分料装置、送料分料系统及选矿系统的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，具体而言，涉及一种分料装置、送料分料系统及选矿系统。

背景技术：

铁矿石在进入冶炼之前需要进行选矿，即将铁矿石中的四氧化三铁选出来。其基本工艺流程为，先将铁矿石进行破碎，得到矿石颗粒；然后高压辊磨机(或球磨机)将矿石颗粒加工成粉末状；矿石粉末进入到选粉机进行打散分级，即将粒度不等的矿石粉末根据粒度大小不同分成粗粉和细粉。粗粉返回上一级设备进行重新制粉，细粉通过传送带输送到下一级设备，由于四氧化三铁具有磁性，故通常利用磁选机将四氧化三铁的铁精粉选出来，抛掉尾矿。

为了使整个生产线的效益较大，故一条生产线上往往配置一台高压辊磨机和一台选粉机，然后配置多台磁选机，即从选粉机出来的细粉给多台磁选机喂料。另外，某些情况下，某台磁选机由于故障，其处理量减小，传统的分料装置不能根据实际情况对其喂料量进行调节。对于磁选机，超负荷运行不仅仅会影响其使用寿命，更重要的是，由于超过了额定处理量，其选矿效果变差，选出的铁精粉里面四氧化三铁含量降低，抛掉的尾矿中四氧化三铁含量升高。

提供一种可以根据实际情况调节每个输料管喂料量的分料装置、送料分料系统及选矿系统，这对于充分发挥每台磁选机的作用，提高整个生产线的效率和选矿质量具有非常重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种分料装置，其能够其能够根据每台磁选机的实际情况调节每个输料管喂料量。

本实用新型的另一目的在于提供一种送料分料系统，该系统采用了上述分料装置，根据每台磁选机的实际情况，分料装置将来自传送带上的矿石粉分配给每个输料管，最终输送到每台磁选机中。

本实用新型的另一目的还在于提供一种选矿系统，该系统包括了上述送料分料系统、磁选机和中央控制器，通过监控每台磁选机的运行状况，利用分料装置实时调节每台磁选机的喂料量。

本实用新型是这样实现的：

一种分料装置，包括：

筒体，用于接收来自生产线上游的物料，所述筒体为矩形筒，包括相对设置的前侧板和后侧板、相对设置的左侧板和右侧板，所述筒体包括出料口；

多个输料管，所述输料管为矩形筒状，包括进料口，所述输料管的进料口并排设置，并与所述筒体的出料口连接；所述输料管的排列方向平行于所述前侧板；

分料板，所述分料板设置于相邻的所述输料管之间，并位于所述输料管的上方；所述分料板平行于所述左侧板；所述分料板上设置有转轴，所述分料板通过所述转轴与所述筒体转动连接；所述转轴垂直连接于所述前侧板；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述分料板相对于所筒体转动。

作为优选，所述驱动装置包括摇杆、连杆、曲柄和驱动轴；

所述摇杆的一端与所述转轴垂直连接，另一端与所述连杆铰接；所述曲柄的一端与所述连杆的自由端铰接，另一端通过所述驱动轴与所述筒体铰接；

所述曲柄能够相对于所述筒体进行定位。

作为优选，所述驱动装置还包括马达和减速机，所述马达通过所述减速机与所述驱动轴连接。

作为优选，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

作为优选，所述分料装置还包括分料控制器，所述分料控制器与所述马达连接。

作为优选，所述转轴连接于所述分料板的下侧边。

作为优选，所述分料板与所述转轴可拆卸连接。

作为优选，所述摇杆平行于所述分料板。

一种送料分料系统，所述送料分料系统包括传送带和所述的分料装置，所述传送带的尾部位于所述筒体的上部；所述传送带在宽度方向上，中部低于两侧。

一种选矿系统，所述选矿系统包括中央控制器、多台磁选机和所述的送料分料系统；所述磁选机与所述输料管连接；

所述驱动装置还包括马达和减速机，所述马达通过所述减速机与所述驱动轴连接；

所述分料装置包括分料控制器，所述分料控制器与所述马达连接所述中央控制器与所述磁选机连接，用于监控磁选机的运行状况。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述设计得到的分料装置和送料分料系统，多个输料管位于输送带尾部的下方，并且沿输送带的宽度方向邻接排布。输送带上的矿石粉从输送带上落下后，对于相邻的第一输料管和第二输料管，如果需要增大第一输料管的喂料量，只需要转到分料板使得其绕转轴朝远离第一输料管的方向转动，并通过定位装置将其位置进行固定。此时，分料板遮住了第二输料管的一部分，从上方落下来的矿石粉落到分料板上后，沿分料板滑落，并最终落到了第一输料管中。由于分料板的阻挡，本来应该落入到第二输料管中的物料最终落入到了第一输料管中，从而增大了第一输料管的喂料量，减少了第二输料管的喂料量。对于其它相邻的输料管，其作用原理类似。

本实用新型通过上述设计得到的选矿系统，中央控制器监控每台磁选机的运行状况，根据中央控制器所显示的磁选机的运行状况，对 分料装置进行控制。对于超负荷运转的磁选机，通过操作分料控制器减小该磁选机的喂料量；对于低负荷运转的磁选机，通过操作分料控制器增大其喂料量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的送料分料系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的矿石粉和传送带的横截面示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的分料装置在图1中的右视图；

图4是本实用新型实施例1提供的驱动装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的驱动轴、马达及减速机在图1中的结构示意图。

图标：100-分料装置；110-筒体；120-输料管；130-分料板；132-转轴；140-驱动装置；142-摇杆；144-连杆；146-曲柄；147-驱动轴；148-马达；149-减速机；150-分料控制器；200-送料分料系统；210-传送带；300-矿石粉。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

本实施例提本实施例提供了一种送料分料系统200，用于选矿厂生产线上对矿石粉300的输送和分配。如图1，这种送料分料系统200包括传送带210和分料装置100，传送带210的尾部安装在分料装置 100中，来自传送带210的矿石粉300通过分料装置100被分配到不同的输料管120中，进而被分配给不同的磁选机(图中未示出)。

图1和图2，传送带210包括紧边和松边，紧边位于松边上方。紧边的下部还设置有两排滚轮，两排滚轮沿紧边长度方向排布，并且两排滚轮呈钝角设置，使得传送带210在宽度方向上中部低于两侧。滚轮为圆筒状结构，与机架(图中未示出)转动连接。

如图1和图3，分料装置100包括筒体110、三个输料管120、分料板130和定位装置。筒体110为矩形筒，包括相对设置的前侧板和后侧板、相对设置的左侧板和右侧板。本实施例中的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板是以传送带210上矿石粉300的运动方向为参照确定的。后侧板上设置有通孔，用于传送带210通过。筒体110还包括出料口，设置在筒体110的下方。

输料管120为矩形筒状，包括进料口，进料口并排设置，并与筒体110的出料口连接；输料管120的排列方向平行于所述前侧板，即沿传送带210的宽度方向排布。

分料板130设置于相邻的输料管120之间，并位于输料管120的上方。本实施例中，相邻的输料管120邻接，相邻的输料管120的连接部分共用一个侧板，分料板130位于该共用的侧板上方。分料板130平行于左侧板，并且分料板130的下侧边上设置有转轴132，分料板130通过转轴132与筒体110的前侧板和后侧板转动连接。

为了提高分料板130的使用寿命，在分料板130的表面上堆焊有耐磨层。并且便于对分料板130进行更换，分料板130与转轴132可拆卸连接。

如图3、图4和图5，驱动装置140包括摇杆142、连杆144、曲柄146和驱动轴147。摇杆142的一端与转轴132垂直连接，另一端与连杆144铰接；曲柄146的一端与连杆144的自由端铰接，另一端通过驱动轴147与筒体110铰接。摇杆142、连杆144、曲柄146和筒体110共同组成了曲柄146连杆144机构。并且，曲柄146能够相对于筒体110进行定位。另外，为了通过摇杆142的位置判断分料板130的位置，本实施例中，摇杆142与分料板130平行设置。

如4和图5，为了便于控制曲柄146的转动，驱动装置140还包括了马达148、减速机149和分料控制器150。本实施例中，马达148采用电机、减速机149采用蜗轮蜗杆减速机149、分料控制器150为将马达148的启动开关集成在一个面板上的电路板。马达148的输出轴通过蜗轮蜗杆减速机149与驱动轴147连接。当需要旋转分料板130时，启动对应的马达148，旋转到合适位置后，关闭对应的马达148。

本实施例中的送料分料系统200的工作原理如下：如图2，由于传送带210的中部低于两侧，并且矿石粉300具有一定的流动行，故矿石粉300在传送带210上的分布不均匀，一般为中部多于两侧。如图3，当分料板130位于竖直状态时，从传送带210上落下的料不经过分料板130的分料直接落入到输料管120中，中部输料管120的喂料量大于两侧输料管120的喂料量。当需要增大左侧的喂料量时，需要转到分料板130使得其顺时针转动。此时中部喂料管上方的一部分 矿石粉300被分料板130挡住，并沿分料板130下滑落入到左侧分料管中。从而减少了中部输料管120的喂料量，增大了左侧输料管120的喂料量。具体操作时，通过启动对应的马达148，马达148通过减速机149带的曲柄146转动，曲柄146带动摇杆142进而带动分料板130转动，转动到合适位置后，关闭马达148。并且由于蜗轮蜗杆的反向自锁作用，分料板130能够可靠的相对于筒体110定位。

本实施例中的矿送料分料系统200的有益效果在于：当多台磁选机均正常工作时，如果没有分料装置100，那么磁选机分料不均，有的磁选机超负荷运行，有的磁选机没有充分发挥作用。超负荷运行的磁选机容易损坏；并且，其选矿效果变差，在选出的铁精粉中，其四氧化三铁的含量降低；在抛掉的尾矿中，四氧化三铁的含量升高。某些情况下，个别磁选机由于故障，其处理量变小，需要减少喂料量，此时，通过调节分料装置100，可以根据实际情况减少喂料量。因此，利用了送料分料系统200的生产线，不仅可以使得每台磁选机充分发挥其作用，还可以避免磁选机超负荷运行，从而提高选矿效率和质量。需要说明的是，本实施例为较佳实施例，在其它实施例中，分料板130可以不堆焊耐磨材料，而是直接采用耐磨钢板制作；或者分料板130与转轴132可以是不可拆卸连接；或者输料管120可以不限制为三个，可以是多于两个的其它合适数量，相邻的输料管120之间均设置有分料板130，每个分料板130上对应设置有一个驱动装置140。

实施例2：

本实施例提供了一种选矿系统，包括中央控制器、多台磁选机和实施例1或其它变形实施例中的送料分料系统。磁选机设置在输料管 的末端；中央控制器与磁选机连接，通过设置在磁选机上的传感器监控器运行状况；分料控制器与中央控制器均设置在中控制内。

中央控制器监控到磁选机的运行状况后，根据每台磁选机的负荷，通过操作分料控制器来控制分料装置，从而实时调整每台磁选机的喂料量。

由于选矿系统设置了中央控制器，分料控制器和中央控制器均设置在中控室内，从而可以远程控制分料装置。中央控制器在现有技术中已经比较普遍，不在对其具体原理和结构进行详细描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。