭雕系统的供料装置，如图1-3所示，包括座体1，座体1上具有供一摞泡沫板由上而下放置于内的放置腔室，放置腔室设置有二个，二个放置腔室并排设置，以二个放置腔室为第一放置腔室100和第二放置腔室200，第一放置腔室100处于左侧，第二放置腔室200处于右侧，每一放置腔室内均设有供泡沫板300放置于上的放置板2，且放置板2以上下升降移动的方式安装在放置腔室上，放置腔室内安装有控制放置板升降的第一升降驱动装置，即第一放置腔室100和第二放置腔室200内均设有放置板2和第一升降驱动装置，第一放置腔室内的第一升降驱动装置与第二放置腔室内的第一升降驱动装置的结构相同，在此以第二放置腔室内第一升降驱动装置为例，所述的第一升降驱动装置包括驱动电机31、传动链条32、主动齿轮33和从动齿轮34，驱动电机31沿座体1的左右方向横卧固定在第二放置腔室200的内底面后部上，第二放置腔室200的后侧壁上固设有沿座体1的上下方向延伸的左导向轨条11和右导向轨条12，放置板2处于左、右导向轨条前方，且放置板2的下底面左右两侧分别固设有相应滑动安装在左、右导向轨条上的导向滑块21，从动齿轮34通过轴承转动安装在第二放置腔室200的后侧壁上部，并处于左导向轨条11与右导向轨条12之间，主动齿轮33套固在驱动电机31的输出轴外，并处于从动齿轮34的正下方，传动链条32绕设在主动齿轮33和从动齿轮34上，放置板2的后侧面与传动链条32固定连接设置。驱动电机31启动时，驱动电机31经主动齿轮33带动传动链条32转动，传动链条32的转动带动放置板2上下升降，并通过导向滑块与左右导向轨条的配合对放置板2的升降起到导向作用，使放置板2的升降较为平稳。

所述的座体1上设有沿座体1的左右、前后方向平移的滑动座4，且滑动座4对应处于放置腔室的上方，此滑动座4的左右、前后平移方式优选的是：在座体1的顶面设有沿座体1的前后方向延伸的滑轨13，滑轨13处于放置腔室外，滑轨13设置有二根，其一滑轨处于第一放置腔室100的左侧外，另一滑轨处于第二放置腔室200的右侧外，座体1的上方设有沿座体1的左右方向延伸的安装横杆14，安装横杆14的底面对应于各滑轨13处分别固设有与滑轨滑动配合安装的滑块，且其一滑轨内设有驱动滑块沿滑轨滑动的平移驱动装置，此平移驱动装置可采用电机、链轮与链条的驱动方式，此种平移驱动装置采用的是现有技术，在此不再累述；所述的安装横杆14的顶面设有沿安装横杆14的长度方向延伸的导向轨条，滑动座4的底面凹设有与此导向轨条相匹配的导向滑槽，滑动座4利用导向轨条与导向滑槽的配合滑动安装在导向轨条上，并处于导向轨条上方，安装横杆14上安装有驱动滑动座滑动的滑动驱动装置，此滑动驱动装置采用电机、链轮与链条的驱动方式，此种平移驱动装置采用的是现有技术，在此不再累述。

所述的滑动座4上设有上下升降的升降座5及控制升降座5升降的第二升降驱动装置，升降座5上设有竖立设置的真空吸嘴6，且真空吸嘴6的吸取端朝下设置，此真空吸嘴6为公知产品，具有管体和吸盘，优选的是：升降座5处于滑动座4的前方，所述的第二升降驱动装置均为升降气缸7，升降气缸7安装在滑动座4的前侧面上，具体的是：升降座5具有与滑动座4滑动配合安装的前竖杆和处于前竖杆下端前方并与前竖杆相互垂直设置的前横板，真空吸嘴6竖立安装在前横板上，且真空吸嘴的吸取端穿过前横板至前横板下方，即真空吸嘴6的管体通过螺母锁固在前横板上，真空吸嘴6的吸盘处于前横板的下方，升降气缸7的缸体固定竖立安装在滑动座5的前侧面上，并处于前横板上方，升降气缸7的活塞杆自由端端部固定在前横板的顶面上利用升降气缸7的伸出及收缩可实现升降座5的上下升降。

所述的座体1上固设有处于第一放置腔室100前方的后盖放置座，后盖放置座15的顶面具有供一块手机后盖放置于上进行平直对位的对位装置，此对位装置包括对位板8和吹气装置，对位板8通过支撑柱悬固于后盖放置座15的上方，对位板8中长方形结构，对位板8的长度方向呈前后方向，对位板8呈由后至前向下倾斜设置，即对位板8的后端高于对位板8的前端，对位板8上表面左侧上向上凸设有沿对位板8前后方向延伸的左对位条81，对位板8上表面前侧上向上凸设有沿对位板左右方向延伸的前对位条82，左对位条81与前对位条82相互垂直靠扰在一起，吹气装置处于对位板8的下方，且吹气装置的吹气端处于对位板的下方，此吹气装置采用的现有吹出空气的吹气装置，为一公知产品，在此不再累述，所述的对位板8上密布有若干个呈矩阵排列的出气孔83，左对位条81、前对位条82与各出气孔83构成方形结构。

本新型中，再一优选的是：所述的座体1上固设有供单块泡沫板放置的板体放置座(图中未画出)，此板体放置座处于第二放置腔室200的前方，与后盖放置座15并排设置。

本实用新型的自动化镭雕系统的供料装置，工作前，先由工人将一摞其内具有待加工的手机后盖的泡沫板放置在第一放置腔室100的放置板2上，再将一块供加工后的手机后盖放置的空泡沫板放置在第二放置腔室200的放置板2上，工作时，安装横杆14向前移，滑动座4向左平移，使升降座5上的真空吸嘴6处于第一放置腔室100上方，升降座5下降，真空吸嘴6与泡沫板300上的待加工手机后盖相接触，真空吸嘴6抽真空，待加工手机后盖被吸住，升降座5上升，安装横杆14继续向前移，将真空吸嘴6上的手机后盖移动至对位板8的正上方时，停止前行，升降座5再下降，并停止抽真空，手机后盖下落至对位板8上，吹气装置启动，此时吹气装置的空气经通气孔83吹动手机后盖，并利用对位板8的向下倾斜设置，手机后盖呈向下及向左靠拢，并前、左对位条相接触，使手机后盖得以对位，如此即完成待加工手机后盖的供应，对位后再通过自动化机械转送至镭雕机处镭雕，镭雕后的手机后盖再由自动化机械转送至第二放置腔室200的泡沫板300上放置，即完成已加工手机后盖的放置，当第一放置腔室100内最顶层泡沫板上无手机后盖时，升降座5移动至第一放置腔室100上方，并下降，使真空吸嘴6将此空的泡沫板吸起，升降座5再右移至第二放置腔室200的上方，升降座5下降，真空吸嘴6停止抽真空，空的泡沫板即可叠放在第二放置腔室200内的泡沫板上，如此反复即可将第一放置腔室100内无待加工手机后盖的泡沫板全部转送至第二放置腔室200内整齐叠放在一起，供已加工的手机后盖放置。本实用新型的自动化镭雕系统的供料装置，利用真空吸嘴、升降座与滑动座的配合可实现泡沫板的转送，即采用机械自动化操作，大大提高了整体工作效率，且工人只参与一摞泡沫板和初始空泡沫板的放置，工人工作量明显减少，同时，待加工的手机后盖被送至镭雕机镭雕前通过对位装置得以平直对位处理，使被送至镭雕机的手机后盖能够呈平直状态，从而使镭雕机对手机后盖的镭雕精度较高。

本新型中，该真空吸嘴6设置有若干个，优选设置8个，8个真空吸嘴6呈二排四列的方式排布，这样，每一个手机后盖均采用两个并呈前后设置的真空吸嘴6吸住，使手机后盖的吸收及转送操作较为平稳。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。